Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенногокачества,цифра в марке обозначает порядковый номер стали.Дополнительный индекс характеризует по степени раскисления «сп»- спокойная. Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06...0,49% углерода.
По качеству: обыкновенного качества.
По структуре: ферритно-перлитную структура. доэвтектоидная
Применение: Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки, метизов и др.
Термообработка: δВ 420-540 МПа, δ 23%, 152 НВ
Химический состав:
| C | 0.18 - 0.27 |
| Si | 0.15 - 0.3 |
| Mn | 0.4 - 0.7 |
| Ni | до 0.3 |
| S | до 0.05 |
| P | до 0.04 |
| Cr | до 0.3 |
| Mo | до 0.008 |
| V | до 0.3 |
| Cu | до 0.08 |
СЧ30
Классификация : модифицированый чугун. цифра обозначает предел прочности при растяжении
Применение: Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.); в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена.
Структура: перлитная Гмелкопластинчатый+П
Химический состав:
| C | 3 - 3.2 |
| Si | 1.3 - 1.9 |
| Mn | 0.7 - 1 |
| S | до 0.12 |
| P | до 0.2 |
60С2Н2А
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная, С 0.6%, кремния 2%,никеля 2%,
Применение: ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
По качеству: высококачественная
По структуре: мартенситного класса
Термическая обработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, δВ 1470 МПа , 420-475 HB, δ= 8%
Структура после ТО: троостит отпуска
Химический состав:
| C | 0.56 - 0.64 |
| Si | 1.4 - 1.8 |
| Mn | 0.4 - 0.7 |
| Ni | 1.4 - 1.7 |
| S | до 0.025 |
| P | до 0.025 |
| Cr | до 0.3 |
| Cu | до 0.2 |
АЛ9
Классификация: Сплав системы алюминий-кремний-магний (АК7ч)
Применение: Для изготовления отливок деталей не контактирующих с пищей
По качеству: Металл качественный т.к. в конце марки стоит буква «ч» - чистый сумма учитываемых примесей не более 1%
Термическая обработка: Закалка 535°Свыдержка 2-6ч, охлаждение вода+ старение двухступенчатый нагрев 1) 190°С выдержка 30 мин. 2)150°С выдержка 2 часа δВ 206 МПа , δ 2 %, HB 60,
Химический состав:
| По ГОСТ | Читая по марке | ||
| Основ.компоненты | Al | 93.0 | |
| Mg | 0.25-0.45 | Cr | 7.0 |
| Cr | 6.0-8.0 | ||
| Al | основа | ||
| Примеси | |||
| Fe | 0.5 | ||
| Zn | 0.30 | ||
| Zr+Ti | 0.15 | ||
| Pb | 0.05 | ||
| Sn | 0.01 | ||
| Mn | 0.5 | ||
| Cu | 0.20 | ||
| Be | 0.1 | ||
Л90
Классификация Сплав медно цинковый- латунь, деформируемый, меди 90%, цинка 10%
Применение: Для изговления листов, лент, полос
Свойства: 45 δВ , δ2%,после наклёпа, 24 δВ , δ50%,после отжига
Химический состав:
| По ГОСТ | Читая по марке | ||
| Pb | 0.03 | Cu | 90 |
| Fe | 0.1 | Zn | 10 |
| Sb | 0.005 | ||
| Cu | 88-91 | ||
| Zn | 9-12 | ||
| Bi | 0.002 | ||
| P | 0.01 | ||
| Mn | |||
| As | |||
| Sn | |||
| Al | |||
| S | |||
| Всего | 0.2 | ||
20Х2Н4ВА
Классификация Сталь конструкционная легированная, цементуемая. Углерода 0.2%, хрома 2%, никеля 4%, вольфрама 1%
Применение: Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80 °С. Наибольшее применение имеют стали 20Х2Н4ВА,
По качеству: высококачественная
По структуре: мартенситного класса
Термическая обработка: Цементация 900-920 С, воздух. Закалка 780-810 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух
δВ 1500 МПа , δ 7 %, 360 HB, поверхность
Структура после ТО: мартенсит отпуска на поверхности, сердцевина - феррито-цементитная смесь
Химический состав:
| C | 0.2-0.25 |
| Si | 0.17 - 0.37 |
| Mn | 0.25 - 0.55 |
| Ni | 4 - 4.4 |
| S | до 0.025 |
| P | до 0.025 |
| Cr | 1.35 - 1.65 |
| W | 0.8 - 1.2 |
| Cu | до 0.3 |