Эксплуатация и техническое обслуживание горных машин (стр. 3 из 3)

В установившийся период эксплуатации поток отказов горных машин и оборудования становится простейшим. Тогда среднее количество израсходованных элементов (деталей) за рассматриваемый межремонтный период эксплуатации равно среднему числу отказов совокупности N однотипных элементов вычисляется по формуле:

где

число отказов однотипных элементов;

-рассматриваемый период эксплуатации;

-наработка до отказа рассматриваемого типа элементов.

Отказавший элемент обычно не восстанавливается, а заменяется новым, изымается из запаса. Поэтому число израсходованных элементов z за время или наработку t будет равно числу отказов, возникающих за то же время или наработку (без учета вторичных отказов). При этих условиях вероятность Pz(t)-того, что за время наработку t потребуется точно z запасных элементов для ликвидации отказов, может быть определена по формуле Пуассона

Где z=0,1,2,…,i,…,

.

Расчет:

По формуле

Принимаем

а согласно выражению

Первое слагаемое суммы при z=0, будет равно

второе слагаемое суммы при z=1, будет равно

третье слагаемое суммы при z=2, будет равно

четвертое слагаемое суммы при z=3, будет равно

пятое слагаемое суммы при z=4, будет равно

шестое слагаемое суммы при z=5, будет равно

седьмое слагаемое суммы при z=6, будет равно

восьмое слагаемое суммы при z=7, будет равно

девятое слагаемое суммы при z=8, будет равно

десятое слагаемое суммы при z=9, будет равно

десятое слагаемое суммы при z=10, будет равно

Таким образом,при девяти слагаемых (z=0,1,…,9)

, что <383.26 (разность 13,7)

при десяти слагаемых (z=0,1,…,10)

, что <383.26 (разность 2,96)

Разница меньше при

, поэтому принимаем =10 – количество запасных частей.

Коэффициент запаса:

.

Результаты вычисления необходимого количества запасных частей сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 Результаты вычисления необходимого количества запасных частей

Гарантированная вероятность наличия запасных частей,	Число машин,	Количество запасных частей,	Коэффициент запаса,
0,95	5	10	1,67

6. Указание мер безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании изделия

Амплитуда, частота и угол наклона просеивающей поверхности грохота влияют на производительность и эффективность грохочения. Эти параметры, а также масса колеблющихся части и жесткость упругих опор определяют динамические нагрузки, а следовательно прочность, надежность и долговечность основных элементов грохота.

НЕ ДОПУСКАЙТЕ:

· изменение размеров и масс дебелансов;

· неодинаковое количество пальцев в левом и правом дебалансов;

· изменение величины колеблющейся массы;

· изменение жесткости и конструкции упругих опор, места их расположения.

В переходный период пуска или остановки, вследствие перехода через резонанс, амплитуда колебаний грохота резко возрастает. Для того, чтобы неподвижные конструкции не препятствовали свободным колебаниям короба в переходный период, обеспечьте зазор между коробом и неподвижными элементами в пределах 100 – 150 мм.

Силовые строительные балки должны воспринимать статическую и динамическую нагрузку, возникающие от веса и колебание грохота.

Под действием вибраций возможно ослабление затяжки крепежа. Проводите систематическую проверку состояния затяжки.

Материал должен поступать на грохот через лоток и равномерно распределяться по ширине просеивающей поверхности. Высота падения на грохот не более 500 мм.

Перед пуском давать предупредительный сигнал.

Все проходы около грохота для удобства обслуживания освободить от посторонних предметов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

· эксплуатация грохота со снятыми кожухами, ограждающими вращающиеся части;

· производить работы по смазке, регулировке и ремонту при включенном электродвигателе;

· включать грохот при отсутствии или при повреждении заземления металлических частей;

· применять для затяжки высокопрочных болтов обычные гаечные ключи без удлинения рукояток;

· оставлять грохот без надзора со стороны обслуживающего персонала.

К обслуживанию грохота допускается персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности, изучивший техническое описание, ознакомленный с технической документацией на грохот и сдавший экзамен в объеме техминимума. Лица, обслуживающие электрооборудование, должны иметь допуск к работам, связанным с наличием напряжения до 1000 В.

Заключение

В данной курсовой работе были разработаны и описаны возможные отказы изделия, методы и средства их диагностики, а так же их устранение. Подробно описаны указания по текущему ремонту, подготовка, регулирование и настройка вибрационного грохота к работе.

Так же были рассчитаны количество технического обслуживания аналитическим методом и с помощью графиков, приведены инструкции по смазке изделия, определили среднее количество запасных элементов за рассматриваемый межремонтный период.

Подробно описаны указания мер безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании изделия.

Список использованных источников

1. Шилов П.М. Технология производства и ремонт горных машин. – М.: Недра, 1986. – 254с.

2. Кухин Н.А., Страх В.Н. Техническое обслуживание и ремонт торфяных машин. – Мн.: Вышэйшая школа, 1987. - 265с.

3. Иванов В.Ф., Лукьянчиков А.Н. и др. Техническая эксплуатация и ремонт торфяных машин. – М.: Недра, 1988. – 301с.

4. Ульман Н.Е. и др. Ремонт машин. – М.: Колос, 1987. – 287с.

5. Глухарев Ю.Д., Замышляев В.Ф., Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 243с.

6. Зайков В.И. Эксплуатация гонных машин и оборудования М.: Издательство МГТУ, 2001. – 214с.

7. Стандарты ЕСКД. Официальное издание. - 57с

8. СТБ 972-94 «Разработка и постановка продукции на производство». Издание официальное. -123с.

9. Орлов П.И. Основы конструирования/ Справочно-методическое пособие. М.: Машиностроение, 3-е изд., 1988. – 215с.

10. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978, 591 с.

11. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах, 6-е изд., М.:, Машиностроение, 1982. – 401с.