Разработка технологического процесса механической обработки детали ниппель средний (стр. 3 из 3)
При обработке стали 45, стойкость сверла Т=10 мин и hз=0,6мм.
Назначение скорости резания V.
Для наших условий сверления рекомендуется следующее табличное значение скорости VT=37м/мин.
Выполним корректировку VT согласно конкретным условиям обработки.
Поправочные коэффициенты приведены в таблице
Таблица
Значения поправочных коэффициентов Kv на скорость резания
| Условия обработки | |||||||
| Материал | Вид отв. | СО Ж | Стойкост ь | Длина отв. | Корка | Kv | |
| Заготов ки | Инструме нта | ||||||
| 0,4 | 1,0 | 1, | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,4 |
Находим значение скорректированной скорости резания
V =VT * K V = 37 * 0 .4 = 14 .8 м/мин.
Расчет частоты вращения инструмента n.
Частота для осевой обработки определяется по известной зависимости
10 3 * V V
n =
= 318 ,5 
, π * D D гдеD-диаметр инструмента, мм.Расчетные значения n должны быть скорректированы nст. Для этого рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот станка.
ϕ = zn −1,где Zn - число частот станка. В нашем случае
ϕn = 12 −1= 1,41Выполним расчет и корректировку частот вращения : n=318,5*(14.8/10.4)=453 => nст=344 мин-1.
Рассчитаем фактическую скорость резания Vф:
π* D * n
V =
м / мин = 0,00314 * D * n,103
Vф = 0,00314 *10.4 * 344 = 11,23м / мин.
Расчет основного времени τо.
Расчет основного времени для различных видов осевой обработки определяется выражением:
L1 + L + L2τо = , мин
S * n
где L1,L2 - значения величин врезания и перебега В нашем случае с учетом плана операций получим:
τо == 0,75 мин .Расчет осевого усилия Pо.
Согласно [2,с.277]:
Pz = C p * D q * S y * K p , кг
Выбрав значения постоянных и показателей Cp=68; y=0,7;q=1,0:
0,75 0,75
⎛σв ⎞ ⎛980⎞
Kp =Kмр =⎜
⎟ =⎜ ⎟ =1.22⎝750⎠ ⎝750⎠
Окончательно имеем
Pо = 68 *10 .4 * 0,10,7 *1.22 = 172 .5кг
Расчет крутящего момента Мк.
M к = С м * В q * S y * K м , кгм
См=0,09;q=2,0;y=0,8;
M к = 0,09 *10 .4 2,0 * 0,10,8 *1.22 = 1.88 кгм
Расчет мощности резания Ne.
Эффективная мощность резания:
M k * n 1,88 * 453N e = = = 0,87 кВт
975 975
| № операции и переходов | t, мм | S, мм/об | V, м/мин | n, мин-1 | ТО, мин | ТШТ, мин | N квт |
| Оп.005 Отрезная 1-й проход | 3 | 2,1 | 74,5 | 23,5 | 1,05 | 1,24 | |
| Оп.015 Токарная с ЧПУ 1 подрезка торц 2 сверлениеотв. ш29 3 точение 4 точение 5 растачивание 6 растачивание | 1,6 14,5 1,3 2,2 0,4 0,3 | 0,27 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 | 189 91 135 125 73 73 | 778 1025 500 460 556 764 | 1,34 1,4 3,64 2,7 2,3 3,2 | 2,1 2,1 4,6 3,1 2,9 3,6 | 4,5 9,6 0,92 1,45 0,15 0,1 |
| Оп. 020Токарная с ЧПУ 1 подрезка торц 2 точение 3 точение 4 растачивание | 1,6 1,3 2,2 5 | 0,27 0,1 0,1 0,15 | 189 135 125 51 | 778 500 460 225 | 1,34 3,64 2,7 6,0 | 2,1 4,6 3,1 7,5 | 4,5 0,92 1,45 1,3 |
| Оп.030 Комплексная свер. 1 сверлениеотв. Ш9,5 2 сверлениеотв. Ш9,5 3 сверлениеотв. Ш14 4 нарезка резьбы | 4,75 4,75 4,75 4,75 | 0,1 0,1 0,15 1 | 11,23 29 29 42 | 344 1100 1100 414 | 0,13 0,17 0,84 0,45 | 0,21 0,25 1,2 0,6 | 0,6 0,64 0,64 0,3 |
| Оп.035 Комплексная свер. 1 сверлениеотв. Ш5 2 сверлениеотв. Ш10 3 рассверливаниеотв. Ш12 4 рассверливаниеотв. Ш14 5 зенкование 6 нарезка резьбы | 2,5 5 1 2 | 0,1 0,1 0,15 0,15 0,25 1 | 15 11 43 43 34 42 | 1000 344 1100 1100 1100 414 | 1,5 0,75 0,45 0,6 0,05 0,45 | 2,1 0,9 0,6 0,75 0,06 0,6 | 0,17 0,87 0,17 0,17 0,6 0,3 |
| Оп.040 Комплексная свер. 1 сверлениеотв. Ш3,8 2 зенкование 3 нарезка резьбы | 1,9 | 0,2 0,25 1 | 10 34 45 | 905 1100 414 | 0,33 0,05 0,45 | 0,6 0,06 0,6 | 0,15 0,6 0,3 |
| Оп.050 Токарная с ЧПУ 1 подрезка торца 2растачивание 3 растачивание 4 растачивание | 1,6 0,5 3,5 0,4 | 0,27 0,1 0,1 0,1 | 189 73 55 73 | 778 311 491 556 | 1,34 3,7 3 2,4 | 2,1 4,5 3,5 3 | 4,5 0,19 1,02 0,15 |
| № операции и переходов | t, мм | S, мм/об | V, м/мин | n, мин-1 | ТО, мин | ТШТ, мин | N квт |
| Оп.055 Токарная чистовая 1 точение 2 точение канавки 3 точение канавки 4 нарезание резьбы | 0,4 2 2 | 0,1 0,1 0,1 2 | 83 83 83 76 | 317 317 317 287 | 0,6 0,6 0,6 1,45 | 0,75 0,75 0,75 1,8 | 0,15 0,15 0,15 0,2 |
| Оп.060 Внутришлифовальная 1 шлифование | 0,2 | 0,003 | 40 | 148 | 2,16 | 3,5 | 0,89 |
8. Список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.: ил.
2. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). - М. : Машиностроение, 1992.- 528 с.
3. ГОСТ 3.1404 - 86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. Введ. 01.07.87. - 56 с.
4. Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1998.-132 с.
5. Зыков В.Ю. Расчет режимов резания конструкционных материалов : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1999.- 40 с.
6. Обработка металлов резанием : Справочник технолога / А.А.Панов,
В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.- М. : Машиностроение,1988.- 736 с.
7. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов : Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.- М. : Машиностроение, 1990.- 400 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М. : Машиностроение, 1972. Т.2.- 568 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М. : Машиностроение, 1986. Т.2.- 496 с.