Смекни!
smekni.com

Проектування приводу ланцюгового конвеєра механообробної ділянки (стр. 2 из 10)

Рдск=Pдmax

,

де Кпе- коефіцієнт приведення експлуатаційного навантаження до еквівалентної теплової потужності двигуна.

Коефіцієнт приведення експлуатаційного навантаження буде рівнятися:

кпе =

= 0,382.

Відповідне значення середньоквадратичної потужності на валу електродвигуна:

Рдск = PдмахКпе =15,1

0,382 = 5,77 кВт.

За отриманим значенням Рдскз урахуванням умов експлуатації привода обираємо найближчу більшу номінальну потужність електродвигуна Рдном. Тобто мусить виконуватися умова:

Рдном >Рдск, 11 кВт>5,77 кВт.

Обираю двигун 4А 160M2 У3, Рдном= 11 кВт;

= 1,6; nдв= 2900
.

Таблиця 1.1 Техніко-економічні характеристики електродвигуна

Потужність,

кВт

Частота обертання, об/хв

Маса,

Кг

Типорозмір,

4А...У3

11

2900

1,6

93

160S2

Ескіз двигуна зображено на рисунку 1.2 [1] обираємо основні розміри електродвигуна і заносимо їх у таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 Основні розміри електродвигуна (мм)

Типорозмір

4А...У3

Габаритні розміри

Установочні і приєднувальні розміри

L

H

D

l1

l2

l3

d

d1

B

h

h1

160S2

624

430

358

110

178

108

42

15

254

185

18

Рисунок 1.1 Основні розміри електродвигуна

Для перевірки раціонального варіанту електродвигуна є необхідні умови:

2) Перевірка з умови запуску:

Залишаємо номінальну потужність двигуна 11кВт як раціональнішу, тому що пуск двигуна за умови максимального навантаження не запроваджується.


1.3 Визначення передаточного числа редуктора і його розподіл між ступенями

Для вибраного двигуна визначаємо фактичне передаточне число:

.

Звідси, згідно з кінематичною схемою редуктора, передаточне число кожної з трьох ступіней буде дорівнювати:

Згідно з другим рядом стандартних чисел обираємо [1]:

.

Дійсне передаточне число:

Перевіримо, щоб різниця не перевищувала 5%:


2. ВИХІДНІ ДАННІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДУ

Визначимо час експлуатації приводу:

год.

де Kрок =5 – тривалість експлуатації (років),

Kдн =300 кількість робочих днів за рік,

Kзмін=1 – кількість змін на за добу,

Kвик=0,8 – коефіцієнт використання приводу протягом зміни.

Визначаємо частоти обертання кожного валу:

об/хв.

об/хв.

об/хв.

Визначаємо потужності на кожному валу:

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

Визначаємо крутні моменти на всіх валах:

Нм;

Нм;

Нм;

Нм.

Визначаємо кількість циклів навантаження на всіх ступенях редуктора:

;

об/хв.;

;

де N4=Nmin, мінімальне число циклів, оскільки

, 25567,3<50000, де N=50000 циклів, то розрахункові обертаючі моменти по другій ступені діаграми навантаження:

Визначаємо номінальні моменти на кожному валу :

Нм;
Нм;

Нм;
Нм;

Таблиця 2.1 Результати розрахунку вихідних даних для розрахунків передач приводу

Ступінь Швидкохідна Тихохідна Відкрита
Передатне число 5,6 5,6 5
Тип передачі редуктора косозуба косозуба косозуба
Режим роботи приводу Нереверсивний
Вимоги до габаритів редуктора Нежорсткі
Виробництво Одиничне
Навантажувально-кінематичні параметри приводу
Вал Потужність кВт Кутова швидкість, 1/с Обертаючий момент, Нм
Розрахунковий Номінальний
дв 11 303,5 - -
І 10,56 303,5 34,8 34,8
ІІ 10,25 54,2 189,1 189,1
ІІІ 9,95 9,7 1025,8 1025,8
VI 9,56 1,94 4927,8 4927,8

3. ПРОЕКТУВАННЯ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДУ

3.1 Призначення рівня твердості і виду термічної обробки зубчастих коліс.

Для виготовлення зубчастих коліс всіх передач призначимо:

Матеріал – сталь 45 ГОСТ 1050-74;

Термообробка – поліпшення;

Твердість поверхні 180...350 НВ;

Границя контактної витривалості

МПа ;

Границя згинальної витривалості σFlim=

МПа;

Визначаємо допустимі напруження при розрахунку на згинальну міцність:

МПа,

де

- границя згинальної міцності;

Визначаємо допустимі напруження при розрахунку на контактну міцність:

МПа,

де

- границя контактної витривалості;

- допустимий коефіцієнт запасу міцності по контактним напруженням. У нашому випадку: вид ТО – поліпшення, структура матеріалу однорідна, таким чином
;