Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината (стр. 4 из 4)

т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном году по сравнению с планом средняя оптовая цена снизилась на 523 т. руб. Снижение средней оптовой цены говорит о снижении качества выпускаемой продукции и уменьшении объёма товарной продукции на сумму 1719 т. руб. Снижение качества и объёма товарной продукции произошло из-за невыполнения плана по писчей бумаге на 4258 т. руб. Необходимо выяснить причины снижения качества и разработать рекомендации по их устранению.

2.6 Анализ технико-экономических показателей бумагоделательной машины

Анализ технико-экономических показателей БДМ проводят методом элиминирования способом цепных подстановок на основании формулы

Q=0,06*V*g*B*K₁*K₂*0,001*22,5

Определяем выпуск газетной бумаги по плану

Q=0,06*253*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.

Определяем влияние изменения скорости

Q=0,06*250*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.

Определяем абсолютное отклонение

62–63= –1*22,8= –28,5 тн.

Определяем влияние изменения массы 1 м²

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=60 тн.

Определяем абсолютное отклонение

60–62= –2*28,5= –57 тн.

Определяем влияние изменения коэффициента рабочего хода

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,95*0,001*22,5=58 тн.

Определяем абсолютное отклонение

58–60= –2*28,5= –57 тн.

Определяем влияние изменения коэффициента оборотного брака

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*22,5=55 тн.

Определяем абсолютное отклонение

55–58= –3*28,5= –85,5 тн.

Определяем влияние изменения числа часов работы в сутки

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*18,4=45 тн.

Определяем абсолютное отклонение

45–55= –10*28,5= –285 тн./мес.

Определяем влияние всех факторов, используя балансовый приём

–28,5–57–57–85,5–285= –513 тн/мес.

Определяем потери товарной продукции в рублях

513*10000=5130 т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде по сравнению с планом за счёт снижения технико-экономических показателей БДМ потеряно газетной бумаги в количестве 513 тн/мес на сумму 5130 т. руб. В том числе за счёт снижения скорости на 3 м/мин недовыпущено бумаги 28,5 тн. За счёт снижения массы 1 м² на 2,2 гр. недовыпущено бумаги на 57 тн. За счёт повышения холостого хода на 3,2% снизило выпуск бумаги на 57 тн. За счёт повышения % оборотного брака на 4,9% снизило выпуск бумаги на 85,5 тн. За счёт снижения числа часов работы в сутки на 4,1 часа снизило выпуск бумаги на 285 тн. как показал анализ неудовлетворительная работа предприятия за отчётный год объясняется следующими причинами:

1 крайне низкая организация производства;

2 не качественный и несвоевременный ремонт оборудования, что привело к внеплановым простоям оборудования по механической и электрической части;

3 отсутствие древесины;

4 нарушение технологического регламента, что привело к значительным простоям по технологическим причинам, а также повышению % холостого хода и % оборотного брака.

Необходимо выяснить причины неудовлетворительной работы предприятия за отчётный период и разработать рекомендации по их устранению.

2.7 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

В результате анализа работы предприятия за период с 21 по 31 ноября мы можем наблюдать отклонения по следующим показателям: степень помола, сорность, концентрация массы перед щеполовками, концентрация массы после сортирования, концентрация с шабера.

Таблица 12 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

Отклонения по показателям	Влияние	Причины	Рекомендации
Степень помола -1,7Масса жирного помола	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Тупые камни	Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку.Поднять нагрузку.Дефибрирование вести при меньшем погружени камня в ванне дефибрёров.
Сорность +104,3	Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции	Неотрегулирована концентрация, нарушена работа оборудования для сортирования	Отрегулировать концентрацию массы и отладить работу оборудования для сортирования.
«С» перед щеполовками -0,01	Увеличение количества отходов, снижение производительности	Низкая нагрузка на сортировках	Повысить нагрузку на сортировках.
«С» после сортирования +0,047	Повышение сорности	Нарушена работа УВК	Отрегулировать концентрацию. Наладить работу УВК.
«С» с шабера-0,4	На качество готовой продукции	Высокая концентрация массы перед сгустителями.Забита сетка сгустителя.Закрыт вход воды из барабана сгустителя.Высокий уровень массы в ванне.Масса низкого помола.	Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей.Промыть сетку или заменить, если не промывается.Проверить вешку и открыть.Уменьшить подачу массы на сгуститель.Проверить массу на дефибрёрах и исправить.

За исследуемый период работы – с 21 ноября по 30 ноября – за 6 суток цех работал не на полную мощность:

– простои – 1 сутки и 2 смены;

– ППР – 2 смены

– холостой ход – 2 суток.

В результате холостого хода наблюдается перерасход электроэнергии и повышение технико-экономических показателей. Простои снизят количество выпускаемой продукции. Что значительно повлияет на увеличение себестоимости выпускаемой продукции, а также на ТЭП и выпуск продукции. В результате анализа выявлены резервы: исключение простоев и холостого хода, своевременная поставка сырья.