Разработка технологического процесса изготовления детали Поршень (стр. 4 из 6)
2-й метод: черновое точение в Æ161;чистовое точение в Æ160.2;шлифование в Æ160f7
1-й метод обработки наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое точение – То = 0,0001*d*L =0,0001*161*65=1,04 мин.
чистовое точение – То = 0,0002* d*L = 2,08 мин.
тонкое точение – То = 0,00017*d*L = 1,78мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,для крупносерийного производства для токарного станка φк=1,36
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*2,08 =2,82 мин.
тонкое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,78 =2,42 мин.
Общее время:
2-й метод обработки наружного диаметра Æ160f7 длинной 65 мм
Определяем основное(технологическое) время :
черновое точение – То = 0,0001*d*L =0,00017*161*65=1,04 мин.
чистовое точение – То = 0,0002* d*L = 2,08 мин.
шлифование – То = 0,00017*d*L = 1,78мин.
Определение штучное калькуляционное время:
,для крупносерийного производства для токарного станка φк=1,36
черновое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*1,04 =1,41 мин.
чистовое обтачивание – Т шт.к. = 1,36*2,08 =2,82 мин.
шлифование – Т шт.к. = 1,55*1,78 =2,75 мин.
Общее время:
Следовательно, 1-ая схема обработки по времени будет выгоднее.
6.Проектирование маршрутного технологического процесса
Табл.9 Маршрутный технологический процесс
| Операция | Наименование и содержание операции |
| 005 | Заготовительная |
| 010 | Фрезерная Фрезеровать торцы в размер 225 |
| 015 | Расточная операция точить поверхности 19 и 19’ в размер 50 H7 точить поверхность 20 в размер 53 нарезать фаски |
| 020 | Токарная Точить поверхности 15,16,17,15’,16’ Точить 3 канавки на поверхности 17 (поверхность 18) и 2 канавки для выхода шлифовального круга (поверхность 22) Нарезать фаски |
| 025 | Технический контроль |
7. Выбор технологического оборудования
1. Фрезерование торцев на фрезерно-центровальном станке 2Г943. Предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.
Технические характеристики станка:
Мощность, кВт 15
Длина детали, мм 1000
Диаметр отверстия, мм 100
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 220
2. Для токарных операций выбираем токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3.
Технические характеристики станка:
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной, мм 400
над суппотром, мм 220
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 – 2000
Мощность, кВт 10
8. Проектирование операционного технологического процесса, разработка схем базирования и закрепления
1. Разработаем операционный технологический процесс.
табл.10
| № опер. | Название | Оборудование | Инструмент и приспособление |
| 005 | Заготовительная (Получение заготовки методом литья по выплавляемым моделям) | ||
| 010 | 1) Фрезеровать торцы в размер 225 | Фрезерно-центровальный станок 2Г943 | 1.Тип фрезы: торцовая Гост 9304-69 D=80мм L=45мм z=16 |
| 015 | 2) Черновое растачивание внутреннего диаметра Ø50H7 до Ø49 3) Чистовое растачивание внутреннего диаметра Ø50H7 до Ø49,8 4) Тонкое точение внутреннего диаметра Ø50H7 в размер 5) Черновое растачивание Ø53 в Ø52 6) чистовое растачивание Ø53 в размер Затем переустановить деталь и повторить операции 2,3,4,5,6 | Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 | Токарный расточной резец ГОСТ 18883-73. Материал ВК4 Приспособление: Патрон самоцентрирующий трехкулачковый |
| 020 | 7) Черновое точение : Точить пов-ть Ø80 до Ø81 Точить торец 70 до 69,5 Точить пов-ть Ø125 до Ø126 Точить торец 80 до 79,5 Точить пов-ть Ø160 до Ø161 8) Чистовое точение : Точить пов-ть Ø80 в размер Точить торец 70 в размер Точить пов-ть Ø125 в размер Точить торец 80 в размер Точить пов-ть Ø160 до Ø160,2 И нарезать фаски : 1,5х45(2 фаски) 1х45(4 фаски) 9) Тонкое точение точить пов-ть Ø160 в размер 10) Черновое точение: Точить пов-ть Ø80 до Ø81 Точить торец 155 до 155,5 Точить пов-ть Ø125 до Ø126 Точить торец 145 до 145,5 11) Чистовое точение : Точить пов-ть Ø80 в размер Точить торец 155 в размер Точить пов-ть Ø125 в размер Точить торец 145 в размер 12) Точить 3 канавки Ø147 в размер 13) Точить 2 канавки Ø79 в размер | То же | 1.Проходной прямой резец ГОСТ 18878-73 (левый) Материал ВК4 2.Проходной прямой резец ГОСТ 18878-73 (правый) Материал : ВК4 3. канавочный резец с пастинками из твердого сплава ГОСТ 18894-73 материал: ВК4 Приспособление: вращающийся грибковый центр |
| 025 | Зачистить заусенцы | Механизированный верстак | |
| 030 | Контроль детали |
Разработаем схемы базирования и закрепления:
Схемы базирования:
1. операция 010
2. операция 015
3. операция 020
Рассчитаем режимы резания для двух операции.[5]
Операция 010 Фрезеровать торцы
1. D=(1.25…1.5)
мм, стандарт 100ммТип фрезы: торцовая Гост 9304-69
Ширина фрезерования: В=d=80 мм
2. Глубина фрезерования
t=3.1 мм
3. Подача
S=3мм/об
S
мм/зуб4. Скорость резания- окружная скорость фрезы, м/мин
Значения
и показателей степени приведены в табл. 39[4],а период стойкости T –в табл.40[4].Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резанияK
где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); 
-коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5); 
-коэффициент, учитывающий материал инструмента(см. табл.6)по табл. 39
=42g=0.2
x=0.1
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.15
по табл. 40 определяем стойкость: Т=180мин
K
-общий поправочный коэффициент на скорость резания 
= 
K
5. Сила резания
Главная составляющая силы резания при фрезеровании- окружная сила, Н
где z-число зубьев фрезы , n-частота вращения фрезы, об/мин.
Значение коэффициента
и показателей степени приведены в табл.41,поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала 
для стали и чугуна –в табл. 9n
=50x=0.9
y=0.42
u=1.14
g=1.14
w=0
= 
H6. Крутящий момент,Нм на шпинделе
7. Мощность резания (кВт)
N
кВтт.к два шпинделя ,то 2
=12,5 кВтоперация 020 точить поверхность 17(черновое точение)
1. Глубина резанья-1,9 мм
2.Подача
=1,2мм/оборот3. Определяем скорость резания
Значения
и показателей степени приведены в табл. 17[4]Т=45
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
K
где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала(см. табл. 1-4); 
-коэффициент ,учитывающий состояние поверхности заготовки(табл.5);