Ср7 = 6 / 11 = 0,54
Ср8 = 8 / 11 = 0,72
Тр = 480 * Ср
Тр1 = 480 * 1,09 = 523
Тр2 = 480 * 1,27 = 610
Тр3 = 480 * 2,27 = 1090
Тр4 = 480 * 2 = 960
Тр5 = 480 * 1,27 = 610
Тр6 = 480 * 1,63 = 782
Тр7 = 480 * 0,54 =259
Тр8 = 480 * 0,72 = 345
5.9. Расчет и построение графика движения межоперационных оборотных заделов
На прямоточной линии, кроме трех видов задела (технологический, транспортный, страховой), рассчитываются межоперационный оборотный задел. Оборотные заделы создаются для поддерживания ритмичной работы линии между смежными операциями, которые имеют разную производительность.
Максимальное значение оборотного задела растачивается по формуле:
Zmax i,i+1 = TCi / ti – TCi+1 / ti+1
T – период времени работы при неизменном числе работающих станков на смежных операциях, мин;
Ci, Ci+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода времени Т;
ti, ti+1 – нормы времени соответственно на предшествующей и последующей операциях.
Величина оборотного задела между смежными операциями должна рассчитываться для каждого случая изменения величины Т на протяжении периода комплектования задела (R). Величина R (ритма) выбирается студентом.
Задел со знаком «минус (-)» означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях в периоде Т, задел должен быть создан к началу периода Т. Задел со знаком «плюс (+)» означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а за период Т (в процессе производства) он возрастает до максимума.
График движения оборотных заделов на прерывно-поточной (прямоточной) линии строится на основании графика-регламента работы станков и рабочих и приведенных расчетов Zmax для каждого периода Т на смежных операциях в течение ритма R (периода комплектования оборотного задела).
5.10. Определение численности работающих на участке
Численность промышленно-производственного персонала участка, цеха (ППП) определяется по категориям:
рабочие – основные и вспомогательные;
инженерно-технические работники (ИТР);
служащие;
младший обслуживающий персонал (МОП).
Количество основных рабочих на участках серийного производства определяется по трудоемкости производственной программы (на основании нормативов трудоемкости по разрядам и видам работ) по формуле;
Чосн = ti * Qr / 60 * Fэ
где Чi – количество основных рабочих, занятых выполнением i-ой операции;
ti, Qr– трудоемкость годовой программы по i-ой операции, мин;
Fэ – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час.
Fэ Рассчитывается по формуле:
Fэ = (Дк – Дв – Дпр) * q – x, час
Общее количество основных рабочих на участке Чосн равняется сумме рабочих, выполняющих все операции по обрабатываемым на участке наименования деталей в плановом периоде.
Для поточных линий численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест, на линии, количеству рабочих смен в сутки и с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий рабочими линии.
Потребное количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания (количество единиц оборудования) или в зависимости от количества основных рабочих (в цехе, участке). Так в механических цехах Чвсп = (0,3 – 0,4)Чосн
В зависимости от разряда и вида выполняемых работ определяются специальности и квалификация (разряды) основных и вспомогательных рабочих.
Потребность в ИТР, служащих и МОП принимается по средним данным для соответствующих производств.
В механических цехах при количестве рабочих 200 чел. И более норматив численности и должности ИТР следующие:
Старший мастер – на производственный участок (при подчинении ему не менее трех мастеров);
Сменный мастер – на производственный участок – смену;
Технолог – на каждый производственный участок;
Плановик – техник – на производственный участок;
Контрольный мастер – на 2 производственных участка (смену).
Ч1 = ti * Qr / 60 * Fэ = 12 * 10 000 / 109320 = 1,09 ≈ 2
Ч2 = 14 * 10 000 / 109320 = 1,28 ≈ 2
Ч3 = 25 * 10 000 / 109320 = 2,28 ≈ 3
Ч4 = 22 * 10 000 / 109320 = 2,01 ≈ 3
Ч5 = 14 * 10 000 / 109320 = 1,28 ≈ 2
Ч6 = 18 * 10 000 / 109320 = 1,64 ≈ 2
Ч7 = 6 * 10 000 / 109320 = 0,54 ≈ 1
Ч8 = 8 * 10 000 / 109320 = 0,73 ≈ 1
Fэ = (Дк – Дв – Дпр) * q – x = (365 – 104 – 20) * 8 – 20 = 1908
Численность промышленно-производственного персонала по категориям представлена в таблице № 3.
Таблица № 3
| Категория работников | Рабочие | ИТР | Общая численность ППП, Чобщ. уч. | |
| Основные | Вспомогательные | |||
| Количество | 16 | 5 | 4 | 25 |
5.11. Определение размера партии каждого наименования деталей на переменно-поточной линии
Размер партии устанавливается расчетом или подбором с учетом, главным образом, числа переналадок, приходящихся на одно рабочее место. Как правило, не более одной переналадки в день, смену, т.е. количество деталей в партии должно быть не меньше сменного выпуска. При этом учитываются и другие конкретные условия производства: наличие производственных площадей для заделов, наиболее полное использование оборудования, масса обрабатываемых деталей и др.
Количество деталей в партии должно быть кратно месячной программе выпуска деталей. Поэтому рассчитывается месячная программа для каждого наименования деталей:
Qм = Qr/ 12, шт.
Затем определяется сменная программа выпуска деталей:
Qсм = Qм / Dрм * q, шт.
где Dрм – количество рабочих дней в планируемом месяце по каждой наименованию деталей;
q – количество смен в сутки.
Результат округляется до ближайшего целого числа, соответственно корректируются месячная и годовая программы выпуска каждого наименования деталей.
Qм = Qr/ 12 = 10 000 / 12 = 833 шт.
Qсм = Qм / Dрм * q = 833 / 22 = 38 шт.
Партия запуска Рi = 38 * 4 = 152
Транспортная партия РTi = 38 шт.
5.12. Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательным виде движения партии деталей по операциям.
Возможны три вида движения партий в производстве: последовательный, параллельно – последовательный, параллельный. Следует обосновать предпочтительность применения параллельно – последовательного вида движения партий на серийно – прямоточных линиях.
Длительность технологического цикла при параллельно – последовательном виде движения партии деталей по операциям Т/п-п определяется по формуле:
Т/п-п = РΣ ti / ci – (p – pT) Σ (ti / ci)кор, мин,
или
Т/п-п = РΣ ti / 60ci* Sq– (p – pT) Σ (ti / 60ci* Sq), дн,
где n – число операций в технологическом процессе;
р – число деталей, в партии;
рT– число деталей в транспортной партии;
ti – норма времени на i–ю операцию, мин;
Σ (ti / ci)кор – сумма коротких (с минимальной продолжительностью) операционных циклов из каждой пары смежных операций;
ci – число рабочих мест на i-ой операции, используемых параллельно;
S – число рабочих смен в сутки;
q – продолжительность рабочей смены;
Т/п-п – рассчитывается для каждого наименования деталей из числа обрабатываемых на линии.
По расчетам данным строится график длительности технологического цикла для одного наименования деталей.
n = 8
P = 38, PT = 19
t1 = 12, C1 = 2
t2 = 14, C2 = 2
t3 = 25, C3 = 3
t4 = 22, C4 = 2
t5 = 14, C5 = 2
t6 = 18, C6 = 2
t7 = 6, C7 = 1
t8 = 8, C8 = 1
Т/п-п = РΣti / ci – (p – pT) Σ (ti / ci) = 38 (12/2 + 14/2 + 25/3 + 22/2 + 14/2 + 18/2 + 6/1 + 8/1) – (38 – 19)(12/2 + 14/2 + 25/3 + 14/2 + 14/2 + 6/1 + 6/1) = 1463
5.15. Расчет площади участка
Определение площади участка можно вести укрупненным способом с использованием нормативов, устанавливающих предельную величину площади для определенной цели.
Площадь участка Пуч определяется как сумма производственной площади Ппр и вспомогательной площади участка Пвсп.
Ппр зависит от количества и типоразмеров оборудования, удельной площади на каждый типоразмер единицы оборудования, удельной площади на переходы и проезды на единицу оборудования:
Ппр = ΣСi (П1i + П2i), м2
где n – число операций в технологическом процессе;
Сi – число однотипных единиц оборудования на каждой операции;
П1i – удельная площадь на единицу оборудования данного типоразмера (для мелких станков 6м2, для средних – 12м2, для крупных – 24м2).
П2i – удельная площадь на проходы и проезды на единицу оборудования (6м2 – независимо от габарита станка).
Ппр = ΣСi (П1i + П2i) = 2 * 18 + 2 * 18 + 3 * 18 + 2 * 18 + 2 * 18 + 2 * 18 + 1 * 18 + 1 * 18 = 270
Пвсп – вспомогательная площадь участка (площадь служебно-бытовых помещений) определяется укрупнено с учетом планировки:
Пвсп = Пспл + Пирк + Пбыт + Пконтр, м2
где Пспл – площадь сплошных помещений (0,15 Ппр);
Пирк – площадь инструментальной кладовой (0,06 Ппр);
Пбыт – площадь бытовых помещений [1,22 Чобщ (от числа всех работающих участка)];
Пконтр – площадь контрольного пункта.
Пвсп = Пспл + Пирк + Пбыт + Пконтр = 0,15 * 270 + 0,06 * 270 + 1,22 * 25 + 6 = 93