Обслуживание и ремонт агрегата полупогружного электронасосного марки АХП 4531-СД цехом СК ЗАО (стр. 8 из 11)
Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувки, промывки, пропарки и т. и. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и время для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим.
Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом сложности и конструктивной особенности оборудования. Оценка трудоемкости ремонта может выражаться как в абсолютных величинах (человеко-часах или днях), так и в относительных величинах. При относительной оценке трудоемкость ремонта какого-либо вида оборудования принимается за эталон. Эта величина называется также условной и соответствует примерно 40 — 55 нормо-часам.
Планирование ремонтов.
Расчет трудовых затрат на ремонт оборудования химического предприятия составляется на основании:
1) расчета объема ремонтных работ на плановый год;
2) сводного плана ремонта оборудования;
3) месячного графика планово-предупредительного ремонта оборудования;
4) годового графика остановок на ремонт цехов и особо важных объектов;
5) титульного списка капитального ремонта основных средств;
6) плана оргтехмероприятий по ремонтной службе;
7) плана ремонтно-механического цеха на изготовление запасных деталей.
Планируемый межремонтный срок службы оборудования Т пл (в ч) может быть определен по формуле:
Тпл = N / Кэ ;
где N — нормативный межремонтный ресурс, машино-ч;
Кэ — коэффициент использования оборудования.
Величина Кэ определяется по соотношению:
Кэ = ТФ / Тк ;
где Тф — фактическая наработка оборудования, машино-ч;
Тк — календарное время эксплуатации, т. е. время между капитальными ремонтами.
Количество капитальных ремонтов акр в ремонтном цикле:
акр = 1
Количество текущих ремонтов атр в ремонтном цикле:
атр = Т / Ттр — 1 ;
где Т — длительность ремонтного цикла; Ттр — наработка между текущими ремонтами. Один текущий ремонт совпадает с капитальным.
Количество технических обслуживаний ато в ремонтном цикле:
ато = Т / Тто — ак р— атр ;
где Тто — наработка между техническими обслуживаниями;
Количество ремонтов n по годовому плану:
N =Nр аі (КТк/Т) ;
где Nр — количество единиц однотипного оборудования, находящегося в работе;
аі — число капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний в ремонтном цикле;
К — плановый коэффициент использования оборудования;
Тк — календарное время, принятое в положении о ППР, Тк= 8640 ч в год.
Плановый коэффициент использования оборудования можно
рассчитать из соотношения:
К = Тп / Тк ;
где Тп — плановое время работы оборудования в году, ч.
По результатам расчета ремонтов каждого вида оборудования составляется сводный план ремонта по предприятию в целом, а затем график ППР по производству и цехам.
ПРИМЕР РАСЧЁТА ГРАФИКА ППР.
Разработка графика планово-периодических ремонтов цеха СКЦ.
Исходные данные:
Агрегат электронасосный марки АХП45/31-А-СД-У2
Время работы между ремонтами:
Капитальный ремонт (КР); Ткр= 17280 ч.
Текущий ремонт (ТР); Ттр =2880 ч.
Техническое обслуживание (ТР); Тто =720 ч.
Время простоя в ремонте:
Капитальный ремонт (КР); τкр = 192 ч.
Текущий ремонт (ТР); τтр =72 ч.
Техническое обслуживание (ТР); τто=24 ч.
Затраты на ремонт:
Капитальный ремонт (КР); Зкр = 250 чел.—час .
Текущий ремонт (ТР); Зтр= 120 чел.—час.
Техническое обслуживание (ТР); Зто =40 чел.—час.
Календарное время в ППР Тк=8640ч.
Решение:
1. Определяем количество КР, ТР, ТО:
а) определяем количество КР по формуле:
акр = Ткр / Т к= 17280 / 8640 = 2
принимаем, что КР проводится 1 раз в 2 года. В этом году КР не проводится.
б) определяем количество ТР по формуле:
атр = Тк / Ттр= 8640 / 2880 = 3
принимаем, что ТР проводится 3 раз в год.
в) определяем количество ТО по формуле:
ато = Тк / Тто= 8640 / 720--атр =12—3=9
принимаем, что ТО проводится 9 раз в год.
2. Определяем общее время простоя в ремонте агрегата электронасосного марки АХП45/31-А-СД-У2 по формуле:
3. Определяем годовой фонд рабочего времени агрегата электронасосного марки АХП45/31-А-СД-У2 по формуле:
Траб=Тк--∑τпростой=8640—432= 8208 час.
4. Определяем общие затраты на ремонт по формуле:
∑Зобщ=∑аiЗі=атрЗтр+атоЗто=3х120+9х40=720 чел.—час.
Аналогично проводим расчёты для другого вида оборудования.
Вывод: Согласно графика ППР цеха СКЦ годовой простой насоса в ремонте составил ∑τпростой=432 час., общие затраты на ремонт составили
∑Зобщ= 720 чел.--час.
3.2. Расчет количества рабочих, занятых на обслуживании и
ремонт оборудования.
1. Определяем количество основных производственных рабочих (слесарей- ремонтников) для ремонта насоса АХП45/31-А-СД-У2
по формуле:
где К—плановый коэффициент перевыполнения норм выработки, К=1.05…1.15, принимаем К=1.15.Росн.раб=720/432 х 1,15 =1.92чел.≈ 2 чел.
Принимаем Росн.раб=2 чел., слесарей-ремонтников.
2. Определяем количество вспомогательных производственных рабочих по формуле:
Количество вспомогательных рабочих принимается как 10% от количества основных рабочих.
Рвсп.раб. =0.1х 2= 0.2 чел.≈ 1чел.
Принимаем Рвсп..раб=1чел., 1-го электрогазосварщика.
Общее количество основных и вспомогательных производственных рабочих определяется по формуле:
3. Распределяем количество рабочих по разрядам.
Распределение по разрядам основных и вспомогательных рабочих производится согласно схемы.
Схема распределения по разрядам
| Разряд | РІ | РІІ | РІІІ | РІV | РV | РVІ |
| % | 4 | 9 | 36 | 41 | 7 | 3 |
Примечание: расчет начинается с разряда имеющего высокий процент.
РІІІ=3х 36/100 = 1 чел. слесарь-ремонтник
РІV=3х 41/100 = 1 чел. слесарь-ремонтник
РV=3х 7/100= 0.21≈ 1 чел. электрогазосварщик
Принимаем слесарей-ремонтников 4-го разряда РІV=1 чел., слесарей-ремонтников 3-го разряда РІІІ=3 чел., электрогазосварщика 5-го разряда РV=1 чел.
4. Определяем средний разряд работников по формуле:
;аср=
Средний разряд работников по техническому обслуживанию и ремонту насоса составляет аср=4.
5. Определяем количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).
Количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется в процентном отношении от количества основных и вспомогательных рабочих согласно таблицы.
| Разряд | ИТР | Служащие | МОП |
| % | 10 | 2-3 | 2-4 |
Примечание: расчет начинается с наибольшего процента.
Определяем количество ИТР по формуле: 
Принимаем 1-го мастера по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для ремонтного звена.
6. Определяем общий штат ремонтной бригады.
Общий штат ремонтной бригады определяем по формуле:
Вывод: для технического обслуживания и ремонта насоса в год принимается: 1 мастера, 1 слесаря-ремонтника III разряда, 1 слесаря-ремонтника IV разряда, 1электрогазосварщика V разряда.
3.3. Расчет стоимости обслуживания и ремонт оборудования.
Расчёт себестоимости одной ремонтной единицы ремонтной службы цеха СКЦ ЗАО «Крымский Титан» производится за апрель месяц 2005 года согласно материалов цеха СКЦ ЗАО «Крымский Титан». Для капитального ремонта насоса АХП45/31-А-СД-У2.
Статьи затрат калькуляции себестоимости ТО и ремонта.
Исходные данные:
1. Основная заработная плата
количество рабочего персонала --3 чел.
из них слесарь—ремонтник 3 разряда --1 чел.
слесарь—ремонтник 4 разряда -- 1чел.
электрогазосварщик 5 разряда.-- 1 чел.
Часовая тарифная ставка
слесарь—ремонтник 3 разряда-- 3,06 грн.
слесарь—ремонтник 4разряда --3,25 грн.
электрогазосварщик 5 разряда -- 4,72 грн.
оклад мастера --800 грн.