Технологические основы машиностроения Изучение рабочих (стр. 3 из 9)

12) рассчитать значения вспомогательных величин Z₁ и Z₂

Z₁ , (2.8)

Z₂, (2.9)

где D_min- наименьший предельный размер;

D_max- наибольший предельный размер;

13) по таблице 2.3 определить значения величин Ф₁ и Ф₂;

14) по величинам Ф₁ и Ф₂ определить вероятность получения брака: Р₁ - с меньшими размерами, чем заданные; Р₂ - с большими размерами, чем заданные:

Р₁ = 0,5 - Ф₁, (2.10)

Р₂ = 0,5 - Ф₂; (2.11)

15) определить возможный брак в процентах

Р = (Р₁ + Р₂ )

100% (2.12)

и процент годных деталей

N = 100% - P. (2.13) Таблица 2.3 - Значение функции Ф

Z	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0,0	0000	0040	0060	0120	0160	0199	0239	0279	0319	0379
0,1	0398	0438	0478	0517	0557	0596	0636	0675	0714	0753
0,2	0793	0832	0871	0900	0948	0987	1026	1064	1103	1141
0,3	1179	1217	1255	1293	1331	1368	1406	1443	1480	1517
0,4	1555	1591	1628	1664	1700	1736	1772	1808	1844	1879
0,5	1905	1950	1985	2019	2045	2088	2123	2157	2190	2224
0,6	2257	2291	2324	2357	2389	2422	2454	2486	2517	2549
0,7	2580	2611	2642	2673	2703	2734	2764	2794	2823	2852
0,8	2881	2910	2939	2967	2995	3023	3051	3078	3106	3133
0,9	3159	3186	3212	3238	3264	3289	3315	3340	3365	3389
1,0	3413	3438	3461	3485	3508	3531	3554	3577	3599	3621
1,1	3643	3665	3686	3708	3729	3749	3770	3790	3810	3830
1,2	3849	3869	3888	3907	3925	3944	3962	3980	3997	4015
1,3	4032	4049	4066	4082	4099	4115	4131	4147	4162	4177
1,4	4192	4207	4222	4236	4251	4265	4279	4292	4306	4319
1,5	4332	4345	4352	4370	4382	4394	4406	4418	4429	4441
1,6	4452	4463	4474	4484	4495	4505	4515	4525	4535	4545
1,7	4554	4564	4573	4582	4591	4599	4608	4616	4625	4633
1,8	4641	4649	4656	4664	4671	4678	4686	4693	4699	4706
1,9	4713	4719	4726	4732	4738	4744	4750	4756	4761	4767
2,0	4772	4778	4783	4788	4793	4798	4803	4808	4812	4817
2,1	4821	4826	4831	4834	4838	4842	4846	4850	4854	4857
2,2	4861	4865	4868	4871	4875	4878	4881	4884	4887	4890
2,3	4893	4896	4898	4901	4904	4906	4909	4911	4913	4916
2.4	4918	4920	4922	4925	4927	4929	4931	4932	4934	4936
2.5	4938	4940	4941	4943	4945	4946	4948	4949	4951	4952
2,6	4953	4955	4956	4957	4959	4960	4961	4962	4963	4964
2,7	4965	4966	4967	4968	4969	4970	4971	4972	4973	4974
2,8	4974	4975	4976	4977	4977	4978	4979	4979	4980	4981
2,9	4981	4982	4982	4983	4984	4984	4985	4985	4986	4986
3,0	49865	49869	49874	49878	49882	49886	49889	49893	49896	49900
3,1	49903	49906	49909	49912	49916	49918	49921	49924	49926	49929
3,2	49931	49934	49936	49938	49940	49942	49944	49946	49948	49950
3.3	49952	49954	49955	49957	49958	49960	49961	49962	49964	49965
3.4	49966	49968	49969	49970	49971	49972	49973	49974	49975	49976

Примечание. Значение 0 для Ф опущено. Пример: Z = 2,71 ; Ф = 0,4966.

2.4 Контрольные вопросы

2.4.1Что понимается под точностью в машиностроении?

2.4.2Что определяет точность детали, полученной в результате механической обработки?

2.4.3Факторы, влияющие на точность механической обработки.

2.4.4Систематические погрешности. Характер систематических погрешно- стей.

2.4.5Случайные погрешности. Кривая нормального распределения.

2.4.6Мера рассеивания, среднеарифметический размер и среднеквадра- тичное отклонение. 2.4.7 Вероятность получения брака. Исправимый и неисправимый брак.

3 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Цель работы: определение припусков на обработку расчетноаналитическим методом.

3.1 Общие сведения

Заготовки, предназначенные для механической обработки, имеют припуск на обработку.

Припуском называется слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки с целью обеспечения требуемой точности и качества обработанной поверхности детали.

Припуски разделяются на промежуточные и общие.

Промежуточный припуск – слой материала, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Общий припуск – слой материала, необходимый для выполнения всех технологических переходов при обработке данной поверхности. Общий припуск равен сумме всех промежуточных припусков для данной поверхности. Величину припуска можно определить двумя методами: -опытно-статистическим (по справочным таблицам); -расчетно-аналитическим.

Опытно-статистический метод определения припусков используют в единичном и мелкосерийном производствах, так как этот метод не учитывает конкретных условий обработки, дает завышенные величины припусков, однако сокращает время на расчет припусков.

В крупносерийном и массовом производствах используют расчетноаналитический метод определения припусков, который позволяет рассчитать минимальный промежуточный припуск, обеспечивает экономию материала, способствует повышению технологической культуры производства.

3.2 Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетно-аналитический метод базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки.

Расчет промежуточных припусков производится по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности. Общий припуск определяется суммированием промежуточных припусков. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры по переходам и размер заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. Минимальный промежуточный припуск

z_iminf Rz_{i 1};T_{i 1}; _{i 1}; _yi, (3.1)

где Rz_i-1 - высота микронеровностей поверхности, полученная на предшест-

вующем переходе; Т_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предше- ствующем переходе;

- суммарные отклонения расположения поверхностей (пространст- венные отклонения), полученные на предшествующем переходе; _yi - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

При обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей

2z_imin

², (3.2)

Расчет минимальных промежуточных припусков выполняется для всех переходов обработки заданной поверхности в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от последнего перехода к начальному.

Для удобства определения промежуточных припусков и промежуточных размеров расчетные данные заносят в таблицу (табл. 3.1).

3.3 Порядок расчета

3.3.1 По рабочему чертежу детали и карте технологического процесса механи- ческой обработки записать в расчетную таблицу все технологические переходы обработки данной поверхности от черновой до оконча- тельной обработки.

3.3.2 Определить и записать значения Rz,T,

, .

3.3.3 Определить расчетные величины промежуточных припусков по всем технологическим переходам по формуле (3.2).

3.3.4 Определить конечный предельный размер обрабатываемой поверхно- сти (для отверстий - максимальный предельный размер, для валов – минимальный предельный размер).

3.3.5 Последовательно определить расчетные размеры по переходам с учетом припуска на каждый переход.

3.3.6 Определить допуски на каждый расчетный размер по квалитету точно- сти соответствующего перехода.

3.3.7 Определить предельные размеры для каждого перехода с учетом допус- ка.

3.3.8 Определить предельные значения припусков как разность предель- ных размеров выполняемого и предшествующего переходов. 3.3.9 Определить общий припуск, суммируя промежуточные припуски.

3.4 Пример расчета