Обслуживание и ремонт барабанного гранулятора-сушилки БГС цех СКА и ЖС на ЗАО Крымский Титан (стр. 10 из 13)
Время простоя в ремонте:
Капитальный ремонт (КР); τкр = 492 ч.
Текущий ремонт (ТР); τтр =172 ч.
Техническое обслуживание (ТР); τто=42 ч.
Затраты на ремонт:
Капитальный ремонт (КР); Зкр = 456 чел.—час .
Текущий ремонт (ТР); Зтр= 128 чел.—час.
Техническое обслуживание (ТР); Зто =48 чел.—час.
Календарное время в ППР Тк=8640ч.
Решение:
1. Определяем количество КР, ТР, ТО:
а) определяем количество КР по формуле:
акр = Ткр / Т к= 17280 / 8640 = 2
принимаем, что КР проводится 1 раз в 2 года. В этом году КР не проводится.
б) определяем количество ТР по формуле:
атр = Тк / Ттр= 8640 / 2880 = 3
принимаем, что ТР проводится 3 раз в год.
в) определяем количество ТО по формуле:
ато = Тк / Тто= 8640 / 720 -- атр =12—3=9
принимаем, что ТО проводится 9 раз в год.
2. Определяем общее время простоя в ремонте барабанного гранулятора-сушилки типа БГС по формуле:
3. Определяем годовой фонд рабочего времени барабанного гранулятора-сушилки типа БГС по формуле:
Траб=Тк--∑τпростой= 8640— 894 = 7746 час.
4. Определяем общие затраты на ремонт по формуле:
∑Зобщ=∑аiЗі=атрЗтр+атоЗто=3х128+9х48= 816 чел.—час.
Аналогично проводим расчёты для другого вида оборудования технологической схемы.
Вывод: Согласно графика ППР цеха СКА и ЖС для технологического процесса получения гранулированного сульфата алюминия. Годовой простой оборудования в ремонте составил ∑τпростой=1680 час., общие затраты на ремонт оборудования насосной станции технической воды составили
∑Зобщ= 6298 чел.--час.
3.2. Расчет количества рабочих, занятых на обслуживании и ремонт
оборудования.
1. Определяем количество основных производственных рабочих (слесарей- ремонтников) по формуле:
где К—плановый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1.05…1.15, принимаем К=1.15.Росн.раб=6298/1680 х 1,15 =4.3чел.≈ 5 чел.
Принимаем Росн.раб=5 чел., слесарей-ремонтников.
2. Определяем количество вспомогательных производственных рабочих по формуле:
Количество вспомогательных рабочих принимается как 10% от количества основных рабочих.
Рвсп.раб. =0.1х 5= 0.5 чел.≈ 1чел.
Принимаем Рвсп..раб=1чел., 1-го электрогазосварщика.
Общее количество основных и вспомогательных производственных рабочих определяется по формуле:
3. Распределяем количество рабочих по разрядам.
Распределение по разрядам основных и вспомогательных рабочих производится согласно схемы.
Схема распределения по разрядам
| Разряд | РІ | РІІ | РІІІ | РІV | РV | РVІ |
| % | 4 | 9 | 36 | 41 | 7 | 3 |
Примечание: расчет начинается с разряда имеющего высокий процент.
РІІІ=7х 36/100 = 3 чел. слесарь-ремонтник
РІV=7х 41/100 = 2 чел. слесарь-ремонтник
РV=7х 7/100= 0.49≈ 1 чел. электрогазосварщик
Принимаем слесарей-ремонтников 4-го разряда РІV=2 чел., слесарей-ремонтников 3-го разряда РІІІ=3 чел., газосварщика 5-го разряда РV=1 чел.
4. Определяем средний разряд работников по формуле:
;аср=
Средний разряд работников по техническому обслуживанию и ремонту оборудования насосной станции составляет аср=3,83
5. Определяем количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).
Количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется в процентном отношении от количества основных и вспомогательных рабочих согласно таблицы.
| Разряд | ИТР | Служащие | МОП |
| % | 10 | 2-3 | 2-4 |
Примечание: расчет начинается с наибольшего процента.
Определяем количество ИТР по формуле: 
Принимаем 1-го мастера по техническому обслуживанию и ремонту оборудования насосной станции для ремонтной бригады.
6. Определяем общий штат ремонтной бригады.
Общий штат ремонтной бригады определяем по формуле:
Вывод: для технического обслуживания и ремонта оборудования цеха СКА и ЖС для технологического процесса получения гранулированного сульфата алюминия принимается: 1 мастер, 3 слесаря-ремонтника III разряда, 2 слесаря-ремонтника IV разряда, 1электрогазосварщик V разряда.
3.3. Расчет стоимости обслуживания и ремонт оборудования
Расчёт себестоимости одной ремонтной единицы ремонтной службы цеха СКА и ЖС для технологического процесса получения гранулированного сульфата алюминия ЗАО «Крымский Титан» производится за март месяц 2005 года согласно материалов цеха СКА и ЖС ЗАО «Крымский Титан».
Статьи затрат калькуляции себестоимости ТО и ремонта.
Исходные данные:
1. Основная заработная плата
количество рабочего персонала --6 чел.
из них слесарь—ремонтник 3 разряда --3 чел.
слесарь—ремонтник 4 разряда -- 2чел.
электрогазосварщик 5 разряда.-- 1 чел.
Часовая тарифная ставка
слесарь—ремонтник 3 разряда-- 3,46 грн.
слесарь—ремонтник 4разряда --3,84 грн.
электрогазосварщик 5 разряда - 5,17 грн.
оклад мастера -900 грн.
Среднее количество часов отработанных за месяц (июнь)- 168 часов.
2. Дополнительная заработная плата от основной заработной плат- 20%
3. Стоимость ремонтных деталей --264 грн.72коп.
4. Стоимость основных и вспомогательных материалов --472грн.38коп.
5. Стоимость электроэнергии, воды, газа, топлива --324грн.53коп.
6. Оплата услуг других предприятий (цехов)-- 148грн.80коп.
7. Общие расходы участка (заработная плата ИТР) -- 900 грн.
Решение
1. Определение средней часовой тарифной ставки по формуле:
2. Определение основной заработной платы рабочего персонала за месяц:
3. Определение дополнительной заработной платы рабочего персонала СВДО за месяц:
4. Определение основной и дополнительной заработной платы рабочего персонала:
5. Определение норматива на 1000 грн. заработной платы рабочего персонала:
6. Определение норматива стоимости ремонтных деталей:
7. Определение норматива стоимости основных и вспомогательных материалов:
8. Определение норматива стоимости электроэнергии, воды, газа, топлива:
9. Определение норматива оплаты услуг других предприятий:
10. Определение норматива общих расходов участка (заработная плата ИТР):
11. Определение себестоимости одной ремонтной единицы исходя из полученных нормативов:
Ответ: Себестоимость одной ремонтной единицы ремонтной службы цеха СКА и ЖС для технологического процесса получения гранулированного сульфата алюминия ЗАО «Крымский Титан» за март месяц 2005 года составила 1748,97грн.
3.4. Экономическая эффективность, предложений по повышению технического уровня оборудования
Сконструированный аппарат БГС наряду с простотой и надежностью эксплуатации, высокой производительностью, возможностью совмещения нескольких операций отличает большая металлоемкость, сравнительно большие энергозатраты при производстве сложных удобрений на основе упаренной фосфорной кислоты, ограниченный диапазон влажности пульп.
Сравним производительность после повышения технического уровня сконструированного барабанного гранулятора-сушилки с производительностью до проведения модернизации по формуле:
где Δδ – увеличение производительности, %
δх – производительность сконструированного и модернизированного оборудования, кг/ч;
δст – производительность стандартного оборудования аналогичного проектируемого или производительность после модернизации оборудования.
- возможное, допустимое увеличение производительности.