Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 15 из 16)
Если в базе нет данного станка и постпроцессора (постпроцессор – своего рода драйвера для управления определенным станком), но эти параметры есть отдельно от базы данных ADEM можно подключить их выполнив следующие действия:
В главном меню выбираем Сервис – настройка в открывшемся окне
На вкладке «опции системы» ставим галочку на против параметра постпроцессоры нажимаем клавишу
и указываем место хранения своих данных о станках.Внимание!
Вся работа связанная с настройкой системы возможна только с лицензией (ключом HASP).
После всех выполненных действий можно приступить к непосредственной разработки процесса обработки детали.
Первой операцией является сверление, для этого на вкладке обработки выбираем функцию сверлить отверстия при этом в окне проекта будет отображаться список тех. операций. В появившемся окне задаем режимы резания, переходим на вкладку «Место обработки»
Выбираем функцию добавить – добавить группу точек, выбираем на чертеже место обработки в данном случае 4 – и отв. меньшего диаметра после чего нажимаем Esc, появилось прежнее окно в поле глубина вводим глубину на которое будет обрабатывать сверло, нажимаем ОК.
Операция сверления создана.
Для того чтобы снять фаски с отверстия производим те же действия только меняем диаметр инструмента на вкладке инструмент, также меняем глубину на вкладке место обработки. Таким образом создана еще одна операция, все операции отображаются в окне проекта.(Также необходимо на каждой операции менять номер инструмента)
Следующая операция фрезерования, для этого на вкладке обработке нажимаем на клавишу фрезерования. В появившемся окне вводим режимы резания, переходим на вкладку инструмент в водим диаметр 6, переходим на вкладку место обработки вводим глубину резания 2 выбираем клавишу «добавить – контур» и выбираем контур барса и ближайшую окружность нажимаем Esc, после OK.
Следующий переход, выполняется аналогично предыдущему, меняется диаметр фрезы на 4 и выбираем контур барса.
Создаем еще один переход аналогично предыдущего и выбираем две дальние окружности, меняем глубину на 1(вкладка место обработки).
Создаем переход фрезеровать плоскость, для этого удерживаем кнопку фрезеровать и в открывшемся окне выбираем плоскость. Вводим режимы резания, переходим на вкладку инструмент и в окне диаметр вводим 2. На вкладке место обработки выбираем «добавить – контур», на чертеже на втором слое выбираем лапы и часть крыла которые будут на заднем фоне, в поле глубина нужно ввести 1.
Последней операцией является гроверовальная. Для ее выполнения необходимо перейти на последний созданный слой. В меню обработки нажать фрезерную обработку, в появившейся вкладке вводим режимы резания (подачу, вращения шпинделя и т.п.).
После на вкладке место обработки выбираем «добавить – контур» выбираем нужные для гроверования контуры и нажимаем Esc, далее на вкладке инструмент ввести диаметр – 0,1 /гл. угол 5нажимаем OK.
Для моделирования обработки необходимо ее прсчитать для этого нажимаем клавишу «рассчитать все обьекты».
После расчета траектории обработки появится линии движения инструмента (обычно красного цвета) после чего для просмотра в режиме 2D нажимаем клавишу 
.Adem поддерживает объемное моделирования для этого необходимо нажать клавишу
.Для того чтобы просмотреть объемное моделирования необходимо задать заготовку, плоскость холостых ходов, безопасную позицию (в некаторых случаях необходимо задавать начало цикла).
Оба вида моделирования поддерживают пошаговое выполнения обработки.
В объеме поддерживается покадровая обработка и функция показа возможных ошибок.
Когда весь тех.процесс создан просмотрен на ошибки можно создать программу для этого в окне проекта один раз нажимаем на тех.процесс после рассчитываем деталь путем нажатия кнопки
после расчета еще раз необходимо просмотреть 2D и 3D моделирования обработки чтобы исключить возможность ошибки. Когда мы удостоверились что ТП создан правильно можно написать программу для этого нажать клавишу адаптера 
после чего система покажет предположительное время обработки и длину перфоленты после нажатия кнопки ОК необходимо нажать кнопку 
появится программа блокнот с кадрами программы обработки. Для сохранения нажать «файл – сохранить» при сохранении программы может быть предложено несколько вариантов файлов с различным расширением. 
6.2 Работа с пультом ЧПУ «CNC – Омега»
Управления станком может осуществляться через компьютер с подключением через COM порт или при помощи пульта станка. Рассмотрим каждый вариант по отдельности.
Управление при помощи компьютера.
Работу с пультом управления ЧПУ можно начинать только после изучения настоящего пособия и правил работы со станком.
НА рисунке представлен интерфейс пульта.
После создания и отладки программы мы переходим к вводу программы в систему станка, для этого необходимо:
1. Нажать клавишу Connect загорится зеленый индикатор рядом с клавишей, соединения установлено (данное действия соединяет компьютер и систему станка).
Внимание!
При смене инструмента или других действиях со станком необходимо отключать станок от системы станка путём нажатия клавиши Disconnect.
Возможные неполадки.
Если зеленый индикатор не загорелся произвести следующие действия:
1.1 Проверить соединения шлейфа Станок – Компьютер
1.2 На пульте ЧПУ проверить в графе Port номер правильности соединения порта
1.3 Проверить станок визуально, снят ли он с Аварийной кнопки
1.4 Проверить ПУ ЧПУ графу Baud Rate в данной графе должно быть указано значение 57600 (данная графа показывает скорость обмена данными между компьютером и станком).
Внимание!
Данные действия производить при отключенном питании станка.
2. После установки соединения необходимо загрузить программу для этого в командной строке выбираем меню Файл – открыть, покажется окно
В данном окне выбираем заранее подготовленную и сохраненную программу, нажимаем клавишу открыть.
На пульте в окне программ отразится ваша программа.
3. После загрузки программы нужно вывести станок в исходное положения. Для этого нужно перейти в ручной режим, путем нажатия на пульте соответствующей клавиши «Ручное управление» (исходное положения зависит от вашей программы, рекомендуется на данном станке за ноль принимать ноль детали, если это возможно).
После будут доступны клавиши управления движениями станка. При помощи их выставляем исходное положение.
После нужно обнулить все значения для этого нажимаем клавишу « установить ноль станка» на ПУ ЧПУ. (3 и 4пунктыможно выполнять не по порядку).
4. Для включения программы ЧПУ необходимо нажать клавишу пуск
Начнется считывания программы и одновременная работа станка, в окнах координат будут отображаться значения работы программы.
Номер кадра будет подсвечиваться. (При работе станка нежелательно включать иные программы на компьютере, так как возможен сбой управляющей программы.)
Система ЧПУ позволяет включать программу в покадровой обработки для этого необходимо перед нажатием кнопки пуск нажать кнопку по кадровой обработки
После чего для запуска последующего кадра необходимо нажимать клавишу пуск.
Для снятия режима покадровой обработки необходимо нажать ещё раз клавишу покадровой обработки.
Предусмотрена в системе и остановка программы для этого необходимо на ПУ ЧПУ нажать клавишу остановки
Внимание!
Остановка программы будет произведена только после отработки текущего кадра. (При авариях необходимо нажать кнопку аварийной остановки находящиеся на передней панели станка).
В системе предусмотрена такая функция как ручное изменения программы.
При нестандартных ситуациях (возможный наезд инструмента на крепеж и т.п.) можно не останавливая станок внести изменения, для этого необходимо перейти в покадровую обработку и при остановки кадра нажать клавишу перевода строки на ПУ ЧПУ
и произвести корректировку программы при помощи ввода данных с клавиатуры.