2.1.3 Устройство и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования участка прошивного стана
Прошивной стан предназначен для прошивки сплошной заготовки в полую гильзу. На ТПА-80 установлен 2-х валковый прошивной стан с бочковидными или чашевидными валками и направляющими линейками. Техническая характеристика прошивного стана представлена в табл.2.3.
Перед прошивным станом имеется водоохлаждаемый рольганг, предназначенный для приёма заготовки с линии горячей резки и транспортирования её к зацентровщику. Рольганг состоит из 14 водоохлаждаемых роликов с индивидуальным приводом.
| Размеры прошиваемой заготовки: | |
| Диаметр, мм | 100…120 |
| Длина, мм | 1200…3350 |
| Размер гильз: | |
| Наружный диаметр, мм | 98…126 |
| Толщина стенки, мм | 14…22 |
| Длина, мм | 1800…6400 |
| Число оборотов главного привода, об/мин | 285…400 |
| Передаточное число шестерённой клети | 3 |
| Мощность двигателя, кВт | 3200 |
| Угол подачи, ° | 0…14 |
| Усилие прокатки: | |
| Максимальное радиальное, кН | 784 |
| Максимальное осевое, кН | 245 |
| Максимальный крутящий момент на валке, кНм | 102,9 |
| Диаметр рабочих валков, мм | 800…900 |
| Нажимной винт: | |
| Наибольший ход, мм | 120 |
| Скорость перемещения, мм/с | 2 |
Зацентровщик предназначен для выбивки центрового углубления диаметром 20…30 мм и глубиной 15…20 мм на торце нагретой заготовки и представляет собой пневмоцилиндр, в котором скользит ударник с наконечником.
После зацентровки нагретая заготовка поступает на решетку для последующей передачи её в желоб переднего стола прошивного стана.
Передний стол прошивного стана предназначен для приёма нагретой заготовки, скатывающейся по решетке, совмещения оси заготовки с осью прошивки и удержания её во время прошивки.
На выходной стороне стана установлены роликовые центрователи стержня оправки, которые поддерживают и центрируют стержень, как перед прошивкой, так и в процессе прошивки, когда на него действуют высокие осевые усилия и возможен его продольный изгиб.
За центрователями расположен стационарный упорно-регулировочный механизм с открывающейся головкой, он служит для восприятия осевых усилий, действующих на стержень с оправкой, корректировки положения оправки в очаге деформации и пропуска гильзы за пределы прошивного стана.
2.1.4 Устройство и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования участка непрерывного стана
Непрерывный стан предназначен для прокатки черновых труб диаметром 92мм с толщиной стенки 3…8 мм. Прокатка ведётся на длинной плавающей оправке длиной 19,5 м. Краткая техническая характеристика непрерывного стана приведена в табл.2.4., в табл.2.5. приведены передаточные числа редукторов.
При прокатке непрерывный стан работает следующим образом: рольгангом за прошивным станом гильза транспортируется со скоростью 3 м/с к передвижному упору и, после остановки, с помощью цепного транспортёра передаётся на решетку перед непрерывным станом и откатывается на рычаги дозатора.
| Наименование | Величина | |
| Наружный диаметр черновой трубы, мм | 91,0…94,0 | |
| Толщина стенки черновой трубы, мм | 3,5…8,0 | |
| Максимальная длина черновой трубы, м | 30,0 | |
| Диаметр оправок непрерывного стана, мм | 74…83 | |
| Длина оправки, м | 19,5 | |
| Диаметр волков, мм | 400 | |
| Длина бочки валка, мм | 230 | |
| Диаметр шейки валков, мм | 220 | |
| Расстояние между осями клетей, мм | 850 | |
| Ход верхнего нажимного винта при новых валках, мм | Вверх | 8 |
| Вниз | 15 | |
| Ход нижнего нажимного винта при новых валках, мм | Вверх | 20 |
| Вниз | 10 | |
| Скорость подъёма верхнего валка, мм/с | 0,24 | |
| Частота вращения двигателей главного привода, об/мин | 220…550 | |
Если на гильзе имеются дефекты, оператор ручным включением перекрывателя и отталкивателей направляет её в карман.
Годная гильза при спущенных рычагах дозатора скатывается в желоб, прижимается рычагами прижима, после чего в гильзу с помощью задающих роликов вводится оправка. По достижении передним концом оправки переднего обреза гильзы прижим отпускается, и гильза с помощью вталкивающих роликов задается в непрерывный стан. При этом скорость вращения тянущих роликов оправки и гильзы задаётся таким образом, чтобы к моменту захвата гильзы первой клетью непрерывного стана передний конец оправки был выдвинут на 2,5…3 м.
После прокатки на непрерывном стане черновая труба с оправкой поступает на извлекатель оправок, краткая техническая характеристика представлена в табл.2.6. После чего труба рольгангом транспортируется в район обрезки заднего конца и подходит к стационарному упору на участке обрезки заднего конца трубы, техническая характеристика оборудования участка ПОЗК приведена в табл.2.7. Достигнув упора труба сбрасывается шнековым выбрасывателем на решетку перед выравнивающим рольгангом. Далее труба скатывается по решетке на выравнивающий рольганг, подходит к упору, определяющему длину обрезки, и поштучно укладывателем передаётся с выравнивающего рольганга на решетку перед отводящим рольгангом, при этом во время перемещения происходит обрезка заднего конца трубы.
Обрезанный конец трубы передаётся транспортером для уборки обрезков в контейнер для металлического лома, расположенный вне цеха.
Таблица 2.5 - Передаточное отношение редукторов непрерывного стана и мощность двигателей
| № клети | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Передаточное число комбинированного редуктора | 4,5 | 3,714 | 3,125 | 2,267 | 1,8 | 1,8 | 1,0 | 1,0 |
| Мощность главного привода, кВт | 2х500 | 2х500 | 2х500 | 2х500 | 2х500 | 2х500 | 500 | 500 |
| Параметр | Величина | |
| Максимальный диаметр извлекаемых оправок, мм | 83 | |
| Максимальная длина извлекаемых оправок, мм | 19500 | |
| Минимальная длина вылета хвостовика оправки из трубы перед извлечением, мм | 1400 | |
| Максимальная масса извлекаемой оправки, кг | 1100 | |
| Скорость извлечения оправки, м/с | 1,89 | |
| Усилие извлечения, тс, не более | Срыва | 20 |
| В установившемся режиме | 5 | |
| Передаточное число редуктора привода | 20 | |
| Крутящий момент на тихоходном валу, кНм, не более | 98 | |
| Параметр | Величина |
| Выбрасыватель шнековый | |
| Время сброса трубы, с | 2,2 |
| Частота вращения шнека, об/мин | 13,5 |
| Скорость подводящего рольганга, м/с | 4,3 |
| Дозатор | |
| Эксцентриситет коленчатого вала, мм | 90 |
| Укладыватель | |
| Скорость подачи трубы, цепь/с | 50…195 |
| Частота вращения обрезного диска, об/мин | 1,1…4,4 |
| Выравнивающий рольганг | |
| Скорость транспортирования, м/с | 2,5 |
| Отводящий рольганг | |
| Скорость транспортирования, м/с | 4,3 |
2.1.5 Принцип действия основного и вспомогательного оборудования участка редукционного стана и холодильника
Оборудование данного участка предназначено для транспортирования черновой трубы через установку индукционного нагрева, прокатки на редукционном стане, охлаждения и дальнейшей транспортировки её к участку пил холодной резки.
Подогрев черновых труб перед редукционным станом осуществляется в нагревательной установке ИНЗ - 9000/2,4 состоящей из 6-и нагревательных блоков (12 индукторов) размещённых непосредственно перед редукционным станом. Трубы поступают в индукционную установку одна за другой непрерывным потоком. При отсутствии поступления труб с непрерывного стана (при остановке проката) разрешается подача в индукционную установку отложенных «холодных» труб поштучно. Длина задаваемых в установку труб не должна быть более 17,5 м.
Тип редукционного стана - 24-х клетевой, 3-х валковый с двух опорным положением валков и индивидуальным приводом клетей.
После прокатки на редукционном стане труба поступает или в спрейер и на охладительный стол, или сразу на охладительный стол стана, в зависимости от требований к механическим свойствам готовой трубы.
Конструкция и технические характеристики спрейера, а также параметры охлаждения труб в нём являются коммерческой тайной «ОАО КресТрубЗавод» и в данной работе не приводятся.
В табл.2.8. представлена техническая характеристика нагревательной установки, в табл.2.9.– краткая техническая характеристика редукционного стана.
Таблица 2.8 - Краткая техническая характеристика нагревательной установки ИНЗ-9000/2,4
| Параметр | Величина | |
| Размеры нагреваемых труб | Наружный диаметр, мм | 92+2 |
| Толщина стенки, мм | 3,0...8,0 | |
| Длина, м | 7,2...30,0 | |
| Основные параметры | Установленная мощность средней частоты, кВт | 9000 |
| Номинальная частота тока, Гц | 2400 | |
| Максимальная производительность т/ч | 79,7 | |
| Скорость перемещения труб через индуктор, м/с | 0…2,6 | |
| Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более | 315 | |
| Блоков нагревательных, шт | 6 | |
| Индукторов, шт | 12 | |
| Преобразователей частоты ОПЧ 500-1-6000, шт | 18 | |
2.1.6 Оборудование для порезки труб на мерные длины