Организация производства 2 Сущность и (стр. 23 из 54)

Для получения информации о ходе производственного процесса решаются две задачи: «Оперативный учет объемов, выполненных и оставшихся работ по цехам, участкам, в разрезе заказов и групп оборудования» и «Учет состояния комплектации сборочного цеха готовыми деталями».

В результате решения комплекса задач по оперативнопроизводственному планированию подразделения завода, осуществляющие оперативное управление производством, получают необходимую информацию, которая позволяет повысить уровень и качество производственного планирования и управления. Так, производственнодиспетчерский отдел (ПДО) завода получает графики подетального состава заказа с указанием входимости деталей в узлы и изделия, подлежащие выпуску; сводки объемов выполненных и оставшихся работ по заказам за декаду в разрезе цехов, участков и технологических операций; сведения о состоянии укомплектованности выпускаемых станков и автоматических линий готовыми деталями. Производственнораспределительное бюро (ПРБ) цеха имеет номенклатурные графикизадания по заказам, а также сведения о наполнении работ по ним. Производственному мастеру выдаются подетально-пооперационные планы, а также оперограммы о выполнении заданий каждым рабочим и начислении сдельной заработной платы.

В условиях рыночных отношений успешная работа предприятий во многом предопределяется уровнем организации производства и труда. Задача состоит в том, чтобы увязать цели фирмы и ресурсы, обеспечить целенаправленное взаимодействие отдельных структурных подразделений предприятия, а последнего с внешней средой. Автоматизированные системы управления производством призваны обеспечить получение достоверной информации о состоянии и движении материальных, технических и информационных ресурсов. Актуальность этих вопросов возросла в условиях меняющейся рыночной конъюнктуры.

Большинство отечественных хозяйственников исходит из того, что для предотвращения простоев и организации непрерывного потока необходимо создать страховой запас материалов, деталей.

Японская концепция организации производства базируется на полном отказе от страховых запасов. Механизмом организации производственного потока в Японии является система "Канбан". Идея системы "Канбан" проста: "На всех стадиях производства требуемые детали и узлы поставляются к месту последующей операции в строго заданном количестве точно вовремя". "Канбан" в переводе означает "Карточка", это визуальная система записи информации. За счет исключительно высокой гибкости система обеспечивает резкое сокращение производственного цикла, низкие издержки производства. Средний производственный цикл выпуска одной партии модели легкового автомобиля на "Тойоте" составляет 2 дня, что в 5 раз меньше, чем в США и в 10 раз меньше, чем на АвтоВА-

Зе.

Применение системы "Канбан", внедрение гибких производственных систем с эффективным использованием роботов, манипуляторов, станков с ЧПУ позволили Японии добиться высокой конкурентоспособности в автомобилестроении и бытовой электронике.

Система "Канбан" является инструментом обеспечения управления производством по системе "точно вовремя". В системе используются сопроводительные карточки. В основном используется два типа карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа, которыми сопровождаются обрабатываемые детали по технологическому маршруту. Карточки меняются на каждом технологическом этапе, сданные карточки регистрируются, по ним ведется учет.

В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа указаны вид и количество продукции, которые должны быть изготовлены на предшествующей технологической стадии.

Правила "Канбан":

Правило 1. Последующий технологический этап должен обеспечиваться необходимыми изделиями с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в строго установленное время. Любое перемещение изделий и любой отбор, превышающий количество карточек "Канбан", запрещается; количество карточек "Канбан" должно всегда строго соответствовать количеству продукции.

Для внедрения системы "Канбан" в производство должны быть созданы следующие предпосылки: сбалансированность производства, новая организация производственных процессов и их стадий и нормирование работ.

Правило 2. На участке производства выпускается такое количество изделий, какое будет обработано на последующем участке. Производство в больших количествах, чем указано в карточках "Канбан", запрещается; различные детали должны изготовляться на производственных участках в той последовательности, в какой подавались карточки "Канбан".

Правило 3. Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.

Правило 4, Число карточек "Канбан" должно быть минимальным.

Правило 5. Карточки "Канбан" должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.

Другие виды карточек "Канбан", например, "Канбан-экспресс" применяются в том случае, если ощущается нехватка какой-то детали.

Контрольные вопросы к теме №2:

1.Назовите принципы рациональной организации производственного процесса.

3. Продолжительностью каких затрат рабочего времени определяется длительность производственного цикла?

4. Назовите виды движения партии деталей по операциям технологического процесса.

5. Продолжительность технологического цикла при параллельнопоследовательном виде движений партий деталей зависит от…

6. Структура производственного цикла сложного процесса определяется…

7. Назовите типы организации производства.

8. Как классифицируются поточные линии?

8.Назовите методы организации производства.

9. Такт поточной линии – это…

10.Назовите виды заделов, создаваемых на поточных линиях.

11.Общим показателем ритмичности производства является…

12. Организация оперативно-производственного планирования включает…

13. Назовите виды систем оперативно-производственного планирования. 14. Основными календарно-плановыми нормативами в массовом типе производства являются…

15. Календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются…

ТЕМА.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ И ОСВОЕ-

НИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

Лекция 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Основные понятия, включенные в систему тренингтестирования:

Задачи, этапы, факторы, организационные формы научнотехнической подготовки производства; ЕСТПП; стадии конструкторской, технологической подготовки производства; технологическая карта; оптимальный вариант технологического процесса; стадии организационно-экономической подготовки производства; группы эргономических свойств оборудования; направления ускорения технической подготовки производства; периоды освоения промышленного производства новой продукции; факторы, определяющие время освоения промышленного производства; методы перехода на выпуск новых видов продукции.

Сущность научно-технической подготовки производства и НИР, их задачи и этапы осуществления

Решение социально-экономических задач предприятия связано с быстрым техническим прогрессом производства и использованием его достижений в хозяйственной деятельности. На предприятии это осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий.

Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами. Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства.

Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года (рис.7.1, кривая 1)

Производство изделий без надлежащей технической подготовки (рис. 1, кривая 2) удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2-2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.

Рис. 1. Рентабельность производства продукции в зависимости от этапа жизненного цикла

Основными задачами технической подготовки производства (ТПП), на промышленном предприятии являются:

Формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

Максимальное удовлетворение потребностей потребителя;

Создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;