Процесс обработки корпуса конического редуктора (стр. 11 из 14)
Во-вторых, в проектируемом технологическом процессе применена механизация работ и технологического процесса.
Механизация способствует ликвидации тяжелого физического труда, снижению травматизма. Особое значение с точки зрения охраны труда и безопасности жизнедеятельности имеет механизация подачи заготовок в рабочую зону при обработке.
В-третьих, проектируемый технологический процесс экономичней базового (заводского) технологического процесса. В связи с этим уменьшается количество загрязнений воздуха, воды и технологических отходов.
7.2 Объемно – планировочное решение здания проектируемого цеха
На основе выше приведенных расчетов размеры механического цеха:
- высота помещения - 10400 мм;
- длина помещения - 30.000 мм;
- ширина помещения - 9.000 мм;
- площадь помещения - Sn= 270 м²
- объем помещения - Vn= 2808 м³.
Сопоставим с санитарными нормами СН 245–71, где указывается, что площадь производственного помещения, приходящаяся на одного работающего, должна быть не менее 4,5 м², а объем 175,5 м³
Предприятие относится к V классу вида производства по СН 245–71.
7.3 Производственная санитария
7.3.1 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса
Пооперационно проанализируем технологический процесс и установим потенциальные опасности и вредности, которые могут возникнуть при его ведении.
005 – вертикально – фрезерная;
010 – агрегатная;
015 – горизонтально – фрезерная;
020 - агрегатная;
025 - агрегатная;
030 - агрегатная;
035 – агрегатная.
7.3.2 Микроклимат производственных помещений
Обоснуем категорию работ, выполняемых в цехе по тяжести, и приведем нормированные параметры микроклимата рабочей зоны и помещения в соответствии с СанПиН 2.2.4548-96.
Данные сведем в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 Параметры микроклимата.
| сезон года | категория работ | температура Сº | относительная влажность % | скорость воздуха м/с | |||
| в рабочей зоне | в помещении вне рабочих мест | оптим | доп. | оптим | доп. | ||
| оптим. доп. | |||||||
| холодный и переходный периоды со среднесуточной температурой наружного воздуха - 10º | легкие физические работы с энергозатратами до 172 Дж/с (150 к кол/ч) | 25 | 19 | не более 75 | 0,2… 0,5 | ||
| теплый период с температурой +10ºС | то же | 25 | 19 | 40 | 60 | 0,2 | 1,0 |
Методы обеспечения нормируемых параметров микроклимата: используем естественную вентиляцию. В зимнее время помещение отапливается и вместе с тем поддерживается влажность воздуха.
Рис 7.1 Схема обще обменной вентиляции.
7.3.3 Освещение
В производственном помещении обеспечим естественное и искусственное освещение (СНиП 23.05-95)
Разряд зрительной работы - III;
Характеристика зрительной работы – высокая точность;
Под разряд зрительной работы – б;
Контраст объекта с фоном – средний;
Характеристика фона – темный.
Таблица 7.2.
| Искусственное освещение | Естественное освещение | Совместное освещение. | |||
| освещенность, лк | КЕО, % | КЕО, % | |||
| комбинир. | общее | верхнее (комбин.) | боковое | верхнее (комбин.) | боковое |
| 1000 | 300 | 5 | 2 | 2… 3 | 0,7… 1,2 |
Определим коэффициент естественной освещенности (26 стр.123.)
ен = е·m·c;
Минимальная нормируемая освещенность представлена в табл. 7.3.2.2.
Табл. 7.3 Рекомендуемая освещенность и коэффициенты запаса, k.
| Лампы накаливания | Коэффициент запаса, k | Газоразрядные лампы | Коэффициент запаса, k | ||||
| освещенност, лк | освещенност, лк | ||||||
| комбинированное освещение | общее освещение | комбинированное освещение | общее освещение | ||||
| Общее и местное | общее | общее и местное | Общее | ||||
| 1500 | 150 | 1,3 | 2000 | 200 | 1,5 | ||
Рассчитаем общее равномерное освещение при горизонтальной рабочей поверхности:
световой поток:
Фп = 100 Ен ·S·z·k/(N·η); (26; стр. 127).
Где Ен – нормированная минимальная освещенность;
S – площадь освещаемого помещения; м²;
z - коэффициент минимальной освещенности, равный Еср / Еmin;
k – коэффициент запаса (см. таблицу);
N – число светильников в помещении;
η – коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника (26, табл. 4, стр. 128).
Показатель помещения:
i = A · B / Hp·(A+B); (26, стр. 127).
где А и В – два характерных размера помещения,
Hp – высота светильников над рабочей поверхностью.
i =(30·9) / [10,8 (30 + 9)] = 0,67;
при i = 0,67, pп = 50%; рс = 30 %.
φ = [(150 · 270 · 1,15 · 1,3 · 1,5) / (2 · 34)] = 1,336 лк
L / Hp = 1,5; L =10,8·1,5=15,6 м - расстояние между светильниками
n = 270 / 182,2 = 1,48 ламп.
Выбираем количество светильников – 2 шт.
По таблице 5 (26, стр. 129) выбираем лампы для производственного помещения люминесцентные лампы типа ЛДЦ 40, световой поток которых 1450 лк, световая отдача 48,2 лм/Вт.
Полученные результаты сведем в таблицу 7.4.
Таблицу 7.4 Сводная.
| Наименование помещения | Характер работы | Размер объекта различия мм | Нормальное значение КЕО, % | Нормальное освещение при иск. осв. | Тип светильника | ||
| комб. осв. | бок. осв. | комб. осв. | бок. осв. | ||||
| Механический цех | Металлообрабатывающие работы | 0,3… 0,5 | 5 | 2 | 200…2000 | 1,246 | ЛДЦ – 40 |
7.3.4 Опасность поражения электрическим током
Механический цех, где производится металлообработка, является помещением без повышенной опасности поражения людей электрическим током (1 класс).
Величина малого напряжения для переносных светильников, ручного электрифицированного инструмента не выше 42 В.
Применяем двойную изоляцию.
Заземление или зануление на корпус не требуется.
Применяем для питания оборудования трехфазную четырехпроводную сеть с заземленной нейтралью.
Назначение заземления нейтралью – для снижения до безопасного значения напряжения, относительно земли нулевого проводника (и всех присоединенных к нему проводников) при случайном замыкании фазы на землю.
Рис. 7.4.1. Замыкание фазы на землю.
Ro - сопротивление заземления нейтрали;
Rзм – сопротивление заземления в результате случайного замыкания провода на землю.
Uк= Iз · Ro = Uφ · Ro / (Ro + Rзм);
Uφ = 380 В; Ro = 40 м; Rзм = 100 ом.
Uк = 380 · 4 (4 + 100) = 14,6 В
– прикосновение к корпусу не опасно. Опасность прикосновения к корпусу практически исключена.
7.3.5 Шум
Допустимые уровни звукового давления в активных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц).
Информация берется (СНиП 2.2.2.12.4.1340-03):
не более LА экв = 86 Д Б
По упрощенной методике определим суммарный уровень шума Lп.общ. при совместном действии всех источников:
L Iобщ = 15 + 0,2 = 15,2 Д Б
L IIобщ = 10 + 04 = 104 Д Б
L III общ = 15 + 02 = 152 Д Б
L IV общ = 9 + 05 = 95 Д Б
L Vобщ = 8 + 0,6 = 8,6 Д Б
L VI общ = 15 + 0,2 = 15,2 Д Б
L VIIобщ = 10 + 0,4 = 10,4 Д Б
L VIIIобщ = 20 + 0 = 20 Д Б
Для проектируемого технологического процесса
Lnобщ. =104,5 дБ
По базовому варианту
Lnобщ. = 435,6 дБ
Уровень шума Lnобщ. – расчетный превышает допустимый LА ЭКВ., поэтому разработаем мероприятия по его уменьшению:
- стремимся к уменьшению шума в источнике: заменяем ударные механизации безударными, применение вместо прямозубых шестерен косозубых (снижение на 5 ÷ 10 дБ), замена регулярная подшипников качения; балансируем периодически вращающихся элементо; используем, где возможно, прокладочный материал на металлических поверхностях;
- рациональная планировка цеха;
- акустическая обработка помещений.
Уровень шума при проектируемом технологическом процессе меньше базового (заводского) ≈ 4 раза.
7.3.6 Вибрации
Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. В настоящем дипломном проекте это:
- металлорежущий инструмент станков; зубчатые зацепления, подшипниковые узлы; крепление механизмов транспортера и металлорежущих станков;
- борьба с вибрацией воздействием на источник возбуждения, т.е. анализируем и, если допускается техническими условиями, улучшаем качество обработки подшипниковых узлов и других механизмов увеличиваем. Вместо подшипников качения по возможности используем подшипники скольжения.
- отстройка от режимного резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы;
- вибродемпфированием, т.е. энергию механическую превращать в энергию тепловую. При проектировании технологической оснастки металлорежущих станков по возможности, исходя из исходных данных, применяем пластмассу (кондукторы, кондукторные втулки, зажимные устройства).
- вибродемпфирующее покрытие – динамическое гашение вибрации.
Применяем крепление металлорежущих станков к фундаменту при помощи виброзащитных опор.
7.3.7 Опасность травмирования движущими частями
Предусмотрим устройства, исключающие возможность случайного попадания человека в опасную зону (26, стр. 383).