Реверсивный стан 850 в процессе переката непрерывно-литых блюмов сечением
250x300 и 300x400 мм производит
• передельную заготовку квадратного сечения диаметром 125x125 мм,
• товарную передельную заготовку круглого сечения диаметром от 80 до 150 мм, в том числе и в дюймовом диапазоне (по требованию потребителя), а также заготовку квадратного сечения диаметром 100x100 мм и 125x125 мм. Нагрев исходных непрерывнолитых блюмов осуществляется в нагревательной 7-зонной печи. Кроме этого имеется 4зонная печь предварительного подогрева блюмов холодного посада, позволяющая оптимизировать режим загрузки и использование мощностей стана.
Для придания прокатной продукции необходимых потребительских и качественных характеристик в технологический комплекс стана входят линия отделки проката, состоящая из современного оборудования по контролю качества поверхности (порошковая магнитно-люминисцентная дефектоскопия), внутренней структуры (УЗконтроль), установки по удалению прокатной окалины и зачистке поверхностных дефектов, порезки раскатов на товарные длины, маркировочные, вязальные и взвешивающие устройства. Имеются средства по противофлокенной обработке проката, склад готовой продукции.
Высокотехническии уровень станового комплекса позволяет производить продукцию по требованиям национальных стандартов стран-потребителей с высокой точностью по поперечным размерам, длине, прямолинейности и косине поперечного реза (DIN 17210, ВS950, АSТМ А29, А576, А711, А322, ЕN 10025, ЕN 10083 и др.).
Подготовка прокатных валков, а также ремонт технологического оборудования осуществляются в специальной мастерской.
Новый 16-клетьевой автоматизированный проволочный стан 150 непрерывной прокатки, введенный в эксплуатацию в сентябре 2000 года, в технологическом комплексе с модернизированными 10 клетьевым чистовым проволочным Морган-блоком и системой двухстадийного охлаждения проката, предназначен для производства катанки в бунтах единичной массы 1350 (+/50) кг, из непрерывно-литых и горячекатаных заготовок сечением 125x125 мм углеродистых, конструкционных, низколегированных, в том числе кордовых, марок стали диаметром от 5,5 до 14 мм, а также бунтовой ребристой горячекатаной арматуры диаметром от 6 до 12 мм класса Ат400С и Ат500С
Стан 150 соответствует всем критериям мирового уровня развития прокатного производства. Наличие систем автоматического управления приводами стана, минимального межклетьевого натяжения, оригинальной конструкции клетей консольного типа повышенной жесткости, применение твердосплавных валков в промежуточной и твердосплавных шайб в чистовой группах стана обеспечивают высокую точность геометрических размеров катанки при высоких скоростях прокатки (до 100м/с) Оснащение проволочного блока эффективной системой двухстадийного охлаждения с плавным автоматическим регулированием параметров температурного режима позволяет получать катанку с гарантированной микроструктурой и минимальной изменчивостью прочностных свойств как по длине бунта, так и по объему товарной партии.
Установка новой горизонтальной пресс-вязальной машины позволяет формировать плотные, качественно увязанные бунты катанки, надежно выдерживающие многократные погрузочно разгрузочные операции во время их транспортировки к потребителю.
В перечне металлопродукции завода особое место занимает продукция цехов метизного производства: металлокорд и бронзированная бортовая проволока для армирования автомобильных шин, а также латунированная проволока для армирования рукавов высокого давления.
С вводом в 1987 году первого сталепроволочного цеха, впервые в мировой практике в условиях одного предприятия был создан и освоен полный технологический цикл от выплавки стали в дуговых электропечах (с использованием в шихте металлолома) до получения продукции кордового передела-металлокорда, бортовой проволоки и проволоки РВД (RML).
Технологический процесс изготовления металлокорда состоит из следующих последовательных стадий:
• входной контроль качества поступившей в переработку катанки;
• соляно-кислое травление катанки и передача ее на автоматизированный склад;
• грубое волочение травленой катанки на станах грубого волочения с получением передельной проволоки;
• патентирование и подготовка поверхности проволоки грубого волочения для дальнейшей переработки;
• среднее волочение передельной проволоки на станах среднего волочения;
• патентирование и латунирование проволоки после среднего волочения;
• тонкое волочение латунированной проволоки на станах тонкого волочения и последующее испытание полученной тонкой проволоки;
• свивка прядей, сердечника, а затем металлокор-да и оплетка его (при необходимости) на канатных машинах;
• лабораторные испытания, проверка качества на линии инспекции, сортировка и формирование товарных партий;
• упаковка готовой продукции и складирование ее на склады.
Бортовую проволоку требуемого размера получают на стадии среднего волочения с последующей термообработкой и нанесением бронзового покрытия на ее поверхность на специальном агрегате бронзирования.
Получение проволоки РВД (RML) требуемого размера завершается стадией тонкого волочения передельной латунированной проволоки. Готовая продукция подвергается испытаниям и контролю качества на линии инспекции, сортировке и формированию товарных партий. После упаковки продукция отгружается на склад.
Производственные возможности сталепроволочных цехов позволяют изготавливать 75 конструкций металлокорда, 20 типоразмеров бортовой проволоки и 45 типоразмеров проволоки РВД (RML). Кроме этого в состав номенклатуры выпускаемой продукции метизного производства входит проволока:
• сварочная (омедненная и неомедненная);
• пружинная;
• арматурная;
• спицевая;
• оцинкованная проволока для мюзле;
• гвоздевая;
• общестроительного назначения.
В настоящее время РУП «БМЗ» является одним из крупнейших производителей кордовой продукции на европейском континенте, успешно конкурирующим с такими мировыми лидерами в области производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности как Bekaerf (Бельгия), Trefil Arbed (Люксембург), Gustav Wolf (Германия), Pirelli (Италия).
Высокое качество и конкурентоспособность кордовой продукции наиболее зримо подтверждаются наименованием ее фирм-потребителей:
Goodуеаг (США-Люксембург), Мichelin (Франция), Continental (Германия), Соорег (США), Pirelli (Италия), Sumitomo (Япония), Aeroquip (США), Hiflex (Великобритания), Parker (США-Нидерланды), Manuli Rubber и Аlfa Gomma (Италия), Semperit (Австрия), а также шинные предприятия России и др.
С 1998 года РУП «БМЗ» занимает одно из ведущих положений на европейском рынке по поставке проволоки РВД (RML), а с 1999 года осуществляет крупные поставки этой продукции на рынок США.
Успешно реализуются цели и задачи политики предприятия в области качества.
На заводе осуществлены необходимые мероприятия по международной и национальной сертификации, действующей с 1997 года, системы менеджмента качества (СМК) на соответствие их требованиям стандартам ЕN DIN ISO 9001:2000, ISO/TS
16949:2002, СТБ ИСО 9001-2001. Качество продукции металлургического производства, отвечающего требованиям национальных стандартов стран-покупателей, подтверждено сертификатами большинства государств ЕС и России.
Завод одним из первых промышленных предприятий республики сертифицировал СМК и стал лауреатом республиканской и отраслевой премий в области качества.
В 2001 и 2002 годах белорусский металлокорд, а в 2002 году и арматурный металлопрокат, были внесены в список «Лучшие товары» производственно-технического назначения на рынке России.
На заводе создана и функционирует служба директора по обеспечению качества, состоящая из трех структурных блоков:
• отдела технического контроля (ОТК);
• испытательных лабораторий завода (ЦЗЛ);
• отдела управления качества (ОУК).
Отдел главного метролога ОТК осуществляет круглосуточный контроль качества поступающего сырья и материалов и аттестацию пригодности их к использованию в технологическом процессе, текущий пооперационный контроль собственно технологического процесса производства, а также аттестацию получаемой товарной продукции, используя арсенал и технические возможности аккредитованных органами госстандарта испытательных лабораторий и центров завода.
Отдел управления качеством осуществляет мониторинг и анализ функционирования действующей на предприятии системы менеджмента качества, а также разрабатывает корректирующие мероприятия по повышению ее эффективности и организовывает их внедрение на практике через систему целевого обучения персонала и проведения внутренних аудитов.
Отдел главного метролога организует и осуществляет оснастку, поверку и компановку измерительных приборов, инструмента и оборудования, тем самым обеспечивает точность измерений при контроле и испытании продукции.
По количеству антропогенных факторов, отрицательно воздействующих на среду обитания, металлургические заводы относятся к числу предприятий повышенного риска. Сознавая это, вопросам защиты окружающей среды, снижения вредных выбросов, утилизации отходов и вторичного вовлечения их в производство, а также улучшения условий работы и жизни трудящихся на заводе уделяется повышенное внимание. С этой целью на предприятии разработана экологическая политика и система управления окружающей средой. Успешно реализуются намеченные организационные и технические мероприятия. Как следствие, в первом квартале 2003 года система управления охраной окружающей среды была сертифицирована на соответствие ее требованиям международного и национального стандартов ISО 14001:1996; СТБ ИСО 14001.