Разработка технологического процесса восстановления блока цилиндров ЗИЛ-130 (стр. 6 из 7)

Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность верхнего посадочного отверстия под гильзу до D=127,4^+0.04мм; на длине 20мм и внутреннюю цилиндрическую поверхность нижнего посадочного отверстия под гильзу до D=124,4^+0.04мм; на длине 20мм.

Из табличных данных врезание и перебег составляет 3,5 мм при глубине резания t=1,0 мм. Тогда длина обрабатываемой поверхности:

L= l+y =20+3,5=23,5 мм.

Основное время на одно отверстие:

Основное время с учётом расточки и верхнего и нижнего отверстий:

Т_о=2∙0,65=1,3мин

Суммарное основное время на все 8 цилиндров:

Т₀=8∙1,3=10,4мин

Вспомогательное время – определим из справочных данных Т_в=19,2мин

Оперативное время: Т_оп=Т₀+Т_в=10,4+19,2=29,6мин

Дополнительное время:

Где К =8

Подготовительно-заключительное время: Т_пз =46мин.

Нормируемое время: Т_н=Т₀+Т_доп+Т_пз / п_шт=10,4+2,4+46/1=58,8мин.

Технико-экономический анализ технологического процесса

Технико-экономический анализ технологического процесса выполним по технико-экономическому критерию, который выражается неравенством:

С_В ≤ К_д∙С_н

где С_В – стоимость восстановленной детали;

К_д– коэффициент долговечности, определяемый из отношения ресурса восстановленной и новой детали;

С_Н – рыночная цена новой детали.

Стоимость восстановленной детали рассчитываем по формуле:

С_В = С_ЗП + С_РМ + С_Э + С_НП + С_О

где С_ЗП – стоимость трудовых затрат;

С_РМ – стоимость ремонтных материалов;

С_Э – стоимость затрат по электроэнергию;

С_НП – накладные общепроизводственные расходы;

С_О – стоимость амортизации основных производственных фондов в расчёте на единицу продукции.

С_В = С_ЗП + С_РМ + С_Э + С_НП + С_О = 2400 + 600 +300+450 +350 =4100руб.

Принимаем С_В = 4100руб, К_д = 1,0 и С_Н = 35000 руб, тогда неравенство принимает вид:

4100 ≤ 1,0∙35000

Исходя из этого неравенства, можно сделать вывод, что восстановление такой детали, как блок цилиндров экономически целесообразно.

3.РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

3.1.Анализ известных конструкций приспособлений.

В этом разделе курсового проекта проведен анализ и предложены некоторые предложения по улучшению такого технологического приспособления как стенда для проверки герметичности водяной рубашки блока.

Кроме этого в рамках данного раздела был разработан комплект оправок необходимых для ремонта блока цилиндров ЗИЛ-130, представленных в графической части. В этот комплект входят оправка для запрессовки гильзы в блок и оправки необходимые для установки ремонтных колец в отверстия под гильзы. Для того чтобы не повредить посадочных мест и торца гильзы оправка для запрессовки гильз имеет мягкую прокладку, это может быть или резина или текстолит.

Ниже приведена конструкция и принцип работы стенда для гидравлического испытания блоков цилиндров модели 6601-2, наиболее распространенного на ремонтных предприятиях.

Стенд предназначен для испытания блока цилиндров двигателя ЗИЛ-130 на герметичность горячей водой под давлением.

Механизм 2 поворота стенда (рис.3.1) состоит из электродвигателя и червячного самотормозящего редуктора. Поворотный стол 3 сварной конструкции оборудован роликами и фиксаторами для установки испытуемого блока цилиндров. К столу крепятся два качающихся боковых прижима 11. Каждый боковой прижим представляет собой стальную плиту с приклеенной к ней резиновой накладкой, служащей для герметизации стыка прижима с блоком цилиндров. Прижим служит также для подачи воды в блок цилиндров, для чего он имеет внутренний канал. Один конец этого канала соединен с отверстием в резиновой накладке, совпадающим с отверстием в блоке цилиндров, а другой конец снабжен штуцером, через который по гибкому рукаву вода поступает в прижим. Второй боковой прижим имеет аналогичное устройство для слива воды из блока цилиндров. Каждый боковой прижим имеет на себе торцовый прижим 10 с резиновой пробкой, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, и поворачивается двумя гидравлическими цилиндрами 4 качающегося типа.

Вода в блок подается с помощью водовоздушного баллона 1. Отличительной особенностью стенда является подогрев воды в баллоне с помощью трубчатого электронагревателя и наличие стеклянной водомерной трубки.

Привод гидравлических цилиндров стенда осуществляется от насосной станции, установленной под рольгангом 7, состоящей из бака 6, лопастного насоса 8 с электродвигателем 9. Гидравлические цилиндры управляются двумя электрогидравлическими реверсивными золотниками 5.

Блок цилиндров по рольгангу 7 вручную подается на поворотный стол 3. Включением гидравлических золотников производят зажим блока цилиндров. По окончании хода гидравлических цилиндров включают подачу возду

ха в водо-воздушный баллон / и открывают края подачи воды в рубашку охлаждения блока цилиндров и контрольные краники на рукавах, отводящих воду из блока цилиндров. При появлении воды из краников их закры-

вают и приступают к осмотру блока цилиндров, поворачивая его в нужное положение с помощью механизма поворота. По окончании осмотра переключают воздушный кран на выпуск воды из блока цилиндров в водо-воздушный баллон. Момент окончания слива воды определяют по водомерному стеклу водо-воздушного баллона.

Переключением золотников производят отжим блока цилиндров и по рольгангу выкатывают его со стенда.

Техническая характеристика:

Рабочее давление воды в блоке цилиндров

кгс/см² 4

Усилие зажима, кгс;

верхнего 100

бокового 155

торцового 194

Тип зажима гидравлический

Рабочее давление зажима, кгс/см² 35

Привод поворота блока цилиндров электромеханический

Частота вращения блока цилиндров, об/мин 4,07

Углы поворота блока цилиндров, град:

на себя 90

от себя 120

Редуктор поворота червячный

Электродвигатель механизма поворота:

тип А2-41-6

мощность, кВт 1,0

частота вращения, об/мин 930

Наcoc гидравлической системы Л1Ф-25

3.2.Обоснование и реализация принятых решений по модернизации конструкции.

Недостаток представленной конструкции в том, что она приспособлена для испытания блоков в сборе с гильзами. На специализированных же предприятиях блоки обычно ремонтируют без гильз. Этот недостаток учтён при разработке конструкции, представленной ниже. Она позволяет проводить гидравлические испытания блоков цилиндров без установленных гильз.

Плита 7 (рис.3.2) к верхней плоскости блока прижимается гидравлическим прессом 20 т, у которого увеличивают длину стоек, приваривая к ним встык пластины 3. Плита шарнирно соединена со штоком 5 пресса. Клапан масляного насоса пресса отрегулирован так, чтобы шток создавал усилие около 7 т. Так же как и представленный выше стенд, рассматриваемый стенд имеет набор плит и фланцев для перекрытия отверстий в стенках водяной рубашки блоков цилиндров различной конструкции.