Организация и технологическая подготовка производства (стр. 3 из 6)

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, в которых определяют технологический процесс изготовления изделия, комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, маршрут прохождения изделия по службам предприятия.

По виду технологические процессы делятся на единичные и типовые процессы. Единичный процесс применяется при изготовлении изделий одного наименования, а типовой может применяться как рабочий для изготовления нескольких наименований деталей или служить информационной основой для разработки рабочего технологического процесса, например, процесс пропитки обмоток, отжига железа листов статора и ротора, обработка вала машины и т.д.

Каждый выпускаемый в обращение документ имеет самостоятельное обозначение. В комплект технологической документации входят следующие основные документы:

‑ маршрутная карта (МК);

‑ карта технологического процесса (КТП);

‑ ведомость деталей к типовому технологическому процессу (ВТП).

Маршрутная карта заполняется для всех деталей узлов изделия с вариантами конструкторского исполнения и типа производства. Она служит исходным документом для разработки и составления последующих документов и содержит описание технологического процесса по всем операциям. Операции в маршрутной карте располагаются в строгой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов. Маршрутная карта является обязательным документом.

Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности. Она может, например, содержать описание всех технологических операций механической обработки резанием данной детали.

Ведомость деталей к типовому технологическому процессу содержит перечень деталей, изготовляемых по типовому технологическому процессу, с указанием трудовых нормативов, технологической оснастки и режимов обработки.

Кроме основных документов в полном комплекте имеются еще документы общего назначения. К ним относят:

‑ ведомость оснастки (ВО). Содержит перечень технологической оснастки. Записи в ВО производят в соответствии с маршрутной картой в строгой последовательности выполнения технологических операций;

‑ ведомость материалов (ВМ). Содержит данные о заготовках, нормах расхода материала; сюда заносят материалы, записанные в спецификациях сборочных единиц, комплектов и технических требованиях на чертежах;

‑ комплектовочная карта (КК). Содержит данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия.

Оформляют еще ведомости расцеховки (ВР), содержащие маршрут прохождения изготавливаемого изделия по службам предприятия; карту эскизов (КЭ); технологические инструкции (ТИ) описания процессов изготовления смол, клеев, компаундов и ряд других документов.

1.6. Порядок разработки технологических процессов

и подготовки производства

Для разработки технологических процессов изготовления изделия необходимо иметь исходные данные. К ним относятся рабочие чертежи изделия, технические условия, определяющие его основные свойства, производственная программа выпуска. Состав и последовательность работ зависят от сложности изделия и типа производства.

Рабочие чертежи должны содержать необходимые данные для изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта изделия.

Производственная программа, т.е. количество изделий, изготавливаемых за определенный промежуток времени, определяет наиболее экономичные способы производства. При выборе средств производства необходимо учитывать потребность в энергоносителях, количество электрической и тепловой энергии, пара, воды, сжатого воздуха. Следует также решить вопрос строительства новых зданий и сооружений, приобретения нового оборудования и модернизации старого, наличие кадров и многое другое. Таким образом, в основу разработки всего производственного процесса положены технико-экономические показатели.

В подготовке производства нового изделия принимают участие все службы предприятия. Рассмотрим порядок подготовки производства по принципиальной схеме управления предприятием, представленной на рис. 1.1. Новое изделие разрабатывается в отраслевом институте или отделе главного конструктора (ОГК). Получив чертежи и исходные данные, службы отделов главного технолога (ОГТ), главного механика (ОГМ), главного металлурга (ОГМт), главного сварщика (ОГС) разрабатывают технологические процессы и всю необходимую документацию.

Следует иметь в виду, что в зависимости от величины предприятия в его структуре управления могут отсутствовать некоторые отделы, функции которых выполняют другие структурные подразделения. Например, на небольших предприятиях часто отсутствуют отделы главного металлурга и главного сварщика, функции которых выполняет отдел главного технолога.

Планово-экономический отдел (ПЭО) разрабатывает план-график выпуска изделия и спускает его в соответствующие отделы. Планово-диспетчерский отдел (ПДО) завода, получив ведомости расцеховки, разрабатывает графики производства деталей, узлов и всего изделия в целом и передает их в цеха предприятия.

СХЕМА ОТДЕЛОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Рис. 1.1. Схема технологической подготовки производства

В отдел материально-технического снабжения (ОМТС) и отдел комплектации (ОК) направляются из отделов главных специалистов ведомости материалов и ведомости покупных изделий. Ведомости инструмента и необходимой оснастки выдаются отделу инструментального хозяйства (ОИХ), который приобретает их на стороне или проектирует и курирует изготовление в цехе нестандартного оборудования (ЦНО). Готовая оснастка и инструмент поступают на склад с последующей передачей цехам. По заданию ОГТ возможно изготовление средств механизации и автоматизации. Отдел механизации и автоматизации (ОМА) проектирует эти средства и передает чертежи в цех нестандартного оборудования (ЦНО) на изготовление.

Стандартное оборудование для строящихся цехов приобретает отдел капитального строительства (ОКС) и устанавливает его согласно требованиям технологического процесса.

В отдел труда и заработной платы (ОТиЗ) выдаются ведомости расцеховки и другая технологическая документация для составления трудовых нормативов и определения факторов экономичности производства изделия.

Таким образом, в цехи основного производства поступают стандартное и нестандартное оборудование, материалы, оснастка, инструмент, плановые задания, графики производства, трудовые нормативы. На их базе производится отработка технологической цепочки выпуска нового изделия.

Контрольные вопросы

1.Что включает в себя производственный процесс?

2. Что такое технологические процесс и операция?

3. Какие составляющие имеет технологическая операция?

4. Что такое коэффициент закрепления операции?

5. Какие существуют типы производств?

6. Какие есть методы организации производства?

7. В чем особенности технологических процессов и организации производства электромеханических устройств?

8. Какие технологические документы необходимы для организации производства?

9. Чем регламентируется состав технологических документов?

10. Каков порядок разработки технологического процесса и организации производства нового изделия?

2 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.1. Литьевые материалы в электромашиностроении

В электрических машинах литые детали составляют 35 – 60% общей массы. Наибольшее применение находят отливки из серого чугуна, стали и алюминия. Широко применяются также изделия из пластических масс, получаемые в большинстве случаев литьем. Изделия из меди, латуни и бронзы изготавливают в основном штамповкой.

Чугун применяется двух видов – серый и ковкий чугун. Из серого чугуна отливают различные виды корпусов, коробки выводов, станины, щиты подшипниковые, крышки, втулки, шайбы нажимные электрических машин общего назначения. Серый чугун обозначают как СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ30, СЧ35 (ГОСТ 1412-85), где цифра обозначает прочность на сжатие. Серый чугун является самым дешевым из литейных сплавов; обладает способностью рассеивать вибрационные колебания при переменных нагрузках. К недостаткам серого чугуна следует отнести его низкую пластичность и плохие магнитные свойства. Аналогичные детали для взрывобезопасных машин выполняют из высокопрочного (ВЧ) или ковкого чугуна (КЧ), которые обладают повышенной прочностью, но на 30% дороже серого чугуна.

Стальное литье применяют в электрических машинах в тех случаях, когда необходимы детали с высокими прочностными характеристиками. Из стали отливают корпусы, щиты подшипниковые, детали коллекторов, нажимные фланцы, валы, втулки роторов, нажимные шайбы. Обычные стали обладают хорошими магнитными свойствами и их используют в качестве магнитопроводов (например, станины машин постоянного тока, сердечники электромагнитных реле и т.д.).

Для магнитопроводов необходимо выбирать сталь с содержанием массовой доли углерода менее 0,25%. В случае изготовления сварных изделий необходимо брать сталь с содержанием массовой доли углерода более 0,18%. Стальные отливки на 50% дороже, чем отливки из серого чугуна.