Смекни!
smekni.com

Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит (стр. 11 из 12)

Температура сушильного агента, 0С
на входе в барабан 230…550
на выходе из барабана 90…120
Объем газовоздушной смеси, проходя-щей через барабан, м3 25…30

4.1.6 Подбор оборудования для сортировки стружки

При изготовлении стружки на стружечных станках образуется смесь с разными размерами (длиной, шириной и толщиной). В смеси наравне с кондиции-онной стружкой содержатся мельчайшие древесные частицы (пыль) и толстые крупные частицы (сколы, грубые стружки). Мелкие и крупные древесные частицы отрицательно влияют на физико-механические показатели плит. Поэтому для по-лучения плит заданных свойств излишнюю пыль и толстые грубые древесные частицы выделяют из общей массы стружки.

В связи с внедрением в промышленное производство технологии произ-водства древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью сортировка стружки приобретает новое значение. Раньше от стружки отделялись мелкие древесные частицы и пыль, которые чаще всего направлялись на сжигание, а в настоящее время эта мелкая фракция используется для формирования наружных сло-ев для получения поверхности шероховатостью не ниже 7—8-го классов.

Сортируют высушенную стружку. Для этого применяют механические ка-чающиеся сортировки и пневматические сепараторы. Первые сортируют стружку по длине и ширине, вторые — по толщине. Высококачественная классификация стружки по фракциям может быть достигнута только при двухступенчатой сорти-ровке: сначала механической, затем пневматической.

Устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2 и пневма-тический сепаратор ДПС-1 /3/, характеристики которых представлены в табл. 19 и табл. 20:

Таблица 19

Техническая характеристика качающейся механической сортировки ДРС-2

Показатели Значения
Производительность, кг/ч (по загрузке) до 10000
Общая площадь сит, м2 16,4
Размеры ячеек сит, входящих в комп-лект сортировки, мм 5Ч5, 1Ч1, 0,5Ч0,5
Число колебаний в минуту 150 – 180
Расход воздуха на аспирацию ситового короба, м3 0,31

Таблица 20

Техническая характеристика двухступенчатого пневматического сепаратора ДПС-1

Показатели Значения
Производительность, кг/ч (по загрузке) 8000
Толщина кондиционной стружки, мм: 16,4
для наружных слоев 0,15 – 0,25
для внутреннего слоя 0,35 – 0,45
Диаметр камеры, мм 2500
Скорость воздуха в камере, м/с : 1-я ступень (верхняя камера) 2-я ступень (нижняя камера)
для наружных слоев плит П-1, П-2 гр. А 0,9 – 1,1
для внутреннего слоя 0,3 – 05 2,5 – 28

4.1.7 Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортиров-ки и смешения

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле:

nб = gстр · t/Vб · ρн · Кзап

где gстр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении ко-торого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); Vб – объем бункера, м3; ρн – насыпная масса стружки, кг/м3 н = 100 кг/м3 при W=5%); Кзап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных Кзап = 0,95).

gабс.стр = 3871 кг/ч

gстр = 3871·(100+5)/100 = 4064,6 кг/ч

Получим:

nб = 4064,6 · 2/60 · 100 ·0,95 = 2

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

Для бункера ДБО-60 весы для дозировки стружки не предусмотрены, по-этому дополнительно устанавливаем весы ОДКЧ-200А /3/ и выравнивающий бун-кер-питатель, техническая характеристика которого представлена в табл. 21.

Таблица 21

Техническая характеристика выравнивающего бункера-питателя

Показатели Значения
Производительность, кг/ч до 8000
Рабочая ширина питателя, мм 1500
Скорость движения ленты конвейера (регулируется ступенчато), м/мин 0,1 – 1,9

4.1.8 Подбор смесителя

Сложность процесса смешивания стружки со связующим заключается в том, что на относительно большую поверхность стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое количество связующего. В производстве древесностружечных плит норма расхода связующего /2/ составляет около 4—7 г (по сухому остатку) на 1 м2 поверхности тонкой резаной стружки. Необходимо добиваться наиболее равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц, так как при неравномерном распределении снижаются физико-механические показатели древесностружечных плит.

До недавнего времени наиболее широко применяли тихоходные барабанные смесители с воздушным распылением связующего с помощью вихревых пневматических форсунок. При смешивании со связующим специальной стружки относительно больших размеров такие смесители соответствовали своему назна-чению /2/. Однако для смешивания со связующим мелких древесных частиц такие смесители оказались непригодными, так не обеспечивали равномерного распре-деления связующего по большой поверхности мелких частиц и пыли. Поэтому для проклеивания будем использовать малогабаритный скоростной смеситель с безвоздушным распылением связующего ДСМ-5, характеристика которого пред-ставлена в табл. 22.

Таблица 22

Техническая характеристика скоростного смесителя ДСМ-5

Показатели Значения
Производительность, кг/ч при осмоле-нии стружки 1000 – 8000
Размеры рабочей камеры смешивания (барабана), мм:
длина 2000
диаметр 500
Расход охлаждающей воды, л/ч 7000
Частота вращения вала, мин-1 770;970;1220

4.2 Подбор оборудования линии переработки сырья для внутреннего слоя плит

4.2.1 Подбор оборудования для переработки сырья в технологическую щепу

Для переработки разного по виду сырья (длинномерная дровяная древе-сина, дрова, кусковые отходы лесопиления, карандаши и шпон-рванина фанерного производства, обрезки деревообрабатывающих цехов и др.) применяют руби-тельные машины.·

Часовой расход или потребность цеха в древесном сырье для внутреннего слоя Vдр.с.вн = 36,05 м3/ч. В соответствии с данной производительностью уста-навливаем барабанную рубительную машину 250Ч650Н-6WT немецкой фирмы «Клёкнер» /2/ с подающим ленточным конвейером длиной 2000 мм, ха-рактеристика которой представлена в табл. 23.


Таблица 23

Техническая характеристика барабанной рубительной машины 250Ч650Н-6WT

Показатели Значения
Производительность, м3 40
Размеры загрузочного окна, ммЧмм 250Ч650
Диаметр барабана, мм 1000
Скорость подачи, м/мин 35

4.2.2 Подбор бункера для хранения щепы

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле 1:

nб = gщ · t/Vб · ρн · Кзап.

где gщ – часовая потребность в щепе данной влажности на потоке , кг/ч; t – время, в течении которого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); Vб – объем бункера, м3; ρн – насыпная масса щепы, кг/м3 н = 280 кг/м3 при W=80%); Кзап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных Кзап = 0,95).

К= Ксуш.вн;

Ксуш.вн =1,025;

gабс.с.вн = 631,4·1,025 = 647,2 кг/ч,

gабс.с.щ = 647,2 ·13340/1000 = 8634 кг/ч,

где 647,2 – расход абс. сухого древесного сырья, поступающего в бункер хранения щепы в расчете на 1 тонну плит.

gщ = 8634·(100+80)/100 = 15541 кг/ч.

Получим:

nб = 15541 · 2/60 · 280 ·0,95 = 2.

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

4.2.3 Подбор стружечной машины для переработки щепы

Щепа и мелкие кусковые отходы перерабатываются в стружку на центро-бежных стружечных станках ДС-7А /3/.

Таблица 23

Техническая характеристика центробежного стружечного станка ДС-7А

Показатели Значения
Производительность, кг/ч абс. сухой стружки при толщине стружки, мм:
0,4 4500
0,5 7000
Внутренний диаметр ножевого бараба-на, мм 1200
Расход воздуха, м3 3200

Так как необходимо переработать в час 8634 кг абс. сухой щепы, то устанавливаем два станка ДС-7А.

4.2.4 Подбор сушильной установки

Выбираем режим сушки для внутреннего слоя по /3/. Расход абс. сухой стружки на стадии сушки:

gабс.стр = 8634 кг/ч

Расход стружки влажностью 2,5% на стадии сушки:

gстр = 8634·(100+2,5)/100 = 8850 кг/ч.

Устанавливаем три сушилки Н167-66, одна из которых – резервная. Техническая характеристика сушилки представлена в табл. 18.

4.2.5 Подбор оборудования для сортировки стружки

В соответствии с количеством стружки, поступающей на эту стадию, устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2, техническая харак-теристика которой представлена в табл. 19.

4.2.6 Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортировки и смешения

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого

приведена в табл. 15. Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле: