Для порезки труб на мерные длины в цехе Т-3 применяют пилу пакетной резки фирмы «Вагнер» модели WVC 1600R, техническая характеристика которых приведена в табл. 2.10. Так же применяются пилы модели KV6R – техническая характеристика в табл.2.11.
| Параметр | Величина |
| Идеальный диаметр валков, мм | 330 |
| Расстояние между осями смежных клетей, мм | 300 |
| Мощность двигателей, кВт | 250 |
| Максимальная частота вращения двигателей, об/мин | 1500 |
| Максимальная скорость редуцирования на входе в стан, м/с | 2,5 |
| Передаточные отношения редукторов | |
| 1…3 клети; | 4,000 |
| 4…6 клети; | 3,583 |
| 7-я клеть; | 3,230 |
| 8,9 клети; | 2,800 |
| 10,11 клети; | 2,500 |
| 12…22 клети; | 2,235 |
| Наименование параметра | Величина | |
| Диаметр разрезаемых труб, мм | 30…89 | |
| Ширина разрезаемых пакетов, мм | 200…913 | |
| Толщина стенки разрезаемых труб, мм | 2,5…9,0 | |
| Длина труб после резки, м | 8,0…11,0 | |
| Длина отрезаемых концов труб | Передних, мм | 250…2500 |
| Задних, мм | ||
| Диаметр диска пилы, мм | 1600 | |
| Количество зубьев на диске пилы, шт | Сегментовой | 456 |
| Твердосплавной | 220 | |
| Скорость резки, мм/мин | 10…150 | |
| Минимальный диаметр диска пилы, мм | 1560 | |
| Подача суппорта дисковой пилы, мм | 5…1000 | |
| Максимальный предел прочности труб, Н/мм2 | 800 | |
2.1.7 Оборудование для правки труб
Трубы, порезанные на мерные длины в соответствии с заказом, отправляются на правку. Правка осуществляется на правильных машинах РВВ320х8, предназначенных для правки труб и прутков из углеродистых и низколегированных марок сталей в холодном состоянии с исходной кривизной до 10 мм на 1 погонный метр. Техническая характеристика правильной машины РВВ 320х8 приведена в табл. 3.12.
| Наименование параметра | Величина |
| Ширина однорядного пакета, мм | Не более 855 |
| Ширина открывания зажима заготовки, мм | От 20 до 90 |
| Проход в вертикальном направлении зажима заготовки, мм | Не более 275 |
| Ход суппорта пильного диска, мм | 650 |
| Скорость подачи пильного диска (бесступенчатого) мм/мин | Не более 800 |
| Быстрый обратный ход пильного диска, мм/мин | Не более 6500 |
| Скорость резания, м/мин | 40; 15; 20; 30; 11,5; 23 |
| Зажимаемая длина пакета труб на подводящей стороне, мм | Не менее 250 |
| Зажимная длина пакета труб на отводящей стороне, мм | Не менее 200 |
| Диаметр пильного диска, мм | 1320 |
| Количество сегментов на пильном диске, шт | 36 |
| Количество зубьев на сегменте, шт | 10 |
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | От 20 до 90 |
| Наименование параметра | Величина | |
| Диаметр выправляемых труб, мм | 25...120 | |
| Толщина стенки выправляемых труб, мм | 1,0...8,0 | |
| Длина выправляемых труб, м | 3,0...10,0 | |
| Предел текучести металла выправляемых труб, кгс/мм2 | Диаметром 25…90 мм | До 50 |
| Диаметром 90…120 мм | До 33 | |
| Скорость правки труб, м/с | 0,6...1,0 | |
| Шаг между осями валков, мм | 320 | |
| Диаметр валков в горловине, мм | 260 | |
| Количество валков, шт | Приводных | 4 |
| Холостых | 5 | |
| Углы установки валков, ° | 45°...52°21’ | |
| Наибольший ход верхних валков от верхней кромки нижних, мм | 160 | |
| Привод вращения валков | Тип двигателя | Д-812 |
| Напряжение, В | 440 | |
| Мощность, кВт | 70 | |
| Скорость вращения, об/мин | 520 | |
2.2 Существующая технология производства труб на ТПА-80 ОАО “КресТрубЗавод”
Поступающая в цех заготовка в виде штанг, складируется на внутреннем складе. Перед запуском в производство она на специальном стеллаже подвергается выборочному осмотру, если это необходимо - ремонту. На участке подготовки заготовки установлены весы для контроля за весом, запущенного металла в производство. Заготовки со склада электромостовым краном подаются на загрузочную решетку перед печью и загружаются в нагревательную печь шагающим подом в соответствии с графиком и темпом проката.
Соблюдение схемы укладки заготовок, производится визуально посадчиком металла. Заготовка в печь загружается поштучно в каждый, через один или несколько шагов направляющих плит подвижных балок в зависимости от темпа проката и кратности реза. При смене марки стали, плавки и типоразмера труб посадчик производит разделение марок стали, плавок следующим образом: при длине заготовки 5600-8000мм плавки разделяются путем смещения двух первых штанг по ширине печи; марки стали разделяются путем смещения четырех первых штанг по ширине печи; при длине заготовки 9000-9800мм разделение марок стали, плавок друг от друга производится при посаде с интервалом 8-10 шагов, а также подсчетом количества посаженной в ПШП и выданной заготовки, которые контролируются нагревальщиком металла ПШП и резчиком ножниц горячей резки путем сверки с пультами управления. ТПА-80; при изменении размера (перевалке стана) прокатываемых труб, посад металла в печь прекращается за “5-6 шагов” до остановки стана, при остановке на перевалку металл “отшагивается на 5-6 шагов” назад. Перемещение заготовок через печь осуществляется тремя подвижными балками. В паузах цикла перемещения подвижные балки устанавливаются на уровне пода. Необходимое время нагрева обеспечивается путем измерения времени цикла шага. Избыточное давление в рабочем пространстве должно быть от 9,8 Па до 29,4 Па, коэффициент расхода воздуха =1,1 - 1,2.
При нагреве в печи заготовок различных марок сталей, продолжительность нагрева обуславливается тем металлом, время пребывания в печи у которого наибольшее. Качественный нагрев металла обеспечивается равномерным прохождением заготовок по всей длине печи. Нагретые заготовки выдаются на внутренний рольганг выгрузки, и выдаются им на линию горячей резки.
Для уменьшения подстуживания заготовок при простоях предусмотрен термостат на рольганге транспортировки нагретых заготовок к ножницам, а также возможность возврата (включением на реверс) не разрезанной заготовки в печь и нахождение ее в течении простоя.
Во время работы возможна горячая остановка печи. Горячей остановкой печи считается остановка без отключения подачи природного газа. При горячих остановках подвижные балки печи устанавливаются на уровне неподвижных. Окна загрузки и выгрузки закрываются. Коэффициент расхода воздуха с помощью задатчика "топливо-воздух" снижается с 1,1-1,2 до 1,0:-1,1. Давление в печи на уровне пода становится положительным. При остановках стана: до 15 минут - температуру по зонам устанавливают на нижнем пределе, и “отшагивают” металл на два шага; от 15 минут до 30 минут - температуру в зонах III, IV, V снижают на 20-40 0С, в зонах I, II на 30-60 0С от нижнего предела; свыше 30 минут - температуру по всем зонам уменьшают на 50-150 0C по сравнению с нижним пределом в зависимости от продолжительности простоя. Заготовки " отшагивают" назад на 10 шагов. При продолжительности простоя от 2х до 5 часов необходимо освобождать от заготовок IV и V зоны печи. Заготовки из зон I и II выгружают в карман. Выгрузку металла осуществляет посадчик металла с ПУ-1. Температуру в V и IV зонах снижают до 1000-I0500С. При остановках более 5 часов вся печь освобождается от металла. Подъем температуры осуществляют ступенчато на 20-30 0С, при скорости подъема температуры 1,5-2,5 0С/мин. При увеличении времени нагрева металла из-за низкого темпа проката, температуру в I, II, III зонах понижают на б0 0С, 40 0С, 200С соответственно от нижнего предела, а температуру в зонах IV, V на нижнихпределах. В целом же при стабильной работе всего агрегата температура по зонам распределяется следующим образом (табл. 2.13).
После нагрева заготовка попадает на линию горячей резки заготовки. В состав оборудования линии горячей резки входят сами ножницы для резки заготовки, передвижной упор, транспортный рольганг, защитный экран для предохранения оборудования от теплового излучения из окна выгрузки печи с шагающим подом. После нагрева штанги и выдачи ее, она проходит через термостат, доходи до передвижного упора и разрезается на заготовки необходимой длины. После производства реза передвижной упор поднимается с помощью пневмоцилиндра, заготовка транспортируется по рольгангу. После ее прохода за упор он опускается в рабочее положение и цикл реза продолжается.
Таблица 2.13 - Распределение температуры в печи по зонам
| № | Наименование контролируемого параметра | Едини-цыизмерения | Величина контролируемого параметра | Допуска-емые отклонения | Объем контроля или периодичность контроля |
| 1 | Температура печи по зонам:IIIIIIIVV | 0С | от 1000 до 1150от 1150 до 1230от 1200 до 1260от 1230 до 1280от 1230 до 1280 | +20 | Постоянно |
| 2 | Избыточное давление продуктов сгорания в печи | Па | От 10 до 29,43 | +0,5 | Постоянно |
Мерная заготовка рольгангом за ножницами передается к зацентровщику. Зацентрованная заготовка выбрасывателем передается на решетку перед прошивным станом, по которой скатывается к задержнику и при готовности выходной стороны передается в желоб, который закрывается крышкой. С помощью вталкивателя, при поднятом упоре заготовка задается в зону деформации. В зоне деформации осуществляется прошивка заготовки на оправке, удерживаемой стержнем. Стержень упирается в стакан упорной головки упорно-регулировочного механизма, открытие которой не допускает замок. Продольный изгиб стержня от осевых усилий, возникающих при прокатке, предотвращается закрытыми центрователями, оси которых параллельны оси стержня.