Різальний інструмент (стр. 1 из 3)

Спроектувати радіальний фасонний різець призматичної форми з кутом нахилу ріжучої кромки l=0 для обробки деталі, креслення якої приведене на рисунку 1.1. Матеріал заготовки Сталь 45.

Рисунок 1.1 – Креслення деталі

Визначення граничних відхилень на діаметри деталі

Значення діаметрів усіх вузлових точок та відхилень їх від номіналу заносимо до таблиці 1.1

Таблиця 1.1 – діаметри деталі з допустимими відхиленнями

Параметр	Номери вузлових точок на поверхні деталі
Параметр	1	2	3	4	5	6	7
d, мм	45	45	38	80	80	40	40
Поле допуску	h9	h9	h9	р8	р8	h14	h14
es, мкм	0	0	0	70	70	0	0
ei, мкм	-62	-62	-62	32	32	-620	-620

Вибір геометрії різця

Для призматичних різців задній кут

призначається в межах 12-18˚. Беремо

15˚. Передній куп призначаємо в залежності від матеріалу, який обробляємо. В даному випадку для сталі

. Приймаємо

15˚. Ці значення ми призначаємо у характерній точці.

Графічна побудова профілю призматичного фасонного різця з

В додатку.

Аналітичний розрахунок профілю призматичного фасонного різця з

Аналітичній розрахунок проводимо за допомогою ОЕМ за допомогою програми FASREZ.EXE (С.В. Швец, Сумы 1993г. «Расчёт профиля фасонных резцов»).

Отримані результати.

Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами графічного профілювання зведені до таблиці 1.2

Таблиця 1.2 – Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами графічного профілювання

Метод розрахунку	Номер точки профіля
Метод розрахунку	1	2	3	4	5	6	7
Графічне профілювання	3,1207	3,1207	0,0000	18,4844	18,4844	0,8950	0,8950
Аналітичний розрахунок	3,1206	3,1206	0,0000	18,4844	19,4844	0,8945	0,8945
Розбіжність, %	0,003	0,003	0,000	0,000	0,000	0,056	0,056

За результатами порівняння робимо висновок, що розбіжність між результатами аналітичного розрахунку на ЕОМ та графічного профілювання дуже незначне.

Конструкторське доопрацювання інструмента

При віддаленні від центра деталі, на деяких проміжках різальної кромки передній кут може настільки зменшитися, що його значення буде меншим від значення нижньої межі рекомендацій (g=5⁰). у цьому випадку необхідно на передній поверхні робити заглиблення.

Визначимо значення переднього кута у будь-якій точці різальної кромки за формулою:

;

Так як всі значення передніх кутів більші нижньої межі рекомендації, заглиблення на передній поверхні робити не потрібно.

Для зменшення тертя на задній поверхні на проміжках, перпендикулярних до осі деталі, залишаємо стрічку f₁ шириною 0,2-0,3 мм (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 – Захід для зменшення тертя

Загальна довжина різця встановлюється таким чином: з боку відкритого кінця заготовки довжину розрахункового профілю різця, що дорівнює довжині деталі, збільшують на 2-3 мм (щоб перекрити допуск на заготовку та похибки її базування); з протилежного боку робимо виступ шириною 3-6 мм для підготовки поверхні під відрізний різець. Боки виступу зрізаємо під кутом 15⁰.

Допуски на розміри інструменту дорівнюють 0,33-0,25 від допусків на відповідні розміри деталі. Беремо 0,25. Результати розрахунків заносимо до таблиці 1.3.

Таблиця 1.3 – Допуски на розміри профілю різця

Номер точки	Діаметр деталі	Допуск на размірдеталі		Допуск на розмір профілю різця
Номер точки	Діаметр деталі	позначення	Числовое значення	Допуск на розмір профілю різця
1	45	h9	0,062	0,0155
2	45	h9	0,062	0,0155
3	38	h9	0,062	0,0155
4	80	р8	0,038	0,0095
5	80	р8	0,038	0,0095
6	40	h14	0,620	0,155
7	40	h14	0,620	0,155

2 Проектування шпоночної протяжки

Вихідні дані

- матеріал деталі – Сталь 45;

- діаметер вала – 110 мм;

- розмір шпонки – 28х16;

- довжина втулки – 40 мм;

- зєднання – щільне.

Ескіз оброблюваної поверхні поданий на рисунку 2.1.

Рисунок 2.1 – Ескіз оброблюваної поверхні

Аналіз протяжки

Робоча частина протяжки складається з секції чорнових зубів, з секції чистових зубів та з секціїї калібрувальних зубів.

Вибираємо конструкцію протяжки – плоска протяжка з тонким тілом. Ескіз вибраної протяжки наведений на рисунку 2.2.

Рисунок 2.2 – Ескіз шпоночної протяжки з плоским тілом

Схема різання – одинарна. Метод формоутворення поверхні – генераторний.

Розрахунок протяжки

Призначаємо підйом на зуб:

мм.

Визначаемо кількість зубів чорнової секції:

де

- підйом на зуб;

- припуск на чистову секцію, приймаємо

;

А – загальній припуск, який визначаємо за формулою

де

- розмір, отриманий після обробки,

мм;

- найменший розмір до обробки,

мм.

Отже

мм;

Визначаємо крок зубів чорнової секції:

де

- довжина обробливаної деталі,

мм.

Тоді

мм.

Округляємо отримане значення кроку до найближчого рекомендованого значення

мм. В залежності від кроку визначаємо конструктивні параметри стружкової канавки:

Різальний інструмент (стр. 1 из 3)

Номер

точки