Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 7 из 16)

Целью проекта является создание предприятия, которое будет производить комплектующие изделия применяемые в машиностроении. Производимая продукция являлась качественной и конкурентоспособной на рынке товарно - производственного назначения. По мере развития производства разрабатывать и выпускать другую продукцию на этом же оборудовании, что позволит укрепить положение фирмы на рынке производителей и расширить производство.

Качество продукции – это совокупность свойств продукции обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением.

Стандарт – это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила её разработки, производства применения.

Для создаваемого предприятия выбрана организационно – правовая форма – Общество с ограниченной ответственностью, это одна из наиболее популярных форм хозяйственных обществ. Участники такого общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Если же участник внес вклад в уставный капитал общества не полностью, то он несет ответственность в пределах стоимости неоплаченной части его вклада. Общество же не отвечает по обязательствам своих участников. ООО может быть учреждено одним лицом, которое становится его единственным участником или может впоследствии стать обществом с одним участником, но не может иметь в качестве единственного участника другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица. Число участников общества не должно быть более пятидесяти.

Участники общества с ограниченной ответственностью вправе:

1) участвовать в управлении делами общества в порядке, установленном законом и учредительными документами общества;

2) получать информацию о деятельности общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его учредительными документами порядке;

3) принимать участие в распределении прибыли;

4) продать или иным образом уступить свою долю в уставном капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного общества в порядке, предусмотренном Федеральным законом и уставом общества;

5) в любое время выйти из общества независимо от согласия других его участников;

6) получить в случае ликвидации общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость.

Для производства детали «Крышка» необходимо купить оборудование, в связи, с чем первоначальные инвестиции составят 3 500 000 рублей. Финансирование будет производиться за счет нераспределенной прибыли прошлых периодов. При этом предполагаемый объем продаж составит 5000 штук в год, что частично удовлетворит рынок, ожидаемая чистая прибыль составит 113 286,25 тысяч рублей.

13.2 Исходные данные

1. Наименование детали Крышка

2. Материал Стекло органическое ЛПТ ТУ6 – 05 – 952 – 74

3. Масса готовой детали 0,121 кг.

4. Вид заготовки Прокат листовой

5. Масса заготовки 0,140 кг.

6. Годовая программа выпуска 5000

7. Режим работы 2 смены

8. Продолжительность смены 8 часов

9. Коэффициент загрузки участка 0,4

10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1.

Таблица 1

№	Наименование операции.	Тип оборудования	Норма времени.		Разряд работ.	Мощность электродвигателя, кВт.
			мин.	мин.
1	Отрезная	ОСО 12023	15,2	4,29	3	1,6
2	Сверлийная	2Н125	8,5	3,5	4	2,2
3	Фрезерная	Quantum BF 16	26	14,7	4	0,45
4	Фрезерная	Quantum BF 16	19,2	16,8	4	0,45
5	Фрезерная	Quantum BF 16	17,5	14,6	4	0,45
6	Фрезерная	Quantum BF 16	37,5	20	4	0,45

13.3 Производственные расчёты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

,

где O_p - расчетное количество оборудования;

O_np - принятое количество оборудования;

N_пл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

t_шт - норма времени (мин);

К_тп - коэффициент технологических потерь К_т.п. = 1,02 /1,03;

К_вн - коэффициент выполнения норм К_в.н. = 1,06 / 1,1;

η - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка – это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

F_п - полезный фонд времени работы оборудования за год:

F_п = (Д_к - Д_в) ∙ Т_см,

где Д_к - количество календарных дней в году;

Д_в - количество выходных дней;

Т_см - продолжительность смены: Т_см = 8 часов;

O_np1 = 1

O_np2 = 1

O_np3 = 1

O_np4 = 1

O_np5 = 1

O_np6 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

К_з =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

№	Наименование операции	Тип оборудования	tшт, мин.	Количество оборудования		Кз
				Орасч.	Опр.
1	Отрезная	ОСО12023	15.2	0.3	1	0.3
2	Сверлильная	2H125	8.2	0.16	1	0.16
3	Фрезерная	Quantum BF16	26	0.52	1	0.52
4	Фрезерная	Quantum BF16	19.2	0.38	1	0,38
5	Фрезерная	Quantum BF16	17.5	0,35	1	0,35
6	Фрезерная	Quantum BF16	37.5	0,75	1	0,75

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

К_{з ср} =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Р_сп =

∙ h ∙ K_сп,

где O_npi - принятое количество оборудования на данной операции;

C_ф - количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

К_сп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): К_сп=1,1;

Р_сп - списочное количество рабочих;

С_ф=

,

где t_м - машинное время обработки;

Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и

внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

t_шт - штучное время;