В установках с прямым вдуванием тонкость пыли должна контролироваться косвенным путем по количеству сушильного агента, поступающего на мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.
8.2.9 В случае размола непроектных топлив и топлив ухудшенного качества:
а) тонина помола готовой пыли должна быть на уровне, рекомендованном для менее
реакционного топлива;
б) температура сушильного агента и пылевоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок должна обеспечивать оптимальную влажность и температуру готовой пыли;
в) если сушильная производительность пылесистемы меньше размольной, принимается сушильная производительность и разрабатываются мероприятия по увеличению еѐ до размольной.
8.2.10 Контроль и устранение присосов воздуха в пылесистемах должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергопредприятия, но не реже одного раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта и длительного нахождения в резерве или консервации.
Присосы воздуха в пылесистемы должны быть не выше значений, приведенных в таблице 8.2, выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.
Таблица 8.2
| Расход сушильного агента, тыс.м3/ч | Присосы воздуха в пылесистемы, % | ||||
| Пылесистемы с бункером пыли при сушке | Пилесистемы прямого вдувания с мельницами – вентиляторами | ||||
| Воздушной и газовоздушной в случае установки перед мельницами дымососов рециркуляции | газовоздушной с забором газов из газоходов за счет разрежения, создаваемого мельничным вентилятором | ||||
| с ШБМ | с мельницами других типов | с ШБМ | с мельницами других типов | при газовоздушной | |
| сушке | |||||
| до 50 | 30 | 25 | 40 | 35 | 40 |
| 51 – 100 | 25 | 20 | 35 | 30 | 35 |
| 101 – 150 | 22 | 17 | 32 | 27 | 30 |
| более 150 | 20 | 15 | 30 | 25 | 25 |
В пылесистемах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.
8.2.11 В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному техническим руководителем энергопредприятия, должно контролироваться состояние и аэродинамическое сопротивление устройств для очистки отработавшего сушильного вентилирующего агента (циклонов, фильтров, скрубберов).
В соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем энергопредприятия, а также после капитального ремонта или реконструкции должна проверяться эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента.
8.2.12 Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически срабатываться до минимального уровня. Периодичность срабатывания должна быть установлена инструкцией.
В зависимости от способности пыли к слеживанию и к самовозгоранию должен быть установлен решением технического руководства энергопредприятия предельный срок ее хранения в бункерах.
В каждом случае останова пылесистем на срок, превышающий предельный срок хранения пыли в бункерах, при переводе котлов на длительное сжигание газа или мазута, перед капитальным ремонтом котла, а также выводом в длительный резерв или консервацию пыль должна быть полностью сработана в топку работающего котла, бункера осмотрены и очищены.
Шнеки и другие устройства для транспортировки пыли перед остановом должны быть освобождены от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.
8.2.13 Бункера сырого топлива, склонного к зависанию и самовозгоранию, должны периодически, но не реже одного раза в 10 суток, срабатываться до минимально допустимого уровня.
При переходе на длительное сжигание газа и мазута бункера сырого топлива должны быть полностью опорожнены.
8.2.14 Для поддержания оптимальной шаровой загрузки барабанных мельниц должна быть организована регулярная добавка шаров диаметром 40 мм с твердостью не ниже 400 НВ, прошедших соответствующую термическую обработку.
Периодичность добавки шаров должна быть такой, чтобы фактическая шаровая загрузка снижалась не более чем на 5 % оптимальной.
Сортировка шаров должна производиться не реже, чем через 2500-3000 часов работы мельницы. Загрузка шаров в барабаны и их сортировка должны быть механизированы.
Во время ремонта и сортировки шары диаметром менее 15 мм должны быть удалены из барабана мельницы.
8.2.15 Систематически по графику, утвержденному техническим руководителем энергопредприятия, должны осматриваться изнашивающиеся элементы оборудования пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса, валки, уплотнения и т.п.) и при необходимости заменяться или ремонтироваться. Должны также поддерживаться в исправности защитные устройства, устанавливаемые на быстроизнашивающихся участках (коленах пылепроводов, течках сепараторов и т.п.).
8.2.16 Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных НАПБ В.05.018-85/111 ―Инструкция о мерах пожарной безопасности при выполнении сварочных работ и других огневых работ на энергообъектах Минэнерго Украины‖.
8.2.17 В помещениях пылеприготовительных установок должна соблюдаться чистота, регулярно проводиться тщательная уборка, удаление пыли со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и с других мест отложения пыли. Особое внимание должно обращаться на предотвращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования и трубопроводах. Уборка помещений должна быть механизированной, без взвихривания пыли. Ручную уборку пыли разрешается выполнять лишь после предварительного увлажнения пыли путем разбрызгивания воды.
Графики и объемы работ по уборке должны быть установлены инструкцией.
Сметать или тушить тлеющий очаг в помещении или внутри оборудования струей воды, огнетушителем либо другим способом, могущим вызвать взвихривание пыли, запрещается.
8.3 Паровые и водогрейные котельные установки 8.3.1. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:
- надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;
- номинальная производительность котлов, параметры и качество пара и воды;
- экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;
- регулировочный диапазон нагрузок, минимально и максимально допустимые нагрузки, определенные для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива; - допустимые величины выбросов вредных веществ в атмосферу.
8.3.2 Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см2 (10 МПа)* и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами пароводяного тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 (10 МПа)* и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки или щелочения котлов должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
Перед вводом котла в эксплуатацию после монтажа, а также после замены трубных элементов пароперегревательного тракта в процессе капитального и среднего ремонтов в объѐме более 5% должна быть проведена продувка пароперегревательного тракта и паропроводов.
8.3.3 Перед пуском котла из ремонта или после длительного нахождения в резерве (более 30 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, CИТ, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит, блокировок и средств оперативной связи. Выявленные неисправности должны быть устранены.
При неисправности защит и блокировок, действующих на останов котла, пуск его запрещается.
8.3.4 Перед пуском котла после нахождения в оперативном состоянии консервации (далее - консервации) должны проводиться мероприятия по проверке работоспособности и готовности к пуску в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации котла.
8.3.5 Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта, длительного нахождения в резерве или консервации (30 суток и более), - под руководством начальника цеха или его заместителя.
До розжига горелок должен быть проведен руководителем пуска инструктаж персонала, участвующего в пуске котла, а также лаборантов химического цеха по правилам безопасности с записью в оперативном журнале машиниста котла.
8.3.6 Перед пуском барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.
Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.