Технологический процесс изготовления деталей винтового домкрата грузоподъемностью 30 тонн (стр. 2 из 4)
Отопление и вентиляция.
Требования к отоплению и вентиляции освещены в СНиП 4.1-01-2003.
Основная гигиеническая задача отопления состоит в том, чтобы создать оптимальную температуру воздуха, постоянную во времени и пространстве.
Для обеспечения теплового комфорта человека температура воздуха в помещениях по вертикали и горизонтали должна быть относительно равномерной. Допускается разница в температуре воздуха по вертикали не более 2 – 2,5 0С на каждый метр высоты и по горизонтали – до 2 0 С. Особенно важно уменьшение температурной разницы в вертикальном направлении, так как переохлаждение ног может вызвать общее охлаждение организма.
Показателями характеризующими микроклимат в производственном помещении является: температура окружающей среды, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения.
Таблица 27 – Температура, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и непостоянных рабочих местах производственных помещений.
| Период года | Категория работ | Оптимальные нормы на постоянных и непостоянных рабочих местах | ||||
| Температура воздуха, °С | Скорость движения воздуха не более, м/с | Относительная влажность, % | ||||
| Теплый | Средней тяжести IIб | 19,0-21,0 | 0,2 | 40-60 | ||
| Холодный | Средней тяжести IIб | 17,0-19,0 | 0,2 | 40-60 | ||
| Период года | Категория работ | Допустимые нормы | ||||
| Температуры воздуха, °С | ||||||
| ниже оптимальных Т | выше оптимальных Т | |||||
| Теплый | Средней тяжести IIб | 16-18,9 | 21,1-27 | |||
| Холодный | Средней тяжести IIб | 15-16,9 | 19,1-22 | |||
| Период года | Категория работ | Допустимые нормы | ||||
| Скорость движения воздуха не более, м/с | Относительная влажность воздуха не более, % | |||||
| На постоянных и не постоянных рабочих местах | ||||||
| Теплый | Средней тяжести IIб | 0,5 | 15-75 | |||
| Холодный | Средней тяжести IIб | 0,4 | 15-75 | |||
Вентиляция, и отопление обеспечивают в рабочей зоне нормальные микроклиматические условия и допустимое содержание вредных веществ в воздухе.
Для предупреждения перегрева и переохлаждения работающих применяют общеобменную естественную вентиляцию, а также применяют механическую приточно-вытяжную вентиляцию. Предусматриваются помещения для отдыха, перерыв для отдыха составляет 5-10 минут.
Для отопления производственных помещений категории Д, с выделением негорючих пыли и аэрозолей, следует предусматривать системы воздушного отопления совмещенные с вентиляцией, а также системы водяного отопления с радиаторами, панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя 150°С. В качестве побудителей движения воды используются водяные насосы и элеваторы (эжектирующее устройство). Вода в систему отопления подается либо от собственной котельной предприятия, либо от районной или городской котельной или ТЭЦ.
Для защиты рабочих помещений и рабочих мест от сквозняков в холодное время года, у входных дверей, ворот цеха необходимо применять отапливаемые тамбуры, а при наличии в зданиях в течении некоторого времени открытых проемов последние (для исключения поступления в здание холодных масс воздуха) оборудуются воздушно-тепловыми завесами с подогревом или без подогрева воздуха, также используется двойное остекленение и по возможности двойной пол.
Защита тела человека от содержащихся в воздухе аэрозолей масел и смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, в случае необходимости головных уборов и рукавиц.
Органы зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от теплового излучения.
Для эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение нормальных метеорологических условий и требуемой чистоты воздуха.
В результате производственной деятельности в воздушную среду поступают вредные вещества в виде аэрозолей.
Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.
Поскольку нагрев воздуха в производственном помещении от оборудования небольшой то помимо естественной вентиляции для удаления аэрозолей масел и смазочно-охлаждающих жидкостей следует применять механическую вентиляцию. В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.
Целесообразнее использовать приточно-вытяжную вентиляцию, поскольку обработка заготовок ведется большей частью времени на станках с ЧПУ, т.е. люди находятся в существенном удалении от оборудования, поэтому есть существенная необходимость в поддержании чистоты воздуха во всем объеме цеха.
Общая приточно-вытяжная вентиляция распространяет воздух по всему помещению. Эта система является наиболее рациональной для осуществления необходимого обмена воздуха.
Очистка удаляемого воздуха является важным этапом по борьбе с загрязнением окружающей среды. Очистка от пыли может осуществляться с помощью различных устройств, выбор которых определяется необходимой степенью чистки воздуха, дисперсностью пыли, её физическими свойствами и начальным пылесодержанием. По степени очистки воздуха от пыли различают очистку грубую (задерживается пыль размером более 100 мкм), среднюю (улавливается пыль 10 – 100 мкм) и тонкую (улавливается пыль размером менее 10 мкм), а остальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 30 % от ПДК её в воздухе рабочей зоны. В рассматриваемом случае достаточно грубой очистки воздуха от пыли. Её проводят в циклонах. Схема приточно-вытяжной искусственной вентиляции приведена на рисунке.
В данной системе применяется осевой вентилятор низкого давления обычного исполнения. Количество вентиляторов: 3 приточных и 3 вытяжных. Расход воздуха: 60м3/ч на 1 чел. (не менее).
Установка приточно-вытяжной вентиляции состоит из следующих элементов в соответствии с рисунком 14: воздухозаборного устройства (воздухоприёмника) 1 для забора чистого воздуха; воздуховодов 2, по которым воздух подается в помещение; фильтров 3 для очистки воздуха от пыли; калориферов 4, где воздух нагревается; вентилятора 5; приточных отверстий или насадок 6, через которые воздух попадает в помещение (цех) 9; вытяжных отверстий или насадок 7, через которые воздух удаляется из помещения; устройства для выброса воздуха (вытяжная шахта) 8, расположенного на 1,0-1,5 м выше конька крыши; регулирующих клапанов 10. Фильтр, калориферы и вентилятор обычно устанавливают в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере.
В местах выделения вредных веществ, попадание которых в воздушную среду цеха недопустимо, применяется система местной вентиляции, обеспечивающая скорость движения воздуха 1,3 м/с.
Защита от шума и вибрации
Шум - беспорядочное сочетание звуков различной интенсивности и частоты т. е. всякий нежелательный в процессе работы для человека звук.
Вибрация - это механическое колебание упругих тел с частотой >1гц.
Шум оказывает влияние на органы слуха (утомление слуха), ССС, ЦНС.
Снижается острота зрения и слуха, повышается кровяное давление, ослабляется память, внимание, нарушается координация движения. Увеличивается кол-во ошибок, снижается производительность труда. Повышается склонность к головной боли, нервозам, бессонница, расстройство пищеварения, кости черепа обладают проводимостью звука.
Вибрация оказывает неблагоприятное воздействие на ЦНС и ССС. Головная боль, тяжесть и шум в голове, головокружение, обморочное состояние, раздражение, нарушение сна, спазма сосудов, нарушение циркуляции крови, сосудов, разрушение головного мозга. При длительном действии может развиться виброболезнь.
Зимой вибрация - более неблагоприятна.
Уровень звука создаваемый на расстоянии 1 м от зоны резания для металлорежущих станков составляет 60-100 ДБ. При типовых условиях эксплуатации верхний предел этого диапазона 90 ДБ. по СН 2.24/2.1.8.562-96.
Шум станков снижают в источнике возникновения уменьшением
передачи колебательной энергии от источника к излучателям шума
(обычно наружные стенки станков), демпфированием излучателей и
строительно-акустическими мероприятиями. Достигается это установкой станков на фундамент, смазкой трущихся и вращающихся частей, применением картеров.
Для уменьшения влияния на общий уровень шума, отдельные агрегаты, устанавливаемые на станок, виброизолируются от упругой системы станка. Это же относится к электрошкафам, которые сами не являются источником колебаний, но имея большую площадь поверхности, интенсивно излучают шум. Виброизоляцией двигателей можно снизить звук оборудования на 6 ДБ и более.
Демпфирование инструмента позволяет уменьшить уровень тональных составляющих шума на 20 ДБ и более. Кожухи и ограждение на станке, предназначенные для устранения случайного контакта человека с подвижными механизмами выполняют в виде сетчатых панелей. Для уменьшения уровня шума используют звукоизолирующие панели, прикрепляемые с помощью виброизоляторов к наружным поверхностям интенсивных источников шума, они позволяют снизить уровень шума на 10 ДБ и более.
Виброизоляция осуществляется путем введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, предшествующей передачи вибрации от станка к основанию или смежным конструкциям и соответственно на человека.