Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината (стр. 2 из 4)
График промывки сортировок 1 ступени через 6 – 7 дней, 2 ступени 5 – 6 дней.
Очистка массы от песка и неразработанных костринок
Очистка на ЦОДМ производится в 2 ступени сортирования. Отсортированная масса после 1 ступени сортирования с концентрацией 0.6 – 0,8% насосами качается на батарею центриклинеров. Давление массы перед центриклинерами поддерживается 3,0 – 3,5 кгс/см2 (0,3 – 0,35мПа). На выходе из трубки 0 – 0,02мПа. Отходы с центриклинеров 1 ступени собираются в бачке отходов, разбавляются оборотной водой до концентрации 0,5 – 0,7% и насосами подаются на 2 ступень очистки. Отсортированная масса после 2 ступени ЦОДМ поступает в бассейн отсортированной массы после сортировок. Очистка на УВК – 300 производится в 3 ступени. Масса с концентрацией 0,6 – 0,8% под давлением 3,0 – 3,2 кгс/мсм2 подаётся насосом в напорный коллектор 1 ступени, откуда масса подаётся в очистители, в которых производится её очистка и деаэрация.
Очищенная масса с давлением 0,2 – 0,3 кгс/см2 направляется на сгустители. Отходы поступают в коллектор, внутри которого поддерживается избыточное давление 0.3 – 0,6 кгс/см2.
Отходы 1 ступени, очистки и очищенная масса 3 ступени разбавляются оборотной водой до концентрации 0,5% и насосом подаются в напорный коллектор 2 ступени. В очистителях 2 ступени производится очистка отходов 1 ступени и повторная очистка массы 3 ступени. Очищенная масса 2 ступени направляется на повторную очистку 1 ступени. Количество отходов 2 ступени регулируется противодавлением, создаваемым задвижкой на коллекторе отходов 2 ступени. Отходы 2 ступени подаются на насос 2 ступени, предварительно разбавляясь оборотной водой до концентрации 0,5%, которые отправляются на очистители 3 ступени.
Очищенная масса 3 ступени подаётся на «всас 2 ступени» для повторной очистки. Отходы 3 ступени направляются в волокно содержащую канализацию.
Назначение 2 и 3 ступени в дополнительном улавливании волокна, т.е. уменьшение потерь волокна с отходами в сток.
Отходы с концентрацией около 1% в количестве 0,2% от вырабатываемой массы, сливаются в волокно содержащую канализацию.
Сгущение древесной массы
Отсортированная масса с концентрацией 0,55 – 0,78% поступает на сгуститель. Масса с шабера с концентрацией н/м 5% поступает в бассейн не регулированной массы, где разбавляется оборотной водой от бумагоделательных машин до концентрации 2,8 – 3,2%. При перекачке массы в регулируемый бассейн установлены регуляторы концентрации.
Оборотная вода из барабанов сгустителей поступает в жёлоб оборотной воды, затем собирается в бассейн оборотных вод.
1.3.1 Структурная схема связи с другими производствами
 |  |  |
ДПЦ ДМЦ Бум. Фабрика  |
 |
КСЦ ЦЗ1.3.1.1 Связь ДМЦ с другими цехами
Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1 м 25 см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.
Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 – 3,2%, помол 70 – 72ОШР подаётся на бум. фабрику.
Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т. к. не будет сырья для производства бумаги.
Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 – 3,0%, помол отходов 25 – 30ОШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.
1.4 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение
Таблица 3 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение
| Описание неполадок | Причины | Способы устранения |
| 1 Подгар массы на камне | Зашлифовать камень.Мало оборотной воды на спрысках.Нет нужного давления оборотной воды. | Проковать камень, снять нагрузку на камень.Чистка спрысков.Пуск дополнительного насоса оборотной воды. |
| 2 Спуск в шахте дефибрёра | Скол камня. | Остановить и осмотреть камень, если скол нельзя устранить (выравнивая камень) готовить дефибрёр к смене камня. |
| 3 Останов дефибрёров | Падение напряжения. | Выгрузить баланс из шахты, дать подающему кольцу обратный ход, осмотреть камень и вновь пустить дефибрёр в работу. |
| 4 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками | Прорыв сита на щеполовках. | Остановить на осмотр и ремонт щеполовку. |
| 5 Щепа плохо отмыта от массы | Забит спрыск на щеполовках. | Прочистить спрыск. |
| 6 Образование значительного количества щепы при дефибрирование | Поломка или износ гребёнок.Большой зазор между гребёнкой и камнем. | Заменить гребёнки.Отрегулировать зазор. |
| 7 Снижение производительности | Неправильная загрузка шахты.Забивание рабочей поверхности камня. | Выгрузить шахту и произвести правильную загрузку.Обновить поверхность камня. |
| 8 Низкое давление перед центриклинерами | Мало массы в потоке. | прикрыть часть трубок. |
| 9 Много отходов от центриклинеров | Высокая «С» поступающей массы.Забит выход хорошей массой.Подпор массы на сгустителях.Износ верхней поверхности конуса. | Разбавить массу перед сортировками.Проверить, стакан снимается и проверяется облицовка.Пустить в работу сгуститель или снизить выработку на дефибрёрах.Заменить конус. |
| 10 Высокое давление перед центриклинерами | Недостаточно в работе сгустителей.Низкая «С» поступающей массы на центриклинеры. | Пустить в работу дополнительно сгуститель.Уменьшить разбавление массы перед сортировками. |
| 11 Много отходов от сортировок | Грубая масса.Высокая концентрация оборотной воды перед сортировками.Мало спрысковой воды.Много воды на спрысках сортировок.Мала нагрузка на сортировки.Забиты спрыски.Слабо натянуты ремни. | Перелить массу на дефибрёрах.Прибавить воду на разбавление массы.Чистить спрыски сортировки, прибавить воды на сгуститель.Прикрыть поступление спрысковой воды.Прибавить массу, поступающую на сортировки.Прочистить спрыски.Натянуть ремни. |
| 12 Низкая концентрация массы с шаберов и низкая производительность сгустителя | Низкая концентрация массы перед сгустителями.Забита сетка сгустителя.Закрыт вход воды из барабана сгустителя.Высокий уровень массы в ванне.Масса высокого помола. | Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей.Промыть сетку или заменить, если не промывается.Проверить вешку и открыть.Уменьшить подачу массы на сгуститель.Проверить массу на дефибрёрах и исправить. |
| 13 высокая концентрация | Порван бандаж на сгустителе.Порвана сетка сгустителя. | Остановить сгуститель для смены бандажа.Остановить сгуститель на ремонт или смену сетки. |
| 14 Низкая концентрация | Много воды на разбавление массы после шаберов.Маленький съём со сгустителя. | Отрегулировать разбавление массы.Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителя. |
| 15 Низкий, высокий уровень массы в бассейнеМасса жирного помола | Неритмичная работа массных насосов.Тупые камни. | Отрегулировать откачку массы задвижкой после насоса.Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку.Поднять нагрузку.Дефибрирование вести при меньшем погружении камня в ванне дефибрёров. |
| 16 Низкая разрывная длина | Низкая температура дефибрирования.Плохая поверхность камня.Высокая нагрузка на дефибрёры. | Выровнять поверхность камня, сделать новую насечку камня.Снизить нагрузку на камень.Повысить градус помола массы и её разработку. |
| 17 Масса садкого помола | Плохая обработка поверхности камня. | Снять старую насечку с камня и произвести насечку вновь с мягким прижимом шарошки и камню. |
| 18 Останов мельницы во время работы | Забивание шнека мельницы.Сильно присажены диски.Недостаточное давление воды подаваемой в сальник. | Открыть дисковую мельницу.Отсадить диски.Отрегулировать давление. |
| 19 Не включается шнек, промежуточный рыхлитель | Забиты течи. | Прочистить. |
| 20 Не пускается в работу сгуститель СШ-19 | Забита ванна сгустителя.Зазор между барабанами сведён до минимума. | Прочистить.Раздвинуть барабан. |
1.5 Таблица лабораторных данных
Таблица 4 Лабораторный контроль
| Смены | Оборотная вода TО, С | Помол | Разрывная длина | Сорность | «С» с регулятора бассейна №9,10 | «С» перед щеполов. | «С» перед І сортиров. | «С» после сортиров. | «С» с шабера | Характер волокна |
| 21 ноябряНет баланса, нагружались | ||||||||||
| 23 ноября | ||||||||||
| 2 | ППР | |||||||||
| 3 | 59 | 68 | 2800 | 812 | 2,9 | 1,32 | 1,24 | 0,84 | 4,5 | Белизна 53,2Сток – 4,6 г/л |
| 24 ноябряНет баланса, нагружались, цех на холостом ходу | ||||||||||
| 3 | Цех стоит | |||||||||
| 26 ноября | ||||||||||
| Цех стоит | ||||||||||
| 3 | нагружались | |||||||||
| 27 ноября | ||||||||||
| 58 | 68 | 2700 | 812 | 3,1 | 1,33 | 1,2 | 0,8 | 4,5 | Белизна 55Сток – 3,2 г/л | |
| 30 ноября | ||||||||||
| 1 | 60 | 69 | 2600 | 1125 | 3,1 | 1,39 | 1,27 | 0,84 | 4,8 | Белизна 54,2Сток – 3,8 г/л |
| 2 | Цех остановили | |||||||||
1.6 Таблица данных работы цеха