Смекни!
smekni.com

Технологические основы машиностроения (стр. 11 из 24)

Проф. Ф.С. Демьянюк рекомендует технологическую классификацию из 7 классов: 1- корпусные детали; 2 – круглые стержни; 3 – полые цилиндры; 4 – диски; 5 – некруглые стержни; 6 – небольшие детали сложной формы; 7 - крепежные детали.

Д.т.н. А.Я. Малкин предлагает классификацию на 5 классов: 1 – детали вращения без отверстий по оси с отношение длины к диаметру от 2 до 20; 2 – детали с поверхностями вращения, имеющие сквозные отверстия по оси; 3 - детали с параллельными плоскостями, имеющие в них одно отверстие; 4 - коробчатые детали; 5 – сложные детали с несколькими осями.

Не смотря на разное количество классов, во всех классификациях наблюдаются общие классы: детали класса валов; детали класса втулок; корпусные детали и т.д.

Целью типизации является стандартизация технологического процесса для того, чтобы изготовление сходных деталей осуществлялось с помощью общих, наиболее совершенных и эффективных методов. Типизация завершается созданием типового маршрута для группы деталей с общими конструктивными признаками. Типовые технологические маршруты являются исходным вспомогательным материалом при разработке технологического маршрута обработки конкретной детали.

9.3. Металлорежущие станки

Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.

Станки могут быть классифицированы по разным признакам, приведем основные из них.

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.

Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами и набором инструмента.

Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей в определенном диапазоне размеров.

Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали или нескольких однотипных деталей.

Специализированные и специальные станки применяют в основном в крупносерийном и массовом производствах.

По степени точности обработки станки делят на пять классов:

– нормальной точности (Н), к этому классу относят большинство универсальных станков;

– повышенной точности (П);

– высокой точности (В); – особо высокой точности (А); – особо точные станки (С).

Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.

По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы). Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента. Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который при необходимости лишь контролирует процесс. Полуавтомат – станок, работающий в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

По расположению шпинделя станки делятся на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.

В зависимости от массы различают легкие (до 1 т), средние ( до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые (более 100 т).

Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков называется типажом. Для обозначения модели станка принята классификация, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), в соответствии с которой все станки делят на 9 групп:

1 – токарные станки;

2 – сверлильные и расточные станки;

3 – шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки;

4 –электрофизические и электрохимические станки;

5 – зубо- и резьбообрабатывающие станки;

6 – фрезерные станки;

7 – строгальные, долбежные, протяжные станки;

8 – разрезные станки;

9 – разные (балансировочные, правильные и др.) станки.

Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на 9 типов, характеризующих назначение станка, его компоновку и другие особенности.

В обозначении станка первая цифра означает группу станка, следующая за ней буква обозначает различные исполнения базовой модели, далее цифрой обозначается тип станка в данной группе. Дальнейшие цифры обозначают типоразмер станка. Станки повышенной точности имеют в конце обозначения букву "П".

Например, станок 1К62: 1 – станок относится к группе токарных, К – исполнение базовой модели, 6 – тип станка - токарный, 2 – типоразмер; станок 1А730: 1 – станок относится к группе токарных, А – исполнение базовой модели, 7 – тип станка - многорезцовый, 30 – типоразмер.

Для обозначения специальных и специализированных станков каждому станкостроительному заводу присвоен буквенный индекс. Например, Московское станкостроительное ОАО "Красный пролетарий" имеет индекс МК, а завод "Московский рабочий" – индекс МР. Так, например, фрезерно-центровальный станок МР-71 выпускается заводом "Московский рабочий" и имеет порядковый номер модели 71.

Таблица 9.1

Обозначение моделей металлорежущих станков

Наименование Группа

Тип станка

1

2

3

4

Токарные

1

Автоматы и полуавтоматы

Токарноревольверные

одношпин-

дельные

многошпиндельные

Сверлильные и расточные

2

Настольно- и вертикальносверлильные

Полуавтоматы

Координатнорасточные

одношпин-

дельные

многошпиндельные

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные

3

Круглошлифовальные, бесцентровошлифовальные

Внутришлифовальные, координатно-

шлифовальные

Обдирочношлифовальные

Специализированные

шлифовальные

Электрофизические и элек- трохимические

4

Светолучевые

Электрохимические

Зубо- и резьбообрабатывающие

5

Зубодолбежные для об-

работки цилиндрических колес

Зуборезные для обработки конических колес

Зубофрезерные для об-

работки цилиндриче- ских колес и

шлицевых валов

Для нарезания червячных колес

Фрезерные

6

Вертикально-

фрезерные, консольные

Фрезерные непрерывного действия

Продольные одностоечные

Копировальные и гравировальные

Строгальные, долбежные, протяжные

7

Продольные

Поперечнострогальные

Долбежные

одностоечные

двухстоечные

Разрезные

8

отрезные, оснащенные

Правильноотрезные

токарным

резцом

шлифовальным кругом

гладким или

насеченным диском

Разные

9

Муфто- и трубообрабатывающие

Пилонасекательные

Правильно- и бесцентровообдирочные

Продолжение табл. 9.1

Тип станка

5

6

7

8

9

Карусельные

Токарные и лоботокарные

Многорезцовые и копировальные

Специализированные

Разные токарные

Радиально- и координатносверлильные

Расточные

Отделочнорасточные

Горизонтально-

сверлильные

Разные сверлильные

Продольношлифовальные

Заточные

Плоскошлифовальные

Притирочные, полировальные, хо-

нинговальные доводочные

Разные абразивные

Электроискровые

Электроэррозионные,

ультразвуко-

вые прошивочные

Анодномеханические отрезные

Для обработки торцов

зубьев колес

Резьбофрезерные

Зубоотделочные, прове-

рочные и обкатные

Зубо- и резьбошлифовальные

Разные зубо- и резьбообрабатывающие

Вертикальнофрезерные безконсольные

Продольные двухстоечные

Консольнофрезерные

операционные

Горизонтально-фрезерные консольные

Разные фрезерные

Протяжные горизонтальные

Протяжные вертикальные для протягивания

Разные строгальные

внутреннего

наружного

Ленточнопильные

Отрезные с дисковой пилой

Отрезные ножовочные

Для испытания инструментов

Делительные машины

Балансировочные

9.3. Главное движение резания и движение подачи

Процесс резания возможен только при непрерывном относительном перемещении заготовки и режущего инструмента. Эти движения выполняют и сообщают заготовке и инструменту исполнительные механизмы станков. При этом движения могут быть сообщены одновременно, последовательно, а также только одному из элементов – инструменту или заготовке.