Исследование возможности применения искусственных нейронных сетей для автоматического управления (стр. 17 из 21)
Основными потребителями металлопродукции комбината на внутреннем рынке являются предприятия топливно-энергетического комплекса, тяжелого и автомобильного машиностроения, подшипниковые заводы:
-Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ)
-Синарский трубный завод (СинТЗ)
-Волжский трубный завод
-Белорусский металлургический завод (БМЗ)
-АвтоВАЗ
-ГАЗ
-УАЗ
-Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ)
-Орловский сталепрокатный завод (ОСПАЗ)
-Череповецкий сталепрокатный завод (ЧСПЗ)
Из металла ОЭМК изготавливаются шестерни, коленчатые валы, оси, толкатели, втулки, подшипники, котельные трубы, трубы нефтяного сортамента и др. Особенно успешно металл применяется при производстве деталей методами холодной высадки (степень осадки 75%), горячей штамповки, формовки в условиях сложной пластической деформации. Высокопластичные стали эффективны для производства крепежных изделий методом холодной высадки без подготовительной термообработки сортового проката и термообработки готовой продукции.
Благодаря высокому качеству продукция комбината высоко ценится потребителями и уверенно выходит на мировой рынок металла.
5.2.4. План производства
Производство окисленных окатышей
Цех окомкования производит окисленные окатыши из железорудного концентрата Лебединского горнообогатительного комбината, транспортируемого на комбинат по пульпопроводу в виде пульпы на расстояние 26,5 км.Из пульпы на дисковых вакуумных фильтрах получают кек, из которого в свою очередь получают окатыши.
Обжиг окатышей производится на конвейерной машине площадью 480 м2. Производительность цеха окомкования 2600 тыс. т. в год. Окисленные окатыши имеют размер 5-20 мм, содержание железа в окатышах не менее 67%, кремнезема - не более 3,3%, прочность - не менее 250 кг/окатыш.
Производство металлизованных окатышей
Окисленные окатыши по транспортерам поступают в шахтные печи цеха металлизации. Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных окатышей по технологии Мидрекс - нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии в реформерах. В цехе имеются четыре установки металлизации общей производительностью 1800 тыс. тонн в год, на которых производятся пассивированные металлизованные окатыши, которые передаются в электросталеплавильный цех комбината, и отгружаются другим металлургическим заводам, а также на экспорт. Они пригодны для перевозки в открытых вагонах, речным и морским транспортом. Таким образом, план производства продукции представлен на рис. 6.1.
Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК - это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность к вторичному окислению при увлажнении. Владельцем "ноу-хау" технологии пассивации металлизованных окатышей является ОЭМК.
Достоинством окатышей являются:
-высокое содержание железа;
-широкий диапазон регулирования степени металлизации и содержания углерода;
-низкое содержание серы, фосфора и цветных металлов;
-низкая склонность к вторичному окислению.
Рис. 5.1. План производства продукции ОЭМК
Таблица 5.1. Химический состав металлизованных окатышей, вес %:
| Fe общ. | 90,0 (минимум) | Cao+SiО2 | 6,0 (максимум) |
| Fe мет. | 86,0 (минимум) | S | 0,005 (максимум) |
| С | 1,2 (минимум) | P | 0,015 (максимум) |
Содержание остаточных элементов и примесей цветных металлов (Cu, Ni, As, Sn, Pb, Zn, Sb, Biи т.д.) в металлизованных окатышах в10 и более раз ниже, чем в металлоломе.
Таблица 5.2.Физические свойства:
| Средний размер - 5-20мм |
| Прочность - более 100 кг/окатыш |
| Насыпной вес - 1,9 - 2,1 т/м3 |
5.2.5 Вспомогательные цеха и службы
Работа основных цехов комбината обеспечивается энергетическим и ремонтно-механическим хозяйством в составе электроэнергоремонтных и механоремонтных цехов.
Техническое управление охватывает все основные производства комбината, оснащено современным химико-аналитическим, контрольно-испытательным, металлографическим и специальным исследовательским оборудованием, изготовленным ведущими фирмами ФРГ, Японии и др., и имеет большие возможности для проведения исследований по различным направлениям.
5.2.6 Автоматизация производства
ОЭМК - это высокоавтоматизированное производство. Интегрированная автоматизированная система управления комбинатом является многоуровневой и построена по иерархическому принципу.
Верхний уровень управления комбинатом поддерживается информационной системой класса ERP на базе R/3 SAP, которая совместно с локальными цеховыми системами обеспечивает выполнение основных бизнес-процессов.
Цеховые системы автоматизации, в свою очередь, имеют три уровня:
- на уровне цеховых АСУ решаются задачи сменно-суточного планирования выплавки стали и производства проката, слежения за металлом на всех переделах производства, формирования базы данных по технологическим маршрутам обработки металла, анализа данных, выдачи отчетных документов;
- на следующем уровне реализуются программы автоматизированного управления технологическими процессами и основными агрегатами (электродуговыми и термическими печами, машинами непрерывной разливки стали, прокатными клетями и т.д.);
- на уровне базисной автоматизации решаются задачи локального управления и регулирования, а также сбора и первичной обработки информации о ходе технологического процесса и сопряжения с другими системами.
Интеграцию всех автоматизированных систем в единое информационное пространство обеспечивает отказоустойчивая и высокоскоростная корпоративная оптоволоконная сеть.
5.2.7 Персонал и управление
Центральное место в материальном стимулировании результатов труда занимает организация заработной платы. Организация заработной платы производится в соответствии с требованиями ряда объективных экономических законов (в частности, закона повышения производительности труда).
Статьей 132 КЗоТ закреплено положение о том, что размер оплаты труда работника зависит только от его личного трудового вклада, качества труда и не ограничивается максимум. На предприятиях и в организациях всех отраслей промышленности России действует государственный документ – "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий" (ЕТКС).
Организационная структура управления цехом окомкования и металлизации представлена на рис. 6.2.
5.2.8 Финансовый план
При определении экономического аспекта эффективности капитальных вложений должен достигаться наиболее полный учет затрат в основные и смежные производства, должна быть выявлена общая сумма эффекта от этих затрат как у производителя, так и у потребителя.
Общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным затратам, вызвавшим этот эффект.
Сравнение различных вариантов инвестиционного проекта и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей, к которым относятся:
а) чистый дисконтированный доход (ЧДД) или интегральный эффект;
б) индекс доходности (ИД);
в) внутренняя норма дисконта (ВНД);
г) срок окупаемости;
Чистый дисконтированный доход — превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу.
Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:
(6.1)где Дt — результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета;
Рt — затраты, осуществляемые на том же шаге;
α – норма дисконта (α=0.18);
Дt – Рt - эффект достигаемый на t-ом шаге.
Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, то проект является эффективным (при данной норме дисконта), и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки (проект неэффективен).
Индекс доходности — представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капитальных вложений:
(6.2)Индекс доходности строится из тех же элементов, что и ЧДД. Если ЧДД положителен, то ИД > 1 и наоборот.
Внутренняя норма дисконта представляет собой ту норму дисконта α, при которой значение приведенных эффектов равно приведенным капитальным вложениям.
ВНД является решением уравнения:
(6.3)Расчет ЧДД инвестиционного проекта показывает, является ли он эффективным при некоторой заданной норме дисконта a; ВНД проекта определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал.