Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 4 из 16)
Сверлильный станок модели 2Н125
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы, цекования, зенкования и т. д. Основными параметрами сверлильных станков являются; наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя, вылет и наибольший ход шпинделя и др.
Сверлильные станки подразделяют на настольно-сверлильные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными шпинделями, горизонтально-сверлильные для глубокого сверления. Настольные станки выпускают для сверления отверстий диаметром 3, 6, 12, 16 мм; вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные— для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. В сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьбы машинными метчиками, подрезки торцов у деталей в единичном и мелкосерийном производстве.
Техническая характеристика станка.
Станок входит в конструктивную гамму вертикально-сверлильных станков. Станки этой гаммы имеют агрегатную' компоновку, удобное расположение рукояток управления, совершенную систему смазывания и т. д. Основные механизмы и движения в станке. На основании установлена колонна по вертикальным направляющим которой перемещается стол (установочное перемещение). В сверлильной головке расположены коробки скоростей и подач, сообщающие главное движение и движение подачи шпинделю с инструментом. Кинематика станка. Главное движение гильза шпинделя получает от электродвигателя через коробку скоростей, состоящую из тройного блока и двух двойных блоков. Гильза имеет шлицевое отверстие, через которое получает вращение шпиндель. Шпиндель смонтирован на двух шариковых и одном упорном подшипниках. Имеется специальный механизм для удаления инструмента. Движение подачи передается шпинделю от гильзы через зубчатые пары два тройных блока и предохранительную муфту червячную пару, реечное, колесо на валу и рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Механизм подачи обеспечивает ручной отвод и подвод инструмента к заготовке, включение и выключение рабочей подачи, ручное опережение подачи; ручную подачу шпинделя, используемую при нарезании резьбы. Для этого используют штурвальный механизм подачи с муфтой Лимб / на валу предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для наладки кулачков.
Установочное перемещение сверлильной головки осуществляют вручную через червячную пару и реечную передачу. Стол поднимают или опускают также вручную через колеса и передачу винт-гайка
| № | Наименование параметра | Значения |
| 1 | Наибольший условный диаметр сверления в стали | 25 |
| 2 | Рабочая поверхность стола | 400х450 |
| 3 | Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 700 |
| 4 | Вылет шпинделя | 250 |
| 5 | Наибольший ход шпинделя | 200 |
| 6 | Наибольшее вертикальное перемещение: | |
| 7 | сверлильной (револьверной) головки | 170 |
| 8 | стола | 270 |
| 9 | Конус Морзе отверстия шпинделя | 3 |
| 10 | Число скоростей шпинделя | 12 |
| 11 | Частота вращения шпинделя, об/мин | 45-2000 |
| 12 | Число подач шпинделя (револьверной головки) | 9 |
| 13 | Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об | 0,1-1,6 |
| 14 | Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 2,2 |
| 15 | Габаритные размеры: | |
| 16 | длина | 915 |
| 17 | ширина | 785 |
| 18 | высота | 2350 |
| 19 | Масса, кг | 880 |
ОПТОЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР TESA – VISIO 300 DSS.
| Увеличение | 10x–65x | 16x–97x | 20x–130x | 32x–195x | 42x–260x |
| Рабочее расстояние, мм | 150 | 90 | 60 | 30 | 15 |
| Макс. высота, мм | 0 – 60 | 0 – 120 | 0 – 150 | 0–180 | 15–195 |
| Макс. поле зрения, мм | 16,3 x 12,2 | 10,9 x 8,2 | 8,8 x 6,5 | 5,8 x 4,3 | 4,4 x 3,2 |
| Мин. поле зрения, мм | 2,9 x 2,2 | 2,0 x 1,5 | 1,5 x 1,1 | 0,9 x 0,7 | 0,7 x 0,5 |
Ручные или автоматические видеоизмерительные машины для безконтактных измерений. Модели с ручным управлением могут поставляться с TESA-VISTA - программным обеспечением для решения метрологических задач в мире индустрии. Эти простые в эксплуатации машины так же могут быть укомплектованы программным обеспечением PC-DMIS, которое является мощным комплексом для исследования детали в 2-х и 3-х координатных направлениях.
Работая под управлением ПО PC-DMIS-vision, версии машин с автоматическим моторизированным управлением способны работать в автоматическом режиме. Эти машины находятся в числе наиболее кункурентоспособных на сегодняшнем рынке.
Ключевые особенности системы.
1. Моторизированное увеличение изображения от 20х до 130х и даже более, в зависимости от экрана
2. Светодиодный источник света, т.е. исключено тепловое воздействие
3. Падающий свет (эпископический), создаваемый двойным рядом 24 светодиодов, сгруппированных в 4-х сегментах (линза Френеля), каждый из которых управляется индивидуально. Настраиваемая при помощи программного обеспечения яркость.
4. Коаксиальное освещение доступно в качестве дополнительной опции. Проходящий свет (диаскопический) от зелёного светодиода с регулировкой яркости
5. Лазерный указатель (класс 1) для локализации зоны измерения Координатный измерительный стол с оптоэлектронными инкрементными шкалами;
6. Разрешение до 0,05 мкм
7. Измерительное пространство X = 300 мм, Y = 200 мм, Z = 150 мм
8. Система разблокировки, обеспечивающая возможность быстрого перемещения стола в направлениях X и Y
9. Право- или леворучное управление в направлениях X и Z.
10. Максимальная нагрузка на стол 16 кг
11. Программное обеспечение TESA-VISTA или PC-Dmis
Внешний вид прибора TESA
Программное обеспечение TESA VISTA.
· Простое в обращении измерительное программное обеспечение с дружественным интерфейсом. Позволяет измерять большое количество геометрических фигур быстро и точно.
· Отображение на экране текущих координат по осям X, Y и Z с разрешением 0,001 мм.
· Обнуление выбранных координат простым щелчком мыши
· Метрическая или дюймовая система единиц измерения
· Декартова и полярная система координат
· Возможно сохранение видеоизображения
· Графическое представление предварительно указанного и измеренного геометрического элемента
· Автоматическое определение кромки
· Поддержка и управление измерением в направлении Z
Поддерживаемые геометрические элементы и измерительные функции
Радиус
Диаметр
Дуга или окружность
Угол
Прямая
Расстояние (X/Y)
Паз
Измерение по оси Z
Взаиморасположение
Прямоугольность
Параллельность
Теоретическая точка
Теоретический диаметр
Преобразование координат X и Y, нулевой точки
Интерфейс программного обеспечения
Программное обеспечение PC - Dmis Vision
Обладая многочисленными возможностями программирования, программное обеспечение PC-Dmis Vision обеспечивает большой запас функциональности, реализуемый при помощи обновления до более продвинутых алгоритмов. Все протоколы измерений могут быть сконфигурированы для наиболее удобного восприятия пользователем и дальнейшей обработки и хранения в различных форматах.
Основные характеристики
Измерение в реальном времени до субпиксела.
Программирование по принципу указал и кликнул.
Автоматическое определение кромки (повышает скорость позиционирования, точность позиционирования перекрестия, точность и воспроизводимость измерений).
Взятие большого количества точек для измерения погрешностей формы с повышенной точностью.
Возможен импорт CAD-файлов различных форматов.
Автономное (off-line) составление измерительных программ.
Простое программирование.
Обратный инжиниринг с возможностью экспорта в CAD-формат.
Автоматическое определение используемого увеличения. Нет необходимости в повторной калибровке измерительного объектива при программировании.
Система автоматического или ручного контроля.
Упрощённый контроль в направлении Z благодаря фокусированию с помощью компьютера в графическом режиме.
Отображение всех измеренных значений на экране, включая результаты измерения взаиморасположения геометрических элементов, и определения кромки.
3.2 Виды и задачи автоматизации оперативного контроля
- Оперативный контроль действует на всех трёх этапах и подразделяется на следующие виды:
- входной контроль заготовок, инструмента и различных программ, поступающих на станок для обработки каждой конкретной детали;
- функциональный контроль, т.е. контроль процесса резания, инструментов, участвующих в автоматическом цикле изготовления детали, контроль промежуточных результатов обработки;
- выходной контроль готовой детали.
Входной контроль производится на подготовительном этапе. Назначение входного контроля проверить готовность станка, системы управления и инструмента к обработке заготовки, которая доставлена к станку транспортным устройством с автоматического склада. При этом возможны разнообразные ошибки: заготовка не соответствует детали, которая должна согласно плановому заданию обрабатываться в данный момент, размеры заготовки не соответствует устанавливаемым допускам; в памяти системы управления нет управляющей программы для обработки; заготовка неправильно установлена в приспособлении или само приспособление плохо выставлено и его положение отличается от принятого при разработке управляющей программы и т.д. Любая из этих ошибок может привести к аварии станка, к получению бракованных деталей.