Организация производства 2 Сущность и (стр. 28 из 54)

Предметом эргономики является трудовая деятельность человека в процессе взаимодействия с техническими системами и в условиях существенного влияния на него факторов внешней среды. Основной объект изучения эргономики - СЧТС.

Признаками эргономического качества СЧТС являются полная безопасность для человека-оператора при его взаимодействии с техническими устройствами, высокая эффективность и удовлетворенность работника содержанием, характером, результатами своего труда.

Эргономическую оценку СЧТС можно осуществлять дифференциальным методом с помощью отдельных эргономических показателей или комплексным, при котором определяют один обобщенный эргономический показатель 1-го уровня, характеризующий определенную группу эргономических свойств оборудования, однородных по функциональному назначению:

1) Эффективность приема и переработки информации;

2) Эффективность действий при работе на оборудовании;

3) Уровни факторов, генерируемых оборудованием в рабочую зону.

Показатель 1-го уровня дополняет комплексный эргономический показатель 2-го уровня, характеризующий группу эргономических свойств оборудования, однородных по соответствию тем или иным свойствам человека в процессе трудовой деятельности, и образованный следующими групповыми показателями: антропометрическим, гигиеническим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим. Перечисленная группа показателей формирует состав эргономики.

Значительный результат может быть достигнут при согласованном взаимодействии специалистов из разных областей знания: системотехников, дизайнеров, врачей-гигиенистов, специалистов по физиологии труда, биофизике, психологов Их усилия должны сочетаться с работой конструкторов СЧТС, заинтересованных в ее максимальной производительности и надежности; специалистов по охране труда, ответственных за безопасные условия труда операторов; организаторов и руководителей производства, обеспечивающих комплектование персонала СЧТС и решение социальных вопросов. При проектировании СЧТС необходимо знать и учитывать эргономические требования. Известно, что исправление ошибки стоимостью в 1 доллар в НИР на стадии ОКР обходится в 10, на стадии опытного производства — в 100, а на стадии серийного производства - в 1000 долларов. Цена неисправленной ошибки в эксплуатации может достигать сотен тысяч долларов, поэтому эргономические требования нужно учитывать на стадии проектирования СЧТС. На последней стадии НИОКР проводится эргономическая экспертиза.

Учет требований эргономики к новому изделию обеспечивает ему конкурентоспособность и спрос на рынке. Требования эти вырабатываются в процессе эргономических исследований, результаты которых оформляются в виде нормативно-технологической документации разного уровня, используемой при проектировании новой продукции и особенно сложных технических устройств.

Направления ускорения технической подготовки производства

Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП основными направлениями ее ускорения являются:

Стандартизация;

Унификация;

Нормализация;

Типизация технологических процессов;

Применение ПЭВМ, АРМ. АСТПП, АСУП, СУПР и др.; Сетевое планирование и управление.

Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали. Эффективным является использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.

Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции.

При выполнении ТПП широко используются графические методы отображения информации, последовательность выполнения работ, планирования. Для этих целей применяется генеральный план-график ТПП нового изделия, сетевые графики планирования и управления процессом ТПП, ленточные графики ТПП отдельных агрегатов, узлов и деталей новой продукции. При функционировании системы сетевого планирования и управления (СПУ) для ТПП в основном используется способ формирования сетевой модели "сверху вниз", т.е. исходя из схемы конструкторскотехнологического разделения работ по стадиям. Такая модель, обладая фрагментарной структурой, позволяет четко отобразить работы данного исполнителя в сводном сетевом графике и упрощает составление календарных планов-графиков.

Применение СПУ в ТПП обеспечивает лучшую организацию работ и оперативный контроль за их выполнением, наглядность хода разработки и своевременное выявление "узких" мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости ТПП, а цикл подготовки удается сократить более чем на 15 — 20%.

В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление моральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.

Организация промышленного освоения новой продукции

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнообразием применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.

Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационноэкономических условий на данном предприятии.

Периоды промышленного освоения новой продукции:

1. Проверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений с целью достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.

2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

3. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием - достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.