Разработка технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т (стр. 4 из 5)
Подставляя полученные значения в формулу скорости резания при сверлении, получаем для сверл разных диаметров:
Для отверстия диаметром Ø4мм:
Для отверстия диаметром Ø4,5мм:
6. Расчет величины осевой силы 
и крутящего момента 
При сверлении сплавов алюминия значение коэффициента
определяется по формуле: 
, где 
. 
Н/ммПодставляя попеременные значения в формулы осевой силы и крутящего момента, получаем
и 
.По справочнику находим, что для сплавов алюминия с
Н/мм2 
; 
; 
. 
; 
; 
X=2 
Для отверстия диаметром Ø4 мм:
Н 
Н*ммДля отверстия диаметром Ø4,5 мм:
Н 
Н*мм7. Описание работы штампа последовательного действия
Рис.2. Штамп пробивки.
Основные элементы штампа для пробивки показаны на рис.2. Штамп состоит из нижней неподвижной плиты 4, к которой штифтами 20 и винтами 16 прикрепляется матрица 1. На матрице установлены направляющая 2, служащая для направления полосы, и упоры 22.
Конструктивной основой верхней подвижной части штампа является верхняя плита 3, прикрепляемая к ползуну пресса при помощи хвостовика 13. К верхней плите при помощи штифтов 21 и винтов 16 прикреплен пуансонодержатель 11 и пуансоны 7-10. Между пуансонами и верхней плитой установлена закаленная прокладка 5. Съемник 12 (крепится винтами 17) и резина 6 служат для съема полосы с пуансонов при ходе подвижной части штампа вверх после пробивки детали. Верхняя и нижняя части штампа ориентируются при помощи колонок 19 и втулок 18. Работает штамп следующим образом.
Заготовка, в которой пробиваются отверстия, вручную подается в штамп и направляется при помощи направляющей 2 до упоров 22. При движении подвижной части вниз съемник 12 подходит к заготовке и останавливается. При дальнейшем движении подвижной части резина сжимается, пуансоны выдвигаются из съемника, при этом пуансоны 7-10 производят пробивку отверстий заготовки. Отход, полученный при пробивке отверстий, проваливается вниз через отверстия. В крайнем нижнем положении пуансоны на некоторой длине находятся в отверстиях матрицы, а заготовка - надета на пуансоны.
При движении подвижной части вверх резина распрямляется, при этом съемник перемещается относительно пуансонов вниз и снимает с них заготовку, которая остается на матрице.
8. Методы покрытия
В машиностроении применяют покрытия лакокрасочные, гальванические, окисными и пластмассовыми пленками. Лакокрасочные покрытия - применяют как декоративные, а также для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных поверхностей от влаги и загнивания. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из трех основных этапов: подготовки поверхности к покрытию, ее окраски и сушки, отделки окрашенной поверхности.
Подготовка поверхности к покрытию включает очистку и выравнивание поверхности, ее грунтовку и шпаклевку с последующим шлифованием. Окраска поверхности производится в один или несколько слоев. Для окраски применяют масляные и эмалевые краски и лаки.
Качество лакокрасочного покрытия во многом зависит от способа его сушки. Сушка — это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Существуют два метода сушки: естественная и искусственная. Естественная сушка производится при температуре 18—25°С и является довольно длительным процессом. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает покрытие, увеличивая его твердость, водостойкость и другие качества.
Отделка окрашенной поверхности включает лакирование, полирование и художественное оформление. Лакирование обеспечивает повышенную стойкость покрытия и придает ему блеск; лаковое покрытие наносится на окрашенную поверхность в один или несколько слоев. Полирование производят для получения особо ровной и блестящей поверхности. Художественное оформление предусматривает нанесение узких декоративных линий, рисунков и фабричных знаков.
9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т
10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т
| А/Б | № опер | Наименование и содержание операции |
| А | 005 | Заготовительная |
| Б | Гильотинные ножницы НД-3316Г | |
| О | 1. Торцевать лист на угол 90  . 2. Разрезать лист на полосы шириной 465 мм. Резать вдоль короткой стороны листа. Из листа 3 полосы. 3. Торцевать полосу на угол 90  . 4. Разрезать полосу на заготовки размером 465х155мм. Из полосы 6 заготовок. 5. Уложить заготовки в тару. | |
| Т | Тара специальная | |
| А | 010 | Фрезеровочная |
| Б | Универсальный фрезерно-сверлильный станок ВШ-029 | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2. Фрезеровать заготовку по контуру согласно чертежу. 3. Уложить заготовку в тару. | |
| Т | Тара специальная | |
| А | 015 | Штамповочная |
| Б | Пресс механический КД1428В | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2. Установить заготовку в пресс по направляющей до упора. 3. Включить пресс. 4. Пробить в соответствии с чертежом 4 отв.  6 мм. 7 отв.  8 мм. 1 отв. 85  25 мм. 3 отв. сложной формы 15 мм шириной 10 мм. 5. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | 1.Тара специальная 2. Штамп пробивки. | |
| А | 020 | Слесарная |
| Б | Верстак слесарный | |
| О | 1. Извлечь заготовки из тары. 2. Притупить острые кромки заготовок. 3. Поместить заготовки в тару. | |
| 1. Тара специальная 2. Напильник ГОСТ 1465-80 | ||
| А | 025 | Контроль |
| Б | Стол рабочего | |
| О | 1.Извлечь заготовки из тары. 2.Контролировать размеры заготовок и пробитых отверстий на соответствие чертежу. 3.Поместить заготовки в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная. 2. Штангенциркуль ШЦ-II-370-0.05 ГОСТ 16680 3. Калибр-пробки  6Н14, 8Н14 4. Мерители 456-1мм, 152-0,8мм. | |
| А | 030 | Сверлильная |
| Б | Универсальный фрезерно-сверлильный станок ВШ-029 | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2. Установить заготовку на станке. 3. Установить сверло  4,5 мм. 4. Включить станок. 5. Сверлить отверстия в соответствии с чертежом 4 отв.  4,5 мм. 6. Выключить станок. 7. Установить сверло  4 мм. 8. Включить станок. 9. Сверлить отверстия в соответствии с чертежом 8 отв.  4мм. 10. Выключить станок. 11. Поменять сверло  4мм на зенкер  4мм. 12. Включить станок. 13. Зенкеровать отверстия под резьбу в соответствии с чертежом 8 отв.  4 мм. 14. Выключить станок. 15. Снять заготовку со станка. 16. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | 1. Свёрло из быстрорежущей стали Р6М4,5 ГОСТ 4010-77 2. Свёрло из быстрорежущей стали Р6М4 ГОСТ 4010-77 2. Зенкер  4 ГОСТ 21579-76 3. Тара специальная. | |
| А | 035 | Контроль 100% |
| Б | Стол рабочего | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2.Проверить диаметры отверстий на соответствие чертежу – 100% партии. 3. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная. 2. Штангенциркуль ШЦ-II-370-0.05 ГОСТ 16680. 3. Калибр-пробка 4Н14. | |
| А | 040 | Резьбонарезная |
| Б | Резьбонарезной станок Rems Торнадо 2000 | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2. Установить заготовку в станок. 3. Нарезать резьбу М4  1-6Н в 8 отверстиях в соответствии с чертежом. 4. Снять заготовку со станка. 5. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | Тара специальная | |
| А | 045 | Слесарная |
| Б | Стол рабочего | |
| О | 1. Извлечь заготовку из тары. 2. Отшлифовать лицевую поверхность. 5. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | 1. Тара специальная 2. Шлифовальная шкурка мелкозернистая | |
| А | 050 | Подготовительная |
| Б | 1. Ванна с водой 2. Сушильная камера НК 10.10.10/3,5 ВП | |
| 1. Извлечь заготовки из тары. 2. Промыть заготовки. 3. Высушить заготовки. 4. Поместить заготовки в тару. | ||
| Тара специальная | ||
| А | 055 | Гальваническая |
| Б | 1.Электролитическая ванна 2.Сушильная камера НК 10.10.10/3,5 | |
| О | 1. Извлечь заготовки из тары. 2. Подвесить заготовки на подвесы. 3. Опустить заготовки в раствор электролита. 4. Осуществить анодное оксидирование заготовки. 5. Промыть заготовки. 6. Высушить заготовки. 7. Поместить заготовки в тару. | |
| Т | Тара специальная | |
| А | 060 | Гравировка |
| Б | Гравировально-фрезерный станок Woodpecker HS-6590 | |
| О | 1. Установить размер шрифта. 2. Установить число оборотов шпинделя. 3. Извлечь заготовку из тары. 4. Установить и закрепить заготовку на рабочем столе станка. 5. Установить и закрепить копировальные планки и шаблоны. 6. Включить станок. 7. Установить глубину шрифта. 8. Гравировать надписи в соответствии с чертежом. 9. Выключить станок. 10.Снять заготовку с рабочего стола станка. 11. Поместить заготовку в тару. | |
| Т | Тара специальная | |
| А | 065 | Лакокрасочная |
| Б | 1.Сушильная камера НК 10.10.10/3,5 ВП 2.Стол рабочего | |
| О | 1. Извлечь заготовки из тары. 2. Обезжирить поверхности заготовок. 3. Сушить заготовки. 4. Втереть эмаль в гравировку. 5. Очистить поверхность от лишних пятен эмали (если они есть). 6. Сушить заготовки. 7. Поместить заготовки в тару. | |
| Т | 1.Тара специальная 2. Бензин БР-1 ГОСТ 443-76. 3. Кисть КХЖК-2 ОСТ 17-888-81 3. Эмаль ПФ-115, чёрная ГОСТ 9640-85 | |
| А | 070 | Лакирование |
| Б | 1. Стол рабочего. 2. Ванна стационарная. 3. Сушильная камера НК 10.10.10/3,5 ВП | |
| О | 1. Извлечь заготовки из тары. 2. Поместить заготовки в ванну со слабым раствором для обезжиривания на 1-2 мин. 3. Удалить заготовки из ванной. 4. Просушить заготовки. 5. Покрыть заготовки лаком . 6. Поместить заготовки в сушильную камеру. 7. Сушить заготовки. | |
| Р | Температура t = 110  С. | |
| О | 8. Вынуть заготовки из сушильной камеры. 9. Поместить заготовки в тару. | |
| Т | 1.Тара специальная. 2. Пульверизатор. 3. Лак ПФ-170 ГОСТ 15907-70 4. СБС | |
| А | 075 | Маркировка |
| Б | Стол рабочего | |
| О | 1. Извлечь деталь из тары. 2. Поставить товарный знак завода, номер, год выпуска согласно чертежу. 3. Проверить качество маркировки. Маркировка должна быть четкой. При нечеткой печати очистить место маркировки тканью, смоченной растворителем и повторить переход 2. 4. Установить деталь в тару и выдержать при комнатной температуре не менее одного часа. | |
| Т | 1. Тара специальная. 2. Подушка штемпельная ТУ 6-15-576. 3. Клеймо. 4. Часы любой марки. 5. Мастика маркировочная фиолетового цвета. 6. Растворитель 646 ГОСТ 18188-72 7. Ткань х/б ситцевая белоземельная ТО 17-СХ-21 к ГОСТ 29298. | |
| А | 080 | Контроль ОТК |
| Б | Стол рабочего | |
| 1. Извлечь деталь из тары. 2. Контролировать внешний вид детали визуально. Проверить наличие и правильность маркировки, отсутствие дефектов. 3. Контролировать размеры детали. 4. Маркировать мастикой клеймо ОТК согласно чертежу. 5. Проверить качество маркировки. Маркировка должна быть четкой. При нечеткой печати очистить место маркировки тканью, смоченной растворителем и повторить переход 4. 6. Установить деталь в тару и выдержать при комнатной температуре не менее одного часа. | ||
1. Тара специальная. 2. Контрольный образец. 3. Штангенциркуль ШЦ-II-370-0.05 ГОСТ 16680 4. Калибр-пробки  6Н14, 8Н14, 5. Мерители 456-1мм, 152-0,8мм. 6. Подушка штемпельная ТУ 6-15-576. 7. Клеймо ОТК. 8. Часы любой марки. 9. Мастика маркировочная фиолетового цвета. 10. Растворитель 646 ГОСТ 18188-72 11. Ткань х/б ситцевая белоземельная ТО 17-СХ-21 к ГОСТ 29298. | ||
| А | 085 | Упаковка |
| Б | Стол рабочего | |
| О | 1. Извлечь деталь из тары. 2.Поместить деталь в упаковочную тару, проложив между каждой из них поролоновые прокладки. | |
| Т | 1.Тара специальная 2.Тара упаковочная |
11. Перечень технологического оборудования