Пример:
Произошла ситуация когда мы увидели ошибку в программе, если мы просто отключим станок то мы потеряем исходное положения.
Для того чтобы этого не произошло производим следующие действия: останавливаем следующий кадр программы путем перехода в ручной режим, нажимаем клавишу перевода строки на ПУ ЧПУ и в водим следующие данные:
N00 G00 Z25 F25 – значение Z25 в данном случае безопасная позиция
N00 G00 X0 Y0 – (номер вводимого кадра значения не имеет)
M05
M30
Таким образом, мы избежали последующего выставления нуля инструмента, иначе при следующем выставлении станка на ноль мы столкнулись бы с неточностью позиционирования станка, т.к. он не сохраняет при отключении ноль.
(Ноль детали и ноль станка в данном случае совпадает).
Работа пульта управления ЧПУ станков Quantum (фрезерный) и Optimum(токарный) аналогичны, единственное различие в системе координат.
Управления при помощи пульта станка.
Загрузка программы в память станка осуществляется при помощи КВП (КВП – кассета внешней памяти) на 64/128 Кбит. Управляющая программа записывается на КВП при помощи переходник с COM – порта компьютера на КВП.
Пульт оператора
Пульт оператора (рис. 1) обеспечивает управление СЧПУ в различных режимах работы. В состав пульта входят ЖК-дисплей, клавиши, индикаторы. Все эти элементы объединены в группы.
· ЖК-дисплей для отображения системной информации.
· Группа клавиш выбора режимов.
· Группа клавиш управления.
· Индикаторы состояния.
ЖК-дисплей и светодиодные индикаторы
ЖК-дисплей служит для отображения различной информации СЧПУ. Вид индикации зависит от выбранного режима работы.
Режим работы Таблица 1 Соответствие выбранного режима работы СЧПУ и его отображения в поле «Режим работы» на ЖК-дисплее
| Режим работы СЧПУ | Отображение на ЖК-дисплее |
| Ручной | * КОРРЕКЦИЯ |
| Полуавтоматический | ПРОГРАММА 1 |
| Автоматический | ПРОГРАММА |
| Просмотр программы | КАДР № |
Три последующие строки на ЖК-дисплее отображают информацию в зависимости от режима работы СЧПУ и выбранного режима индикации ЖК-дисплея.
На индикаторы в зависимости от выбранного режима отображения (функциональная клавиша ФУНК), выводится следующая информация:
• текущие координаты инструмента;
• программные координаты инструмента;
Индикация координат положения инструмента Режим отображения светодиодных индикаторов выводится в верхней строке жидкокристаллического дисплея.
Группа клавиш выбора режимов
Группа клавиш выбора режимов служит для установки режима работы СЧПУ, настройки вида отображения ЖК-дисплея и светодиодных индикаторов. Включает в себя три клавиши с текстовой инфомацией режимов работы СЧПУ и одной функциональной клавиши.
Клавиша «ПУСК» предназначена для запуска программы или кадра на исполнение в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Клавиша «СТОП» позволяет остановить выполнение программы и кадра. Выполнение программы- может быть продолжено с места останова при помощи клавиши «ПУСК», в полуавтоматическом режиме выполнение кадра начнется заново.
Клавиша «НУЛЬ СТАНКА»
клавиша «БЫСТРЫЙ ХОД»!
Клавиши управления перемещением по осям станка.
Разъем для устройства переноса программ.
Разъем служит для подключения устройства переноса программ.
Включение устройства
При включении системы после самодиагностики устройства СЧПУ на ЖК-дисплей выводится окно (рис.6). Рис.6 Индикация ЖК-дисплея при включении устройства. После этого система автоматически переходит в режим «Автоматический». С помощью клавиш выбора режима работы, можно изменить активный режим СЧПУ.
Переключение режимов СЧПУ
Клавиши выбора режима СЧПУ действуют по принципу «один из нескольких», т.е. в любой момент активным является только один режим. Выбор любого из режимов активизирует меню, при помощи которого можно провести дальнейшее уточнение режима работы. Переход из одного режима в другой осуществляется нажатием соответствующей клавиши в группе клавиш управления. После нажатия клавиши над ней загорается индикатор, сигнализирующий о том, что система готова к работе в выбранном режиме. Предыдущий режим отменяется, индикатор над ним гаснет.
При отработке кадра или программы в автоматическом или полуавтоматическом режимах для перехода в любой другой режим необходимо остановить отработку с помощью клавиши "СТОП" в группе клавиш управления
Режим ручного управления
Режим ручного управления вызывается кнопкой. Этот режим позволяет перемещать рабочие органы станка пользуясь клавишами управления стрелками и производить вывод рабочего органа станка в заданную точку по выбранной оси.
Перемещение от стрелок
В режиме «Ручной» органами управления станком являются клавиши управления.
Индикация ЖК-дисплея в Ручном режиме Выбор оси производится нажатием клавиш
Изменение скорости осуществляется клавишей
Задание "ноль" детали В режиме «Ручной» с помощью стрелок перемещения выводим в точку заданную в операционном эскизе и задаем "Ноль" детали в системе координат станка. Определение системы координат детали Задание нуля детали производятся отдельно по трем осям.
Автоматический режим
Индикация ЖК-дисплея в автоматическом режиме При наличии загруженной программы из этого режима можно запустить программу на выполнение а также перейти в начало программы или переместится к точке начала отработки при выполнении программы с заданного кадра. Запуск программы на выполнение происходит при нажатии клавиши «ПУСК». Остановить выполнение можно в любой момент (если выполняющийся кадр можно прерывать), нажав клавишу «СТОП». Если кадр нельзя прерывать, то останов произойдет не сразу, а после того как программа дойдет до кадра, на котором можно выполнить останов. Продолжение исполнения программы после останова осуществляется нажатием клавиши «ПУСК».
Переход в начало программы
При выполнении операции "Сброс" программа переходит на первый кадр. После команды «ПУСК» отработка программы будет вестись сначала.
Выполнение с N-кадра
Эта операция может использоваться при отработке длинных программ. Запомнив номер последнего отработанного кадра после выключения станка, можно не обрабатывать программу сначала, а установить отработку с этого кадра, выполнить выход на контур и продолжить выполнение. Следует учитывать, что подвод рабочего органа станка к траектории производится по прямой, поэтому этой операцией следует пользоваться, только если геометрия детали позволяет осуществить такой подвод.
Параметры выполнения
По шагам
Этот режим позволяет установить выполнение программы по шагам. Один шаг равен одному кадру управляющей программы, т.е. после выполнения очередного кадра выполнение программы останавливается в ожидании дальнейших действий оператора. Для продолжения выполнения нажмите "Пуск".
С кадра N
Этот режим позволяет установить выполнение программы с кадра Nxxx.
Индикация ЖК-дисплея в режиме «Параметры выполнения» при установке выполнения программы с кадра N
Для активации этого режима необходимо выбрать пункт меню «ФУНК», стрелками выбираем соответствующий кадр. По нажатию клавиши «ПУСК» в автоматическом режиме будет производится отработка программы.
Просмотр программы
В этом режиме на ЖКИ выводится программа. В режиме «Просмотр программы» вносить изменения в программу нельзя.
Индикация ЖК-дисплея в режиме «Просмотр программы» С помощью клавиш управления можно переместиться на нужный кадр программы.
Запись технологических функций и циклов в программе Ниже приводится запись технологических функций и циклов в программе обработки детали с учетом параметров.
Список литературы
1. «Технология изготовления деталей на санках с ЧПУ и в ГПС»; А.Л. Дерябин; М.А. Эстерзон; Машиностроение 1989г.
2. «Автоматизация производства»; Б.В. Шандров; А.А. Шапарин; А.Д. Чудаков; Академия 2006г.
3. «Металлорежущие станки» Ю.М. Ермаков; Б.А. Фролов; Машиностроение 1985г.
4. «Приспособления для металлорежущих станков» А.К. Горошкин; Машиностроение 1979г.
5. «Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении»; Ю.М. Соломенцев; Машиностроение 1989г.
6. «Справочное пособие технолога машиностроительного завода»; Б.Белькевич; В. Тимашков; Беларусь 1972г.
7. «Технология машиностроения»; В.В. Данилевский; Высшая школа; 1972г.
8. Паспорт фрезерного станка Quantum BF 16/
9. Паспорт прибора TESA – Visio DCC 300
10. Паспорт сверлийного станка 2Н135
11. Интернет сайты:
http://ruzpolimer.3dn.ru
http://www.acm-service.ru
http://www.sapr.ru
12. Коростелева Е.М. «Экономика организация планирования машиностроительного производства» Высшая школа 1973г.
13. Егоров М.Е «Основы проектирования машиностроительных заводов» Высшая школа 1969г.
14. Великанов К.И, Власов Ф.В., Карандашева К.С. «Экономика и организация производства в дипломных проектах» Машиностроение 1972г.
15. Великанов К.И. «Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей» Машиностроение 1970г.
16. М.А. Гончаренко « Налоги, что и как платить» Москва 1993г.
17. «Состав затрат по производству и реализации продукции» приложение к журналу «Финансы» Москва 1992г.
18. Методическое пособие по выполнению курсовой работы на тему: «Калькуляция себестоимости изготовления детали»
19. М.И. Плотницкий, «Курс экономической теории» 2003 год.
20. «Краткий справочник металлиста», Москва «Машиностроение» 1972г.
21. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания», Москва «Машиностроение» 1967г.
22. «Общемашиностроительные нормативы времени», Москва «Машиностроение» 1974г.