Контроль шпоночных соединений осуществляют комплексными калибрами. Допуски калибров регламентированы ГОСТ 24109-80, а их конструкции и размеры гост 24110-80…ГОСТ 24121-80.
Вследствие смятия и среза шпонок, ослабления сечения палов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты. В результате перекосов и смещения пазов, а также контактных деформаций от радиальных сил в шпоночных соединениях возможен перекос втулки па валу. Эти недостатки шпоночных соединений ограничивают область их применения и обусловливают замену их шлицевыми соединениями, которые передают большие крутящие моменты, имеют большее сопротивление усталости и высокую прочность центрирования и направления. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев имеют существенные преимущества по сравнению с прямобочными: они могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10-40 % меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую долговечность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении и т.п. Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизованы; их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.
Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев (ГОСТ 1139-80) определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру D; по внутреннему диаметру d и по боковым сторонам зубьев Ь.
Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.
Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал - фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.
Центрирование по боковым сторонам зубьев b целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, а также при реверсивном движении. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования и поэтому редко применяется.
Посадки шлицевых соединений назначают в системе отверстия по центрирующей цилиндрической поверхности и ПО боковым поверхностям впадин втулки и зубьев вала (т. е. по d и b или D и b или только по b). Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346-82.
Посадки назначают в зависимости от способа центрирования, например: H7/f7, H7/g6 для d,D9/h9; FI0/f9 для b; H7/f7, H7/g6 для D (дают соединения G зазором); Н7/п6, H7/j86 для d и D (дают Соединения о переходными посадками). При высоких требованиях к точности центрирования стремятся получить наименьшие зазоры по центрирующим диаметрам; это также увеличивает долговечность соединений.
Для нецентрирующих диаметров установлены следующие поля допусков: для D при центрировании по d или b а11 для вала и Н12 для втулки; для d при центрировании по D или b H11 для втулки. При указанных полях допусков нецентрирующих диаметров создаются значительные зазоры, обеспечивающие сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединении.
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок должны содержать букву, обозначающую поверхность центрирования, число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки, обозначения полей допусков или посадок диаметров, а также размера Ь, помещаемого после соответствующих размеров.
Сертификация продукции – один из способов подтверждения установленным требованиям.
Объектами сертификации являются продукция и услуги.
Порядок сертификации:
1. Подача заявки;
2. Принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации. Федеральное агентство по техническому регулированию (Госстандарт) выбирает схему обязательной сертификации. Если сертификация не обязательна, организация сама выбирает схему сертификации, посоветовавшись с Федеральным агентством;
3. Идентификация образцов продукции, проведение испытаний;
4. Оценка производства, если это требуется схемой по сертификации;
5. Анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата или об отказе в выдаче сертификата
6. Выдача сертификата
7. Осуществление инспекционного контроля за сертификацией продукции, если это предусмотрено в схеме
8. Проведение корректирующих мероприятий при нарушении соответствия продукции установленным требованиям
9. Информация о результатах сертификации
Пункт 1, 2:
Для проведения сертификации заявитель направляет заявку в соответствующий орган по сертификации, который рассматривает заявку, принимает решение и сообщает о своем решении заявителю. Срок принятия решения – не более 1 месяца. Условия сертификации указываются в заявке, в том числе указывается схема сертификации и перечень испытательных лабораторий.
Пункт 3:
Образцы отобранные для испытаний должны быть такими же по конструкции, составу, как и те, которые поставляются потребителю. Правила отбора образцов и их идентификация устанавливаются документами по сертификации данной однородной продукции. Заявитель представляет вместе с образцами необходимую техническую документацию.
Отбор осуществляется в испытательных лабораториях. Образцы, прошедшие испытания, хранятся в течение всего срока годности продукции, либо в течение действия сертификата. Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях. Если на близ лежащей территории нет испытательной лаборатории, аккредитованной на компетентность и независимость, то допускается испытывать продукцию в лаборатории, аккредитованной только на компетентность, но при этом должны присутствовать представители органов по сертификации. В этом случае акт об испытаниях подписывает как лаборатория, так и орган по сертификации. Протоколы испытаний передаются органу по сертификации и заявителю, копии протоколов хранятся не менее чем срок действия сертификата.
Заявитель вправе предоставить в орган по сертификации и другие документы, подтверждающие соответствие продукции установленным требованиям. После проверки предоставленных документов орган по сертификации может принять решение о сокращении объема испытаний.
Пункт 4:
В зависимости от схемы может проводиться анализ соответствия производства, сертификация системы качества. Если система качества уже сертифицирована, то предъявляется сертификат и сведения о системе качества.
Пункт 5,6:
Орган по сертификации после результатов анализа протоколов испытаний, протоколов оценки производства, сертификата системы качества, после анализа других представленных документов заявителем, осуществляет оценку соответствия продукции установленным требованиям. Это, как правило, отражается в заключении эксперта в области качества. На основании этого заключения орган принимает решение о возможности выдачи сертификата или об отсутствии такой возможности.
В случае положительного решения оформляется сертификат. В случае отрицательного решения выдается мотивированное заключение о невозможности выдачи сертификата. Срок действия сертификата (не более 3 лет) устанавливает орган по сертификации в зависимости от результатов испытания продукции, мнения потребителей.
При изменении конструкции, состава, изменении технологии изготовления заявитель должен сообщить об этом в орган по сертификации, это также осуществляется при изменении требований к продукции. Орган по сертификации, изучив эти сведения, принимает решение о необходимости дополнительных испытаний продукции, анализа производства или об отсутствии такой необходимости.
Продукция, на которую выдан сертификат, ставится знак качества и код органа, наносится на изделие, упаковку, ярлыки, знак соответствия должен быть хорошо различимым.
Пункт 7:
Частота инспекционного контроля зависит от наличия СМК, от результатов испытаний, стабильности производства. Обычно не реже, чем 1 раз в год. Объем инспекционного контроля устанавливается в правилах сертификации продукции.
Инспекционный контроль включает в себя:
7.1. анализ информации, поступающей о сертифицируемой продукции
7.2. создание комиссии для проведения контроля
7.3. проведение испытаний, анализ и их результаты
7.4. оформление результатов контроля, принятие решений
Результаты оформляются актом. По результатам контроля может быть отменено или приостановлено действие сертификата.
Решение о приостановление действия сертификата принимаются в том случае, если путём корректировки действий заявитель может устранить обнаруженное несоответствие и подтвердить, если это сделать нельзя, то действие сертификата отменяется.