Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 3 из 16)

b) Фреза концевая

ВК 3 ГОСТ 16225 – 81.

c) 4 – и винта ГОСТ 14731 – 69.

d) Комплект прихватов ГОСТ 14733 – 69.

e) Прокладка для крепления заготовки.

030 Фрезерная.

a) Станок фрезерный Quantum BF 16

b) Фреза специальная

c) 4 – и винта ГОСТ 14731 – 69.

d) Комплект прихватов ГОСТ 14733 – 69.

e) Прокладка для крепления заготовки.

035 Контрольная.

a) Прибор оптоэлектронный TESA – Visio 300 DCC

b) Процент контроля 100

3. Эксплуатационная часть

3.1 Назначение и технические характеристики станка и управляющего устройства с ЧПУ

Фрезерный станок модели Quantum BF16

Технические характеристики станка
1.	Напряжения питания, В	220
2.	Потребляемая мощность, Вт не более	1000
3.	Продольное перемещения стола, мм	220
4.	Поперечное перемещения стола, мм	160
5.	Вертикальное перемещения головки, мм	210
6.	Частота вращения шпинделя, об/мин	100 – 3200
7.	Вылет шпинделя, мм	175
8.	Конец шпинделя	Морзе2/М10
9.	Перемещение пиноли, мм	50
10.	Тип системы управления	CNC
11.	Количество одновременно управляемых координат	3
12.	Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм	63
13.	Максимальный диаметр пальцевой фрезы, мм	30
14.	Максимальный диаметр сверления в стали, мм	16
15.	Точность перемещения, мм	0,1
16.	Подключаемый порт компьютера	COM
17.	Габариты (ширина – длина – высота), мм	510 – 450 – 760
18.	Тип привода подач	шаговый
19.	Электродвигатель, кВт	450
20.	Масса, кг	59

Указания по эксплуатации.

· Станок следует эксплуатировать в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 – 69.

· После транспортировки (консервирования) станка в условиях, отличающихся от требований ГОСТ 15150 – 69, перед первым запуском станок необходимо выдержать в сухом, хорошо проветриваемом помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150 – 69 не менее 3–х. часов.

· К работе на станке допускаются люди, изучившие его устройства и программирования.

· Перед сменой инструмента станок необходимо отключать от УП.

· Не рекомендуется чистить станок сжатым воздухом т.к направляющие могут забиться грязью.

Технические характеристики системы УЧПУ «CNC–ОМЕГА»

1. Назначение.

Устройство ЧПУ "CNC-Омега" предназначено для оперативного управления фрезерным или токарным станком, оснащенным следящими электроприводами подач по 3 координатным осям.

Устройство обеспечивает ввод, передачу программы на карту внешней памяти (КВП) и дальнейшее ее в ней хранения. Переноса программы с внешнего компьютера с помощью КВП на ЧПУ. Автоматическое выполнение управляющих программ обработки деталей и управление с пульта оператора.

2. Технические характеристики УЧПУ

№	Наименование параметра	Значение
1	Количество управляемых осей	8
2	Количество одновременно управляемых осей	3
3	Максимальное программируемое перемещение:
4	линейные, мкм	1
5	угловые, град	359.99
6	Минимальное программируемое перемещение
7	линейные, мкм	99 999 999
8	угловые, град	0.01
9	Диапазон скоростей рабочей подачи, мм/мин	определяется параметрами станка
10	Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин
11	Максимальное количество дискретных входных/выходных сигналов	16/16
12	Электропитание от переменного однофазного тока:
13	- напряжение, В	220+/-20%
14	Частота, Гц	50+/-15%
15	Потребляемая мощность, Вт	50
16	Рабочие условия
17	Температура окружающей среды	от 5 до 40 °С
18	Автоматическое ускорение и замедление (по линейному закону)	+
19	Задание перемещений в абсолютных величинах	+
20	Линейная интерполяция	+
21	Круговая интерполяция	+
22	Позиционирование	+
23	Пауза	+
24	Торможение в конце кадра	+
25	Выход в исходную точку	+
26	Коррекция длины инструмента	+
27	Сверление	+
28	Растачивание сложных профилей	+
29	По кадровая отработка	+
30	Пуск программы с базового пульта СЧПУ и станочного пульта	+
31	Останов программы:
32	функциями, заданными в программе	+
33	в конце кадра	+
34	Пуск прерванной программы:
35	с точки останова	+
36	с нужного кадра	+
37	Ввод программы:
38	с клавиатуры	+
39	с УПП	+
40	Кодирование управляющих программ	Язык ISO
41	Сохранение УП
42	- на устройство переноса программ	+
43	Объем памяти программ - УПП	64/128 Кбайт
44	Температура хранения	-50...+80°С
45	Габаритные размеры:
46	Пульта оператора	367x213x45
47	Приборного блока	215x210x155
48	Масса, кг:
49	Приборного блока	2,5

3. Основные режимы работы УЧПУ

Устройство предоставляет возможность работы в следующих режимах:

- перемещение по координатам в ручном режиме от клавиш пульта УЧПУ или клавиш ручных перемещений технологического пульта

- автоматический режим

- полуавтоматический режим

- размерная привязка инструмента

4. Структурная схема.

Структурная схема подключения УЧПУ к станку приведена на рис. 1. УЧПУ состоит из следующих блоков:

- блок управления (БУ);

- пульт управления (ПУ);

- программатор КВП;

- карта внешней памяти (КВП).

Краткое описание блоков УЧПУ "CNC-Омега".

Приведено краткое описание блоков и узлов УЧПУ.

Микроконтроллер

Микроконтроллер подключается по интерфейсу RS232 к пульту оператора и к карте внешней памяти (КВП) через адаптер УЧПУ.

Канал управления приводом шпинделя

Блок предназначен для управления главным приводом (шпинделем) станка.

Канал управления шаговыми приводами

Блок предназначен для одновременного управления следящими электроприводами станка по четырем координатам.

Канал управления дискретных входов/выходов

Блок позволяет осуществлять одновременную обработку и формирование 16 дискретных сигналов для узлов электроавтоматики с номинальным напряжением питания 24 В. Блок имеет независимые друг от друга 16 входов и 16 выходов (24 В, до 500 мА). Защита реализована программно – аппаратно. Номинальное напряжение высокого логического уровня входов электроавтоматики составляет 24 В + 50%.

7, Характерные неисправности и методы их устранения.

Во время работы устройства могут возникнуть неисправности, обусловленные следующими причинами:

- отсутствие питающего напряжения;

- отсутствие контактов в разъемах;

- неисправности элементов в модулях.

1. Отсутствие питающего напряжения может быть вызвано выгоранием плавких предохранителей блока питания, обрывом в шнуре питания или неисправностью самого блока питания. Шнур питания и предохранители заменяются на исправные. Неисправности блока питания устраняются специалистами. Замену блока питания производите только при отключенном от сети шнуре питания.

2. Возобновление контактов достигается протиркой контактирующих элементов спиртом.

3. Неисправности, связанные с выходом из строя элементов центрального блока определяются с помощью внешнего осмотра и тестового программного обеспечения УЧПУ. Устраняются только специалистами с использованием ЗИП. В случае не возможности устранения неисправностей устройства следует обратиться на предприятие- изготовитель.

7. Техническое обслуживание.

• Периодичность протирки контактов разъемов УЧПУ - 1раз в год. Спирт ректифицированный. Расход спирта - 100г на одно УЧПУ в год.

• В случае обнаружения неисправности в работе УЧПУ потребителю разрешается вынуть неисправный блок и провести ее внешний осмотр. Если на блоке нет повреждений монтажа или разъемов, то ее следует вставить в УЧПУ и вновь включить УЧПУ. В случае подтверждения неисправности, данный блок следует отправить на предприятию - изготовителю для ремонта. При этом предприятие - потребитель обязано сообщить в десятидневный срок в адрес предприятия - изготовителя сведения о проделанной работе.

• Обслуживание и ремонт разрешается производить обученным специалистам, имеющим соответствующее удостоверение о праве обслуживания УЧПУ.

• Внимание! Внимать и вставлять блоки, производить отключения и подключение разъемов в УЧПУ разрешается только при полностью выключенном УЧПУ.