Сертифікація продукції машинобудування (стр. 8 из 13)
Кваліфікаційні випробування організує і проводить підприємство- виробник. Комплектування вибірки для проведення кваліфікaційних випробувань проводять за правилами, встановленими для проведення періодичних випробувань. Вибірку комплектує комісія з приймання установочної серії.
При негативних результатах випробувань комісія аналізує дефектні елеватори і встановлює причини негативних результатів.
Якщо проведений аналіз покаже, що результати випробувань пов'язані з якістю елеваторів, то проводять необхідні заходи з усунення та попередження виявлених дефектів в процесі виробництва та приведення якості елеваторів у відповідність до вимог даних ТУ. Після впровадження цих заходів проводять повторні кваліфікаційні випробування .при
Якщо аналіз дефектів покаже, що негативні результати випробувань не пов'язані з технікою і технологією виготовлення елеваторів, то проводять нові випробування. За резуль татами нових випробувань приймають рішення щодо готовності виробництва до випуску елеваторів.
Випробування на відповідність вимогам цих ТУ припускається проводити під час вхідного контролю на підприємстві-споживачеві.
Під час поставлення продукції на виробництво згідно з ГОСТ 15.001 допускається поєднувати окремі етапи, а також змінювати їх послідовність та доповнювати іншими роботами.
Кваліфікаційні випробування носять статус періодичних до отримання результатів чергових періодичних випробувань
3.2.5 Типові випробування
Типові випробування елеваторів проводять після внесення змін в конструкцію, матеріали або технологію виготовлення для оцінки ефективності внесення змін.
Обсяг типових випробувань визначається характером внесених змін. Випробування повинні зазнавати елеватори, що пройшли приймально-здавальні випробування.
3.2.6 Сертифікаційні випробування
Для цілей сертифікації продукції проводять сертифікаційні випробування у порядку згідно з ДСТУ 3413.
3.3 Методи випробування
Випробування проводять з метою перевірки відповідності елеваторів вимогам, встановленим в даних ТУ.
Випробування проходять дослідні зразки, зразки із установочної серії, а також зразки серійного виробництва,
Умови випробувань повинні відповідати нормальним кліматичним умовам випробувань згідно ГОСТ 15150, якщо інші не обумовлені в методах випробувань:
- навколишня температура - плюс (25 ± 10);
- відносна вологість повітря .- (45-80)%;
- атмосферний тиск (84,0-106,7) кПа ((630-800) мм.рт.ст.).
Перевірку наявності конструкторської документації на елеватори проводять візуально, шляхом порівняння загального вигляду елеваторів з комплектом креслень.
Перевірку габаритних розмірів проводять вимірюваннями рулеткою вимірювальною металевою згідно з ДСТУ 4179.
Перевірка взаємозамінності здійснюється шляхом заміни однотипних складальних одиниць в кількості не менше трьох штук однотипних найменувань.
Якість зварних швів перевіряють зовнішнім оглядом згідно конструкторської документації та контролюють на стадії виготовлення складальних одиниць елеваторів.
Контроль якості заготовок із поковок перевіряється операційним контролем на відповідність вимогам конструкторської та нормативної документації в процесі їх виготовлення згідно вимог ГОСТ 8479.
Перевірка якості лакофарбового покриття проводиться візуально шляхом порівнювання з взірцем.
Масу елеваторів перевіряють зважуванням на вагах РП-lШ13М ГОСТ 29329. Припускається масу елеваторів визначати шляхом складання мас їх складових частин, зважування котрих здійснюється в процесі їх виготовлення (складання).
Контроль застосованих матеріалів проводять за паспортами та сертифікатами на матеріали при вхідному контролі.
Перевірку відповідності елеватора діаметру труб проводять методом опробування.
Випробування на випробувальне навантаження Рв проводять на спеціальному стенді, навантажуючи елеватори:
- ЕТА 50 навантаженням Рв = 1,25РНІ = 1,25х50 = 62,5 т;
- ЕТА 60 навантаженням РВІ = 1,25РН1 = 1,25х60 = 75,0 т.
Після зняття навантаження перевіряється :
- відсутність тріщин, надривів - за допомогою лупи з 10-кратним збільшенням;
- відсутність залишкових деформацій елеватора - замірами розмірів згідно вимогам цих ТУ;
- вільне переміщення деталей в усіх з' єднаннях згідно вимогам цих ТУ.
Діаметр розточки захоплювача вимірюється за допомогою штангенциркуля ШЦЦ-1-125-0.1 за ГОСТ 166 (ИСО 8599).
Перевірку комплектності проводять шляхом порівняння з документацією.
Маркування перевіряють візуально на відповідність вимогам цих ТУ та КД
Пакування перевіряють зовнішнім оглядом на відповідність вимогам конструкторської документації.
Контроль граничних відхилень паралельності та перпендикулярності визначають індикатором ИЧ02 кл.l ГОСТ 577 зі штативом Ш-11М-8 ГОСТ 10197.
Перевірку твердості корпуса елеватора і челюстів захвата проводять за ГОСТ 9012 та ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86).
Перевірку виконання вимог з якості складання та контролю конструкції елеваторів щодо вимог безпеки проводять візуально з п'ятикратною перевіркою всіх рухомих частин. Не дозволяється заклинювання або гальмування рухомих частин, сторонні шуми.
Випробування на надійність елеваторів виконують виходячи з досвіду і роботи обладнання аналогічного призначення та уточнюють на основі статистичних даних, отриманих при підконтрольній експлуатації елеваторів, що випускаються згідно з вимогами ГОСТ 27.410.Елеватори проходять дефектоскопію ультразвуковим та магнітопорошковим методами.
4 Статистична обробка результатів прямих багатократних вимірювань при сертифікаційних випробуваннях елеваторів
В цьому розділі проводиться обробка результатів прямих багатократних вимірювань з незалежними рівно точними спостереженнями діаметру росточки захвата елеватора.
Задані результати серії (групи, ряду) спостережень фізичної величини L постійного розміру (діаметру). Позначимо їх Di,
, де 
- число спостережень в серії. Результати спостережень вважаються незалежними (за умовами експерименту). У загальному випадку вони можуть містити систематичну і випадкову похибку, що становлять погрішності вимірювань.Дано Р=0,95; n=20;
= ±1.42 
Зведемо результати спостережень в таблицю 4.1:
Таблиця 4.1 – Результати експерименту.
| Номер експерименту, і | Результати експерименту, Di., мм |
| 1 | 2 |
| 1 | 91,67 |
| 2 | 91,69 |
| 3 | 91,76 |
| 4 | 91,62 |
| 5 | 91,73 |
| 6 | 91,79 |
| 7 | 91,70 |
| 8 | 91,79 |
| 9 | 91,71 |
| 10 | 91,64 |
| 11 | 91,73 |
| 12 | 91,67 |
| 13 | 91,73 |
| 14 | 91,73 |
| 15 | 91,68 |
| 16 | 91,64 |
| 17 | 91,71 |
| 18 | 91,71 |
| 19 | 91,80 |
| 20 | 91,68 |
Аналізуємо серію результатів спостережень на наявність промахів. Якщо вони є, то їх виключаємо з подальшої обробки. В нашому випадку промахи відсутні.
Перевіримо відповідність експериментального закону розподілу результатів спостережень Di нормальному. Для цього використовують різні критерії згоди, серед яких найбільш широке застосування знаходить складений критерій.
Складений критерій включає два незалежні критерії, їх позначають І і ІІ. Перший з цих критеріїв (критерій I) забезпечує перевірку відповідності розподілу експериментальних даних нормальному закону поблизу центру розподілу, а другий критерій (критерій II) - на краях розподілу. Якщо при перевірці не задовольняється хоч би один з цих критеріїв, то гіпотеза про нормальність розподілу результатів спостережень відкидається.
Для перевірки гіпотези про нормальність розподілу початкової серії результатів спостережень по критерію I обчислюють параметр який визначається співвідношенням.
, (4.1)де
- середнє арифметичне результатів спостережень 
, 
визначається за формулою; 
(4.2)-зміщена оцінка СКВ результатів спостережень Dі.
(4.3)Розрахуємо середнє арифметичне
відповідно до співвідношення (4.2), і отримаємо =91.709 мм.Для полегшення подальших розрахунків зведемо
і 
в таблицю 4.2.Таблиця 4.2.
| і | , мм | , мм2 |
| 1 | 0,039 | 0,001521 |
| 2 | 0,019 | 0,000361 |
| 3 | 0,051 | 0,002601 |
| 4 | 0,089 | 0,007921 |
| 5 | 0,021 | 0,000441 |
| 6 | 0,081 | 0,006561 |
| 7 | 0,009 | 0,000081 |
| 8 | 0,081 | 0,006561 |
| 9 | 0,001 | 0,000001 |
| 10 | 0,069 | 0,004761 |
| 11 | 0,021 | 0,000441 |
| 12 | 0,039 | 0,001521 |
| 13 | 0,021 | 0,000441 |
| 14 | 0,021 | 0,000441 |
| 15 | 0,029 | 0,000841 |
| 16 | 0,069 | 0,004761 |
| 17 | 0,001 | 0,000001 |
| 18 | 0,001 | 0,000001 |
| 19 | 0,091 | 0,008281 |
| 20 | 0,029 | 0,000841 |
=0 мм