Різальний інструмент (стр. 3 из 3)

де

- коефіцієнт, враховуючий зворотній прискорений хід;

q – кількість одночасно оброблюваних заготівок;

і – кількість робочих ходів.

Де

- довжина робочої частини протяжки;

- перебіг (

мм).

хв..

Таким чином, застосування протяжки в

разів ефективніше за використання довбача.

4 Проектування розвертки

Вихідні дані:

- матеріал розвертки інструментальна сталь;

- діаметр отвору 32Н6;

- матеріал оброблюваної деталі Сталь 45Х.

Проектування розвертки:

1. Призначаємо машинну циліндричну розвертку з конічним хвостовиком.

2. Визначаємо конструктивні параметри різальної частини і її довжину:

a. Кут в плані

;

b. Передній кут

;

c. Задній кут

;

3. Довжина калібрувальної частини 8 мм.

4. Кількість зубів – 10, кут нахилу гвинтової канавки

5. Параметри профілю стружкових канавок.

;

6. Всі розміри розвертки беремо згідно ГОСТ 1672-71

7. Хвостовик – конус Морзе 3.

8. Довжина розвертки

9. Виконавчий розмір розвертки

мм.

5 Проектування мітчика

Вихідні дані:

- мітчик машинній для наскрізних отворів;

- позначення М30х2 – G6.

Послідовність розрахунків і конструювання мітчика:

1. Середній та внутрішній діаметри

мм;

мм.

2. Клас мітчика – 2.

3. Граничні відхилення на зовнішній діаметр

;

мм;

мм.

4. Граничні відхилення на середній діаметр

мм;

мм.

5. Відхилення на внутрішній діаметр

Рисунок 5.1 – Схема розміщення полів допуску на різь мітчика

6. Кількість стружкових канавок – 4.

7. Ширина пера та діаметр серцевини

мм;

мм.

8. Довжина різальної частини

мм.

9. Кут

де

мм;

;

10. Довжина мітчика

мм.

11. Довжина калібрувальної частини

мм.

12. Товщина зрізування

мм.

13. Діаметр торця

14. Призначаємо геометрію лез

o передній кут

;

o задній кут

15. Коефіцієнт затилування

16. Параметри профілю стружкової канавки

;

17. Кут нахилу стружкової канавки дорівнює нулю, оскільки отвір наскрізній.

18. Відхилення половини кута профілю мітчика

; допуск кроку різі приймаємо

19. Приєднувальна частина по ГОСТ 3266-81

Рисунок 5.2 – Приєднувальна частина

6 Проектування циліндричної фрези

Вихідні дані:

- тип фрези – циліндрична;

- ширина фрезерування

мм;

- припуск

мм;

- оброблюваний матеріал – Сталь 15Г.

Послідовність розрахунків:

1. Зовнішній діаметр фрези

мм.

Приймаємо стандартне значення

мм.

2. Діаметр приєднувальної частини

мм.

Приймаємо стандартне значення

мм.

3. Розраховуємо кількість зубів

де

тоді

Округлюємо до цілого парного числа

4. Кут нахилу зубів

5. Форма зуба та його параметри

- призначаємо зуб з заокругленою спинкою;

- крок по колу

мм;

- кут кроку

;

- висота зуба

мм;

- радіус заокруглення

мм;

- радіус дуги кола

мм

6. Довжина фрези.

Відповідно до стандартного ряду та залежно від ширини фрезерування призначаємо

мм.

7. Довжина приєднувальної частини та діаметр виточки:

- довжина приєднувальної частини

мм. Округлимо до 29 мм;

- діаметр виточки

мм.

8. Геометрія зуба

- задній кут

- передній кут

9. Отвір фрези та шпоночний паз виконуємо згідно ГОСТ 9472-83.

7 Технологія виготовлення циліндричної фрези

№	Назва та зміст операції	Ескіз та технічні вимоги	Назва станка та інструменту	Режим обробки		Операційний час
№	Назва та зміст операції	Ескіз та технічні вимоги	Назва станка та інструменту	м/хв	мм/об	Операційний час
1	2	3	4	5	6	7
1	Відрізна. Відрізати заготовку		Токарно-відрізний напівавтомат моделі МК-244. Різець відрізний b=4 мм.	20	0,2	0,28-0,6
2	Шліфувальна. Зняти залишки після відрізки з однієї сторони		Точильно-шліфувальний станок. Шліфувальний круг ПП500х63х127-2А -24-СТ1-5-К-20 м/с-Б, ГОСТ 2424-67	20	Ручна	0,1
3	Токарна. Обробити отвір і перший торецьПозиція VI:зняти деталь, встановити заготівку.Позиція I: центрувати, підрізати торець попередньоПозиція II:свердлити проточити по зовнішньому діаметру попередньоПозиція III:свердлити наскрізь, підрізати торець в розмір 127,7		Токарний напівавтомат моделі 1А240П-6Свердло спіральне Різець підрізний Т15К6Свердло спіральнеРізець прохідний Т15К6Свердло спіральнеРізець підрізний Т15К6	1535153515355	0,130,090,130,090,130,096	1,1-1,77
Позиція IV:розвернути отвір, зняти фаскуПозиція V:розвернути отвір кінцево		Розвертка чорноваРізець фасоннийРозвертка чистова	8358	0,20,040,2	1,1-1,47
41	Токарна. Обробити другий торець і зовнішній діаметрПозиція IV:зняти деталь, установити заготовкуПозиція I:підрізати торець попередньоПозиція II:проточити по зовнішньому діаметру попередньоПозиція III:підрізати торець начистоПозиція IV:проточити по зовнішньому діаметру остаточно, проточити фаску 2	3	Токарний напівавтомат 1А240П-6Різець підрізний Т15К6Різець прохідний Т15К6Різець підрізний Т15К6Різець Т15К6Різець прохідний Т15К64	47474747475	0,090,140,090,140,146	0,8-1,057
Позиція V:зенкерувати фаску в отворі		Зенкеровка	20	0,14	0,8-1,05
5	Токарна. Обточити по зовнішньому діаметру остаточноПідрізати торець приєднувальної частини і підправити фаску		Токарно-револьверний станок моделі 1341Різець прохідний прямий Т15К6	120120	0,20,1	0,79-1,23
6	Токарна. Підрізати другий торець і підправити фаску		Токарно-револьверний станок моделі 1341Різець прохідний прямий Т15К6	120	0,1	0,79-1,23
7	Розточка. Розточити виточку		Спеціальний токарний модернізований напівавтомат на базі автомата моделі КТ-60Різець розточний Т15К6	80	0,1	0,94-1,0
8	Потягування. Протягнути шпоночний паз	Горизонтально-протяжний напівавтомат 7А510	4	0,02	0,12-0,4
9	Фрезерна. Фрезерувати стружкові канавки		Фрезерний напівавтомат моделі 6В-2МР	44	20 мм/хв	0,43-0,41
10	Столярна. Зачистити заустенці після фрезерування. Зняти фаску на ребрах шпоночного пазу.	Столярний верстак. Напильник №1-2	0,65-0,73
1	2	3	4	5	6	7
11	Маркувальна. Клеймувати.		Прес П472А. Клеймо твердосплавне ВК20	0,2-0,26
12	Термічна.ЗакалитиВідпуститиВиваритиТравитиПромити	Напівавтоматичний агрегат для комплексної термообробки	Т, С1260-128056080-9025-4015-20		0,5-1,0
13	Шліфувальна. Шліфувати отвір.		Круглошліфувальний станок моделі 3А225. Шліфувальний круг ПП32х10х10-2А-16-СТ1-5-Б-18 м/с А, ГОСТ 2424-67	1825	40,01	1,87-2,08
14	Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру попередньо		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-2А-25/40-СМ1/СМ2-5-К-25 м/с А, ГОСТ 2424-67	3525	1	0,76-0,98
15	Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру з припуском під кінцеву обробку		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-6С-50-СТ1-5-К-35 м/с А, ГОСТ 2424-67	3520	4	0,85-1,22
16	Заточка. Заточити передні поверхні зубів		Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг.	40	10	1,5-2,07
17	Заточка. Заточити задні поверхні зубів.		Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг.	25	40,04	1,0-1,1
18	Шліфувальна. Шліфувати зуби по зовнішньому діаметру остаточно		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг 2720-0150 А63/50 100КГОСТ 161-67	35	1глибина різання 0,03мм	1,13-1,54
19	Хіміко-термічнаПромитиСушитиЦиануватиОхолодитиВиваритиПромитиПасивіровать	Т, С85-90300-3505552085-9585-9560-70		0,05-0,4
20	Контрольна. Протестувати на працездатність	Фрезерний станок
21	Упаковочна. Провести антикорозійну обробку і упакувати	Ванна, стіл	0,4-1,0

Список використаної літератури

1. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 228с.: ил.

2. Швець С.В. Металорізальні інструменти: Навчальний посібник. – Суми: Вид-во СумДУ, 2007. – 185 с.

3. Справочник технолога – машиностроителя. В2-х т. Т2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: «Машиностроение»,1986.

4. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: Машгиз, 1963.

5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. II часть – М.: «Экономика», 1990, с.473

6. Справочник инструментальщика И.А Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленинград отд-ние, 1987 – 846с.: ил.