Производство труб (стр. 11 из 12)
Рис. 3.15
Из вышеприведенных графиков видно, что наибольший эффект с точки зрения уменьшения концевой разностенности готовых труб дает динамическое регулирование оборотов валков РРС в пределах K1=10…15%. Недостаточно интенсивное изменение “клина скоростей” (K1=5%) не позволяет утонить толщину стенки концевых участков трубы.
Также при прокатке труб со стенкой толще 5 мм натяжение, возникающее при действии “клина скоростей”, неспособно утонить стенку из-за недостаточной тянущей способности валков. При прокатке труб диаметром больше 60 мм коэффициент вытяжки в редукционном стане небольшой, поэтому утолщение концов практически не происходит, следовательно использование “клина скоростей ” нецелесообразно.
Анализ приведенных графиков показал, что применение “клина скоростей” на редукционном стане ТПА-80 ОАО “КресТрубЗавод” позволяет сократить длину переднего утолщенного конца на 30%, заднего утолщенного конца 25%.
Как показали расчеты Мочалова Д.А. для более эффективного применения “клина скоростей” для дальнейшего сокращения концевой обрези необходимо обеспечить работу первых клетей в тормозном режиме с почти полным использованием силовых возможностей валков за счет использования более сложной нелинейной зависимости коэффициента снижения оборотов валков в данной клети от номера клети. Необходимо создать научно обоснованную методику для определения оптимальной функции Ki=f(i).
Разработка такого алгоритма оптимального управления РРС может служить целью для дальнейшего развития УЗС-Р в полноценную АСУТП ТПА-80. Как показывает опыт использования подобных АСУТП регулирование числа оборотов валков при прокатке концевых участков труб, по данным фирмы Маннесманн (пакет прикладных программ CARTA), позволяет сократить величину концевой обрези труб более чем на 50%, за счет системы автоматического управления процессом редуцирования труб, которая включает в себя как подсистемы управления станом и измерительную подсистему, так и подсистему вычисления оптимального режима редуцирования и управление процессом в режиме реального времени.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
4.1 Сущность планируемого мероприятия
В данном проекте предлагается внедрение оптимального скоростного режима прокатки на редукционно-растяжном стане. За счет данного мероприятия планируется уменьшение расходного коэффициента металла, причем вследствие уменьшения длины отрезаемых утолщенных концов готовых труб ожидается увеличение объемов производства на 80 тонн в месяц в среднем.
Капитальные вложения необходимые для осуществления данного проекта составляют 0 руб.
Финансирования проекта можно осуществить по статье «текущий ремонт», сметы затрат. Реализовать проект можно в течение одного дня.
4.2 Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости 1т. продукции при существующих нормах обрези утолщенных концов труб приведена в табл. 4.1.
Калькуляция по проекту приведена в табл. 4.2. Поскольку результатом внедрения проекта не является увеличение выпуска продукции, пересчет значений расхода по переделу в проектной калькуляции не осуществляется. Выгодность проекта заключается в снижении себестоимости за счет уменьшения отходов по обрези. Обрезь сокращается из-за уменьшения расходного коэффициента металла.
4.3 Расчет проектных показателей
Расчет показателей проекта производится на основании калькуляции себестоимости, приведенной в табл. 4.2.
Экономия от снижения себестоимости в год:
Эг=(С0-Сп)*Vпр=(12200,509-12091,127)*110123,01=12045475,08р.
Прибыль по отчету:
Пр0=(Р-С0)*Vот=(19600-12200,509)* 109123,01=807454730,39р.
Прибыль по проекту:
Прп=(Р-Сп)*Vпр=(19600-12091,127)* 110123,01=826899696,5р.
Увеличение прибыли составит:
Пр=Прп-Пр0=826899696,5-807454730,39=19444966,11р.
Рентабельность продукции составляла:
Рентабельность продукции по проекту:
Поток наличности по отчету и по проекту представлены в табл.4.3. и 4.4., соответственно.
Таблица 4.1 - Калькуляция себестоимости 1 т проката в цехе Т-3 ОАО ”КресТрубЗавод”
| №п/п | Статья затрат | Количество | Цена 1 тонны | Сумма |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I | Заданное в передел:1. Заготовка, т/т;2. Отходы, т/т:обрезь;обрезь некондиционная;стружка;окалина.3. Брак Итого заданное в передел за вычетом отходов и брака | 1,130,070,0230,0020,0150,021,0 | 9469,1051656,131853,87796,482321647,86 | 10700115,9342,641,5933,4832,9510536,45 |
| I I | Расходы по переделу1. Топливо технологическое (газ природный), тут2. Энергетические затраты:электроэнергия силовая, кВт/ч пар на производство, Гкал вода техническая, тм3 воздух сжатый, тм3 оборотная вода, тм3 промливневые стоки, тм33. Вспомогательные материалы4. Основная зарплата производственных рабочих5. Дополнительная зарплата производственных рабочих6. Отчисления на социальные нужды7. Сменное оборудование8. Текущий ремонт и содержание основных средств9. Амортизация основных средств10. Капитальный ремонт11. Работа транспортных цехов12. Прочие расходы цехаИтого расходы по переделу | 0,0680,24660,0380,00030,2250,020,0015 | 895,42727,7213,591453,333102,381229,09868,61 | 60,888179,458,1160,43623,03524,5821,30346,95175,035,8336,9183,27237,5134,02105,5841,4198,921163,23 |
| Ш | Общезаводские расходыИтого производственная себестоимость | 394,08912093,77 |
Таблица 4.2 - Проектная калькуляция себестоимости 1 т проката
| №п/п | Статья затрат | Количество | Цена 1 тонны | Сумма |
| I | Заданное в передел:1. Заготовка, т/т;2. Отходы, т/т:обрезь;обрезь некондиционная;стружка;окалина.3. Брак Итого заданное в передел за вычетом отходов и брака | 1,1160,0560,0230,0020,0150,021,0 | 9469,1051656,131853,87796,48232,01647,86 | 10567,5292,7442,641,593,4832,9610427,07 |
| П | Расходы по переделу1. Топливо технологическое (газ природный), тут2. Энергетические затраты:электроэнергия силовая, кВт/чпар на производство, Гкалвода техническая, тм3воздух сжатый, тм3оборотная вода, тм3промливневые стоки, тм33. Вспомогательные материалы4. Основная зарплата производственных рабочих5. Дополнительная зарплата производственных рабочих6. Отчисления на социальные нужды7. Сменное оборудование8. Текущий ремонт и содержание основных средств9. Амортизация основных средств10. Капитальный ремонт11. Работа транспортных цехов12. Прочие расходы цехаИтого расходы по переделу | 0,0680,24660,0380,00030,2250,020,0015 | 895,42727,7213,591453,33102,381229,09868,61 | 60,889179,4518,1160,43623,03624,5821,30346,95175,035,8336,9183,27237,5134,02105,5841,4198,921163,23 |
| Ш | Общезаводские расходыИтого производственная себестоимость | 394,08911984,39 | ||
| IV | Внепроизводственные расходыИтого полная себестоимость | 106,73912091,13 |
Совершенствование технологического процесса отразится на технико-экономических показателях деятельности предприятия следующим образом: возрастет рентабельность производства продукции на 1,45%, экономия от снижения себестоимости составит 12 млн. руб. в год, что повлечет рост прибыли.
Таблица 4.3 - Поток наличности по отчету
| Денежные потоки | Года | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| А. Приток наличности: | |||||
| - Объем производства, тн | 109123,01 | 109123,01 | 109123,01 | 109123,01 | 109123,01 |
| - Цена продукции, руб. | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 |
| - Выручка от реализации, руб. | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 |
| Итого приток | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 | 2138810930,67 |
| Б. Отток наличностей: | |||||
| -Операционные издержки | 1327643816,05 | 1327643816,05 | 1327643816,05 | 1327643816,05 | 1327643816,05 |
| -Налог на прибыль | 193789135,29 | 193789135,29 | 193789135,29 | 193789135,29 | 193789135,29 |
| Итого отток: | 1521432951,34 | 1521432951,34 | 1521432951,34 | 1521432951,34 | 1521432951,34 |
| Чистый денежный поток (А-Б) | 617377979,32 | 617377979,32 | 617377979,32 | 617377979,32 | 617377979,32 |
 Коэфф. ИнверсииКинв. = | 0,8 | 0,64 | 0,512 | 0,41 | 0,328 |
| Е=0,25 | |||||
| Дисконтированный поток (А-Б)*Кинв | 493902383,46 | 493902383,46 | 493902383,46 | 493902383,46 | 493902383,46 |
| Кумулятивный денежный поток ЧДД | 493902383,46 | 889024290,22 | 1205121815,64 | 1457999835,97 | 1457999835,97 |
Таблица 4.4 - Поток наличности по проекту
| Денежные потоки | Года | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| А. Приток наличности: | |||||
| - Объем производства, тн | 110123,01 | 110123,01 | 110123,01 | 110123,01 | 110123,01 |
| - Цена продукции, руб. | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 | 19600,00 |
| - Выручка от реализации, руб. | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 |
| Итого приток | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 | 2158410930,67 |
| Б. Отток наличностей: | |||||
| -Операционные издержки | 1327764868,47 | 1327764868,47 | 1327764868,47 | 1327764868,47 | 1327764868,47 |
| -Налог на прибыль | 198455927,16 | 198455927,16 | 198455927,16 | 198455927,16 | 198455927,16 |
| Итого отток: | 1526220795,63 | 1526220795,63 | 1526220795,63 | 1526220795,63 | 1526220795,63 |
| Чистый денежный поток (А-Б) | 632190135,03 | 632190135,03 | 632190135,03 | 632190135,03 | 632190135,03 |
| Коэфф. ИнверсииКинв. = | 0,8 | 0,64 | 0,512 | 0,41 | 0,328 |
| Е=0,25 | |||||
| Дисконтированный поток (А-Б)*Кинв | 505752108,03 | 404601686,42 | 323681349,14 | 258945079,31 | 207156063,45 |
| Кумулятивный денежный поток ЧДД | 505752108,03 | 910353794,45 | 1234035143,58 | 1492980222,89 | 1700136286,34 |
Финансовый профиль проекта представлен на рис.4.1. Согласно графикам, приведенным на рис. 4.1. кумулятивный ЧДД проекта превышает плановый показатель, что говорит о безусловной выгодности проекта. Кумулятивный ЧДД, рассчитанный для внедряемого проекта, с первого года является положительной величиной, так как проект не требовал капитальных вложений.