Металлорежущие станки (стр. 2 из 2)
Задание № 4. Описать назначение и принцип работы универсальной делительной головки. Выбрать метод и произвести деление на на Z1=14 и Z2=85.
Универсальные делительные головки делят на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространены лимбовые делительные головки. Универсальные делительные головки могут быть использованы для простого и дифференциального деления.
Шпиндель 5 лимбовой универсальной делительной головки периодически поворачивают вращением рукоятки 1 через червячную передачу, расположенную в корпусе 4. Рукоятку 1поворачивают на нужный угол, который устанавливают с помощью лимба 3, имеющего несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях. Фиксатор 2 можно вставлять в любое из этих отверстий. Заднюю бабку 6 применяют для работы в центрах. Деталь можно закрепить также в патроне, который навертывают на резьбовой конец шпинделя.
Метод простого деления: Z1=14.
Определяем число оборотов рукоятки:
np=
2 оборота+24 шага по окружности 28.Для фрезерования 14 зубьев на заготовке нужно взять диск, на котором имеется делительный круг с 28 отверстиями. Рукоятку устанавливают напротив ряда в 28 отверстий и после фрезерования каждой впадины поворачивают на 2 полных оборота и 24 отверстия.
Метод дифференциального (сложного) деления: Z2=85.
Для деления на это число нет возможности подобрать делительный диск. Для деления принимается фиктивное число, на которое можно разделить простым методом Zф=86.
Определяем число оборотов рукоятки:
np=N/Z=
= 20 шагов по окружности 43.Для компенсации ошибки необходимо установить шестерни гитары с целью доворота делительного диска:
Задание № 5. Рассчитать настройку зубодолбёжного полуавтомата 5140 для чистового нарезания долбяком цилиндрического колеса с прямым зубом наружного зацепления и выполнить эскиз обработки.
Число зубьев колеса Zк=45
Модуль колеса m=1,5
Длина зуба нарезаемого колеса L=65
Число зубьев долбяка Zд=20
Диаметр долбяка Дд=70 мм
Скорость резания Vрез=60 м/мин
Круговая подача Sкруг=0,32 мм/дв.ход
Радиальная подача Sрад=0,08 мм/дв.ход
Число рабочих ходов-1
1. Кинематическая цепь главного движения:
Определяем длину хода долбяка:
L=65+3=68 мм;
Определяем число двойных ходов долбяка в минуту:
n
441.2 дв.ход/мин;по таблице принимаем 450 дв. ход/мин.
Действительная скорость резания составит:
Vд
61.2 м/с.Согласно полученным данным на станке устанавливается 1420 мин-1 и рукоятка ставится в положение, при котором долбяк получит 450 дв.ход/мин.
2. Кинематическая цепь движения деления и обкатки.
Подбор чисел зубьев гитары сменных колёс:
3. Кинематическая цепь круговой подачи:
Необходимое передаточное отношение коробки подач:
iкп
1.362по станку принимается i=1,1.
Действительная величина круговой подачи:
Sкр
мм/ дв.ход.4. Кинематическая цепь радиальной подачи:
Величина радиальной подачи:
Sмин=Sрад* n=0,08*1=0,08.
Для работы при многопроходных циклах нужно установить необходимое число упоров глубины врезания на барабане управления; циклов будет столько, сколько установлено упоров на этом барабане. После закрепления заготовки и пуска станка работа будет происходить также, как и при однопроходном цикле. После одного оборота стола переключится подача. Очередное врезание будет происходить до нажима следующего упора, закреплённого на барабане, на соответствующий путевой переключатель-он даст команду на включение счётчика и отключение радиальной подачи. Счётчик отсчитывает ещё один оборот стола, произойдёт врезание вновь и т.д. Следовательно, при однопроходном цикле стол сделает один полный оборот (и ещё часть оборота на врезание); при двухпроходном цикле-два полных оборота, при трёхпроходном-три полных оборота.
Задание № 6. Рассчитать настройку зубофрезерного полуавтомата 5М32 и выполнить схему установки фрезы для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом.
Число зубьев колеса Zк=45
Модуль колеса m=1,5 мм
Угол наклона зубьев колеса φ=6˚
Направление зубьев колеса-правое
Диаметр червячной фрезы Dфр=65 мм
Угол подъёма винтовой линии фрезы-3˚
Направление винтовой линии фрезы-левое
Число заходов фрезы K=3
Скорость резания Vрез=1,3 м/с
Вертикальная подача Sверт=0,6 мм/об
1. Кинематическая цепь главного движения:
Частота вращения фрезы:
nфр
об/минпо паспортным данным станка принимаем 310 об/мин.
Определяем сменные колеса:
1,7 
1.12Условие межосевого расстояния выполняется: А+В=46+41=87.
2. Кинематическая цепь деления и обкатки.
Подбираем сменные колёса гитары:
Так как число зубьев Z
162, то ставятся колёса l=54, f=54. 
Условие сцепляемости колес гитары:
g+h≥i+15;24+30=54≥10+15=25
i+j≥h+15;10+50=60≥30+15=45
3. Кинематическая схема дифференциала.
Подбираем шестерни гитары дифференциала:
k+l≥m+15;20+50=70≥40+15=55
m+n≥l+15; 40+90=130≥50+15=65
Условие сцепляемости выполняется.
4. Кинематическая цепь подач.
Sверт=0,6 мм/об.
Установка фрезы:
φ=β±α=6˚+3˚=9˚, т.к. винтовые линии зуба нарезаемого колеса и фрезы разнонаправлены, то ставим знак «+».
Задание № 7. Зубозакругления, снятие фасок и заусенцев на зубчатых колёсах.
В тех случаях, когда зубчатые колёса используют в механизмах в качестве переключаемых колёс, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колёс были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно выполнять пальцевой (концевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса; охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой; резцовой головкой; фасонной червячной фрезой; фасонной дисковой фрезой; абразивным инструментом.
Для получения той или иной формы используют соответствующие станки. Широкое распространение получили станки, работающие с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением концевой фрезы вдоль оси заготовки, осуществляемым от копира. В некоторых станках возвратно-поступательное движение сообщается не фрезе, а обрабатываемому колесу вдоль его оси. Имеются станки, работающие с периодическим делением на каждый зуб обрабатываемого колеса при вращении и возвратно-колебательном движении концевой фрезы по радиусу вокруг зуба.
При закруглении торцов зубьев дисковой фасонной фрезой торцы зубьев получают бочкообразную форму. При работе ось дисковой фрезы расположена в плоскости, параллельной торцу зубчатого колеса, и перпендикулярна радиальной плоскости.
Обработка торцов зубьев колёс дисковой фасонной фрезой в несколько раз производительнее обработки концевой фрезой и обеспечивает хорошее качество поверхности.
Список используемой литературы
1. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986, 320 с., ил.
2. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». -4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1988, -416с., ил.