г) контроль твердости металла гнутых зон гибов, сварных соединений и литых
деталей;
д) контроль фактической толщины стенок деталей, нагруженных внутренним давлением. Для гибов, исчерпавших индивидуальный парковый ресурс или с пластической деформацией свыше 0,4 %, контроль твердости металла - 100 % гибов;
е) выборочный неразрушающий контроль начала растрескивания в наиболее нагруженных зонах и зонах повышенной ползучести (контроль микроповреждаемости методом реплик). Для однотипных деталей с одинаковыми условиями эксплуатации выборочный контроль микроповреждаемости выполняется на деталях с наименьшей фактической толщиной стенки и наибольшей пластической деформацией, кроме того контроль микроповреждаемости необходим для гибов паропроводов с овальностью выше допустимой или менее 2 %;
ж) оценка степени графитизации сварных соединений деталей из углеродистой
стали;
и) проверка дополнительных критериев допустимости продолжения эксплуатации металла корпусных деталей и роторов турбин согласно ГКД 34.17.401 (разделы 6, 7 и приложение А), при необходимости - дополнительно согласно РД 10-262.
При сомнительных результатах контроля вышеуказанными методами рекомендуется выборочный разрушающий контроль по вырезкам. Для гибов паропроводов результаты контроля по вырезке представительны только для вырезок из гнутой зоны.
5.7.1.18 Эксплуатация высокотемпературных деталей (кроме поверхностей нагрева) после исчерпания индивидуального паркового ресурса и проведения технического диагностирования допускается при выполнении следующих условий:
- допустимых величине и скорости пластической деформации по предыдущему циклу контроля;
- удовлетворительных результатах контроля микроповреждаемости и сплошности;
- твердости гнутых зон гибов, наплавленного металла и околошовных зон сварных соединений и характеристиках металла высокотемпературных деталей турбин, удовлетворяющих требованиям ГКД 34.17.401;
- степени графитизации сварных соединений деталей из углеродистой стали согласно ОСТ 34.70.690 ‗‗Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации‘‘ не более 1 балла.
Для деталей, для которых действующими НД или проектом контроль пластической деформации и микроповреждаемости не предусмотрен, продление эксплуатации допускается при удовлетворительных результатах эксплуатационного контроля и технического диагностирования на основании расчета, выполняемого специализированной организацией, и дополнительных критериев возможности продления согласно 5.7.1.17.
Для гибов высокотемпературного паропровода продление срока службы сверх индивидуального паркового ресурса определяется по гибам с наименьшим индивидуальным парковоым ресурсом или с пластической деформацией свыше 0,4 % при удовлетворительных результатах выборочного контроля микроповреждаемости не менее трѐх из указанных гибов.
Трещины любого вида на гибах и сварных соединениях паропроводов не допускаются.
В случаях неудовлетворительных результатов контроля микроповреждаемости (балл 4 и выше по ОСТ 34.70.690) на одном из проверенных гибов паропровода или наличия информации о повреждениях однотипных по конструкции, параметрам пара и наработке гибов с признаками исчерпания ресурса на других ТЭС, контроль микроповреждаемости должен выполняться на всех однотипных гибах, где остаточная деформация превысила 0,4% или индивидуальный парковый ресурс близок к фактической наработке.
При выявлении на гибах паропроводов микроповреждаемости выше балла 3 по ОСТ 34.70.690 продление допускается по согласованию с ОРГРЭС.
Критерии допустимости продолжения эксплуатации роторов и корпусных деталей паровых турбин приведены в РД 10-262 (раздел 6).
5.7.1.19 При техническом диагностировании низкотемпературных (без ползучести) деталей котлов и трубопроводов должны выполняться:
- уточнение расположения зон наибольшего коррозионного и эрозионного износа и значений минимальных толщин стенок деталей в этих зонах и однотипных деталей в других зонах;
- выборочная проверка соответствия прочностных и пластических характеристик металла в холодном состоянии требованиям ТУ или НД;
- расчетное определение напряжений от внутреннего давления согласно ОСТ 108.031.09 в зонах минимальной толщины и допустимости их с учетом фактических характеристик металла (коэффициент запаса прочности по пределу текучести не менее
1,5);
- расчетное или экспериментальное определение зон расположения наибольших циклических напряжений и допускаемых значений их в зависимости от количества циклов согласно РТМ 24.038.08 ‗‗Расчѐт трубопроводов энергетических установок на прочность‘‘ и РТМ 24.038.11 ‗‗Расчѐт прочности трубопроводов энергоустановок для условий нестационарных температурных режимов‘‘;
- контроль сплошности металла гибов трубопроводов и сварных соединений в объѐме требований ГКД 34.17.401 (приложение А) с увеличением объѐма при негативных результатах эксплуатационного контроля;
- контроль сплошности деталей турбин в объѐме требований ГКД 34.17.401 (приложение А) по согласованию со специализированными организациями;
- при количестве циклов ‗‗пуск-останов‘‘ свыше 1000 или выявлении усталостных повреждений при эксплуатационном контроле - 100% контроль сплошности (УЗД и МПД) гибов и нагруженных внутренним давлением сварных соединений (кроме стыковых соединений ‗‗труба с трубой‘‘) в зонах, где амплитуда расчетных циклических напряжений превышает 80 % максимального значения. В зонах с меньшими амплитудами циклических напряжений объем контроля устанавливается ЭТК с учѐтом результатов контроля зон с высокими напряжениями;
- внешний осмотр и гидравлические испытания ;
- для трубопроводов, эксплуатируемых с повышенной вибрацией, указанных в 8.8.1.6, –контроль сплошности металла гибов и сварных соединений в зонах максимальных напряжений.
Для барабанов котлов методы и объемы технического диагностирования рекомендуется принимать согласно РД 34.17.442.
Для водоопускных труб котлов порядок эксплуатационного контроля и диагностирования определяется согласно П 34-70-005. При неудовлетворительной надежности гибов в ходе предыдущей эксплуатации необходима замена их на гибы с утолщенной стенкой согласно указаниям П 34-70-005.
5.7.1.20 Продолжение эксплуатации низкотемператных деталей котлов (кроме поверхностей нагрева) и трубопроводов после наработки паркового ресурса и проведения технического диагностирования допускается при выполнении следующих условий:
- минимальной фактической толщине стенки при соответствии качества металла требованиям НД – не менее 90 % проектной. При толщине стенки менее 90 % проектной продолжение эксплуатации допускается только при удовлетворительных результатах проверочного расчѐта на прочность от внутреннего давления согласно ОСТ 108.031.08 и ОСТ 108.031.09 с учетом фактических параметров и минимальных значений толщины стенки;
- удовлетворительных результатах контроля сплошности, включая указанные в 5.7.1.19 зоны высоких усталостных нагрузок;
- глубине продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях гибов не более 2 мм или 10 % толщины стенки;
- отсутствии трещин на недоступных для осмотра и ремонта внутренних поверхностях прямых труб, гибов и продольных швах труб; на наружных поверхностях гибов и продольных швов трещины должны быть устранены;
- выполнении дополнительных требований для трубопроводов питательной воды согласно РД 10-262 (раздел 6).
В случаях снижения прочностных характеристик металла ниже требований НД, но сохранении удовлетворительных пластических характеристик и ударной вязкости, продолжение эксплуатации с проектными параметрами допускается при удовлетворительных результатах проверочного расчѐта на прочность от внутреннего давления (запас прочности относительно фактического предела текучести не менее 1,5) и удовлетворении требованиям П 34-70-005.
Для барабанов котлов условия допустимости продолжения эксплуатации сверх паркового ресурса приведены в РД 10-262 (раздел 6).
Для водоопускных труб котлов условия допустимости продолжения эксплуатации приведены в П 34-70-005.
5.7.1.21 Объѐм и методы диагностирования низкотемпературных деталей паровых турбин устанавливаются ГКД 34.17.401 (раздел 7, приложение А).
Допустимость продления эксплуатации низкотемпературных деталей паровых турбин с дефектами, при невозможности устранения дефектов или замены дефектных деталей в ходе ремонта, определяется специализированной организацией.
5.7.1.22 При техническом диагностировании нагруженных давлением деталей низкотемпературных сосудов, где возможен внутренний осмотр, должны выполняться:
- обследование внутренней поверхности сосуда с определением максимальной глубины коррозионного и эрозионного износа;
- УЗД и МПД нагруженных внутренним давлением сварных соединений корпуса и днища;
- выборка трещин абразивом на всю глубину с последующим контролем МПД или
ЦД;
- определение фактической овальности обечаек;
- обследование и контроль УЗД или МПД вмятин и выпучин;
- определение механических свойств материала по испытаниям образцов из вырезки;
- расчѐт на прочность корпуса и днища с учѐтом фактических параметров, минимальной толщины стенки и местных утонений согласно ГОСТ 14249 ‗‗Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность‘‘ или ОСТ 108.031.08 и ОСТ 108.031.09;
- расчѐт на усталость согласно ГОСТ 25859 ‗‗Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках‘‘ при количестве циклов нагружения более 1000 или эксплуатации с частыми колебаниями давления более 15% номинального или выявлении усталостных повреждений;