Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов, режущего инструмента, обрабатываемой детали, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов станков, транспортера. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования. Применяем оградительные устройства защиты. Для рабочего инструмента предусматриваем стационарные ограждения. Полными заграждениями защищаем корпуса электродвигателей, системы передачи крутящего момента транспортера.
Подвижное ограждение монтируем на станках. Оно представляет собой устройство, сбалансированное с рабочими органами механизма или машины. Ограждение закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт.
Ограждение выполняем в виде сварных кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), решеток, сеток на жестком упоре.
Размер ячеек в сетчатом ограждении:
а = б / (6 + 5); б – расстояние от ограждения до опасной зоны;
а = 20 / (6 + 5) = 1,8 см.
Применяем блокировочные и сигнализирующие устройства, следящие за работой технологического оборудования.
7.3.8 Выделение вредных веществ
При нарезании метрической и конической резьбы на агрегатно – резьбонарезном станке применяем в качестве СОЖ – масло + керосин.
На остальных операциях применение СОЖ не обязательно.
7.4 Хозяйственно – питьевое водоснабжение
Определяет общий расход воды на хозяйственно – питьевые нужды, исходя из норм потребления на 1 чел. В смену – 25 л; из них – на питьевые нужды до 5л – 3 л .
Табл. 7.5 Расход воды на хозяйственно – питьевые нужды
| Цех, участок, отделение | количество работающих | потребность в воде | ||
| для питья | для хоз. целей | всего | ||
| механический цех | 16 чел. | 48л | 400л | 448л |
7.5 Предотвращение аварийных ситуаций
7.5.1 Предупреждение аварий и взрывов технологического оборудования
Применяются предохранительные защитные средства, которые предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого – либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.
На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используем предохранительные клапаны и мембранные узлы (26, глава 9).
На специальном приспособлении, которое зажимает и фиксирует положение детали во время обработки при помощи сжатого воздуха, обеспечиваем устройствами, предотвращающими самопроизвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значительном силовом воздействии со стороны рабочих органов оборудования.
Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудования играет тормозная техника, позволяющая быстро останавливать валы, шпиндели, являющиеся потенциальными источниками опасности.
Одним из видов предохранительных устройств являются слабые звенья, рассчитанные на разрушение. Предотвращение аварийных ситуаций может происходить при помощи блокирующих устройств, которые встраиваются в технологическое оборудование. В машиностроении также применяются сигнализирующие устройства, дающие информацию о работе технологического оборудования.
7.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности производства
В проектируемом технологическом процессе на двух последних операциях (агрегатных – резьбонарезных) применяется в качестве СОЖ керосин или смесь керосина с маслом. При нарезании резьбы требуется малое количество СОЖ, которое подается импульсным насосом, включаемым один раз за цикл перед началом рабочей подачи метчиков.
Применяется способ подачи минерального масла на метчики в распыленном виде, обеспечивающее смазку и охлаждение при малом расходе керосина с маслом (2 ÷3 г/г на один метчик). Вследствие этого подача СОЖ в распыленном виде применяем вытяжные вентиляционные устройства.
Механический цех относится к категории Д – производства, в котором обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Устройство электрооборудования в производственных помещениях регламентирует ПУЭ. Механический цех относится к пожароопасному (помещение и установки, в которых содержатся горючие жидкости и горючие пыли), нижний концентрационный предел которых выше 65 г/см³.
Зона класса П – I
В соответствии с СН и П-21-01: здание II степени огнестойкости:
- предел огнестойкости несущих стен, колонны - 2 часа;
- лестничных площадок и коридоров – 1 час;
- наружных стен из навесных панелей, перегородок и покрытий – 0,25 часа.
Для здания II степени огнестойкости распространение огня допускается лишь по конструкциям перегородок на величину не более 40 см.
Здание одноэтажное.
Причины пожаров:
- нарушение технологического режима – 33%;
- плохая подготовка оборудования к ремонту –13% и т.д. (26, стр. 347).
Первичные устройства пожаротушения.
Доля обеспечения тушения пожара в начальной стадии его возникновения в цехе на внутренней водопроводной сети устанавливаем внутренние пожарные краны. Также используются специальные порошковые составы, стационарные установки и огнетушители.
Величина противопожарных разрывов между производственными и вспомогательными зданиями принимаем 9 м.
Пути эвакуации принимаем в соответствии с СНиII–21–01 число эвакуационных выходов – 2.
Эвакуационные выходы располагаем сосредоточенно. Ширина участков путей эвакуации – не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации – не менее 0,8 м. Высота прохода – 2 м.
Предусматриваем пожарные лестницы.
Величина необходимого времени эвакуации людей из производственного здания принимаем - не ограничивается.
7.5.3 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных ситуациях
В соответствии СНиП21–01 разрывы между зданиями принимаем 9 м. Склады горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей проектируем в подземных сооружениях на расстоянии не менее 100 м от производственных объектов.
Взрывоопасные объекты располагаем с подветренной стороны по отношению к помещениям категории Д.
На территории предусматриваем и размещаем убежище для персонала от средств массового поражения.
Наружные стены противопожарного водоснабжения закольцовывают и прокладывают не ближе 5 м от стен производственного здания и не далее 2 м от дорог. Сети электроснабжения прокладываем от двух независимых подстанций. Одну из дублирующих линий (резервную) прокладываем кабелем под землей. Кроме того, предусматриваем реальную мини электростанцию.
7.6 Экологичность проекта
7.6.1 Источники загрязнения воды и технологические отходы в проектируемой технологии
Как упоминалось ниже, на двух последних операциях проектируемого технологического процесса в качестве СОЖ применяется смесь минерального масла с керосином.
Количество вредных веществ 3 г/г;
500 – 700 м³ / г.
Концентрация вредных веществ:
С = (3 · 1000) / 100 = 4 мг / м³.
Предельно допустимая концентрация смеси:
ПДК смеси = 5 мг / м³.
Вывод: очистки не требуется.
Потребность производства в воде.
Таблица 7.6 Потребность производства в воде.
| операция по технологическому процессу | загрязнители воды, выделяемые в цехе. | ||
| наименование загрязнителя | содержание загрязняющих веществ, г/л | количество сточных вод, м³/ сутки | |
| уборка помещений | технологические отходы | 100 ÷ 300 до очистки15 ÷ 20 после очистки | 0,04 |
На уборку помещений требуется 0,4 л/м² - значит для нашего цеха 108 л.
Масса отходов основных материалов:
G отх. = G (1 / К исп – 1) · П; (25, стр. 17).
где G – масса единицы продукции (отливки), кг;
К исп. – коэффициент использования материала;
П – программа выпуска изделий, шт.
К исп. = 15,3 / 20,5 = 0,75;
G отх. = 20,5 (1 / 0,75 – 1) 90000 = 615000 кг / год.
Результаты расчетов сведем в таблицу 7.6.2.
Таблицу 7.7 Масса отходов
| операция | вид отходов | количество, т/ сутки |
| механическая обработка | стружка | 1,685 |
7.6.2 Инженерные решения по очистке воздуха, очистке и повторному использованию воды, утилизации отходов
Предусматриваем и проектируем инженерные решения по очистке воздуха до предельно допустимых выбросов, очистные сооружения для воды.
Выбросы загрязняющих веществ неорганизованными источниками, например, транспортными средствами, складами, открытыми площадками и производственный шум распространяется на определенной территории вокруг предприятия. Для исключения их влияния на территории жилой застройки вокруг производственных предприятий устанавливаем озелененные санитарно – защитные зоны в соответствии с требованиями санитарных норм. Производственные стоки (загрязненные) подвергаем механической очистке в песколовках и отстойниках..
Отходы производства в своем большинстве ценные сырьевые ресурсы. На территории завода размещаем площадки для складирования и первичной обработки отходов.
8. Экономика производства
8.1 Выбор и сравнение вариантов технологического процесса изготовления деталей
В качестве базового варианта технологического процесса изготовления корпуса конического редуктора который состоит из 31 операции.
В дипломном проекте мы предлагаем сокращение технологического процесса на 24 операции, добиваемся мы такого сокращения за счет замены оборудования и совмещения операций, что дает нам сокращение времени на изготовление детали, снижает её себестоимость.
Сравнение вариантов технологического процесса
Для принятия решения о последовательности выполнения операций и составления проектируемого технологического процесса необходимо провести расчет технологической себестоимости изготовления изделия по операциям.