Бизнес-план реконструкции сахарного завода мощностью 3000 тонн сахарной свеклы в сутки (стр. 4 из 11)
С 5 корпуса выпарки сироп в смеси с клеровкой подается на сульфитацию в жидкостно-струйный сульфитатор, где обрабатывается сернистым газом до рН 7,6-7,8. После сульфитации сироп направляется на контрольную фильтрацию. Фильтрацию производят на дисковых фильтрах. Промывка сиропных фильтров осуществляется сульфитированным соком со сборника перед выпаркой, осадок отводится в мешалку чересов, а затем подается на дефекатор перед IIcатурацией. Фильтрованный сироп с СВ = 60 - 65% насосом качается на сборник перед вакуум-аппаратами.
Утфель 1 продукта уваривается из смеси сиропа с клеровкой желтого сахара 2 и 3 продуктов, на последние подкачки берется вся белая патока утфеля 1 продукта. Утфель уваривается до СВ = 92,0 - 92,5% в вакуум-аппарате ПУ-2А-60 и спускается в утфелемешалку, при спуске утфеля производят его опрыскивание горячей аммиачной водой, для снижения пересыщения межкристального оттека. Вакуум-аппараты пропаривают паром, пропарка также идет в утфелемешалку. Утфель 1 продукта через утфелемешалку поступает на центрифуги ФПН-1251М и фугуется «на горячо» с промывкой водой с температурой 98-100ºС делением на 2 оттёка.
Разность доброкачественности белой и зелёной паток составляет 7 – 8 единиц. Белый сырой сахар после центрифуг элеватором поднимается на ленточный транспортёр и поступает в сушильную установку, где высушивается и охлаждается до t не более 25ºС, очищается от комочков и магнитных примесей и направляется в упаковку.
Белая патока и зелёная патока утфеля 1 продуктата направляется в вакуум-аппарат на уваривание утфеля 2 продукта, который уваривается до СВ = 93,0 - 94,0% и спускается в утфелемешалку, а затем через утфелераспределитель и поступает на периодически действующие центрифуги ФПН - 1221 Т – 1, фугуется « на горячо» с отбором одного оттёка – оттёка утфеля 2 продукта. Утфель 3 продукта уваривается в вакуум-аппарате из оттёка утфеля 2продукта и аффинационного оттёка до СВ = 94,0 – 95,0%, спускается в приёмную утфелемешалку РЗПУМ – 65, а затем в мешалки – кристаллизаторы РЗ – ПМК – 45 непрерывного действия (11 штук) с охлаждением до t = 35 – 40ºC, а затем с подогревом в последней до t = 45 – 50∙C. При кристаллизации утфеля производят водные раскачки утфеля в 1 – 10 мешалках – кристаллизаторах для снижения коэффициента пересыщения раствора во избежании высыпания “муки”. Запрещается раскачка утфеля водой в 11-ой мешалке, т. к. это приведёт к увеличению сахара в мелассе. Из 8 – ой мешалки утфеля 3 продукта через утфелераспределитель поступает на периодически действующие центрифуги ФПМ – 1221 Т – 1, фугуется с отбором одного оттёка – мелассы. Оттёк от промывки центрифур утфеля 3 кристаллизации направляют в сборник аффиннационного оттёка.
Сахар III кристаллизации смешивают в аффинационной мешалке АМД-6 с первым оттёком утфеля 1 кристаллизации, разбавленным водой до содержания сухих веществ 74,0 – 76,0%, получается аффинационный утфель с содержанием сухих веществ 89,0 – 90,0%. Аффинационный утфель центрифугируют на центрифугах вместе с утфелем 2 кристаллизации. Сахар аффинад промывают горячей водой, отбирая оба оттёка вместе и направляя их в сборник. Туда же поступает сироп, образовавшийся при промывании сит в центрифугах . Сахар – аффинад поступает в клеровочную мешалку КЛР – 1,4 и растворяют фильтрованным соком II сатурации вместе с сахаром 2 кристаллизации.
3.3. Особенности выпускаемой продукции
Особенностью сахара – песка, выпускаемого на реконструируемом сахарном заводе в городе Кант, является то, что он имеет влажность 0,03%, что даёт возможность хранить его бестарно, а это, несомненно, вызовет заинтересованность у потребителей на приобретение именно такого сахара – песка.
Также необходимо учесть, что внедрение аффинации, несомненно, скажется на повышении чистоты и снижении цветности готового продукта, что является немало важной особенностью сахара – песка, выпускаемого на данном заводе.
Кроме того? при уваривании утфеля 1 кристаллизации планируется применение гидросульфита натрия – порошок белого цвета, хорошо растворим в воде, при растворении выделяется водород и диоксид серы, которые являясь восстановителями, активно обесцвечивают красящие вещества и т.о. снижают цветность сиропа. Данный порошок будет вводиться в вакуум-аппарат (около 100 г на 10 тонн утфеля) в 2 приёма в пересыщенный сироп перед заводкой кристаллов и в конце уваривания утфеля. Также планируется применение ультрамарина марки УС – синтетического минерального красителя синего цвета, представляющего собой аллюносиликат натрия, содержащий серу или синтетического пищевого красителя индикармина, являющегося двунатриевой солью индигосульфакислоты. Водная суспензия ультрамарина (не более 7,5 г. на 10 т. утфеля) будет вводиться в вакуум-аппарат (до заводки кристаллов) в начале сгущения для придания продукту светло – голубого оттенка.
Помимо этого сахар – песок, выпускаемый на реконструируемом сахарном заводе будет иметь товарный вид из – за того, что будет разделяться на 3 фракции: крупную, среднею и мелкую и упаковывается в новые виды тары: полиэтиленовые мешочки массой по 1 кг., бумажные пакетики для нужд аэрофлота и др. организаций.
3.4. Технологические расчеты
3.4.1. Диффузионный сок
Принимаем исходные данные:
1. Дигестия = 17,00%
2. Откачка диффузионного сока = 115%
3. Доброкачественность диффузионного сока = 87,60%
4. Потери сахара в жоме = 0,30%
5. Неучтённые потери на диффузии = 0,10%
В диффузионный сок поступит:
Сахара = 17,00 – (0,30 + 0,10) = 16,60(кг)
Сухих веществ
(кг)Несахара = 18,95 – 16,60 = 2,35(кг)
3.4.2. Анализ диффузионного сока
Нсх = СВ – СХ = 16,48 – 14,43 = 2,05 (%)
3.4.3. Преддефекованный сок
На преддефекацию возвращается 150% нефильтрованного сока 1-ой сатурации и 20% сока основной дефекации. Количество преддефекованного сока будет:
115 + 150 + 20 = 285 (кг)
3.4.4. Сок основной дефекации
Количество сока основной дефекации зависит от количества задаваемой извести. Расход извести = 2,25% к весу свеклы. Удельный вес известкового молока = 1,18, а это соответствует %-ному содержанию СаО – 21,12% (по таблице). Количество известкового молока:
Количество сока основной дефекации будет:
285 + 10,65 = 295,65 (кг)
3.4.5. Сок 1-ой сатурации
Принимаем исходные данные:
1. Эффект очистки на 1 сатурации = 27,5% к весу не сахара диффузионного сока
2. Потери сахара на 1 фильтрации = 0,11%
3. Неучётные потери на 1 сатурации = 0,05%
На 1 – ой сатурации сок доводится до щёлочности 0,10% СаО
где: 1,065 удельный вес диффузионного сока количество сока 1-ой сатурации, которое идёт на дальнейшую переработку (принимается с некоторым приближением):
295,65 – 150 – 20 = 125,65 (кг)
в этом соке остаётся СаО:
где: 1,065 – удельный вес сока 1-ой сатурации
На 1-ой сатурации удаляется СаО:
2,25 – (0,043 + 0,118) = 2,09 (кг)
Для осаждения этой извести необходимо СО₂:
где: 44 и 56 взяты из стехометрического уравнения реакции:
СаО+ СО₂ = СаСО₃
56 44 100
Количество отгазованного нефильтрованного сока 1-ой сатурации при испарении в котле 1 –ой сатурации 2% будет:
295,65 – 20 – 2 + 1,04 = 275,20 (кг) (принимаем 2,75)
На фильтры сока 1 – ой сатурации поступит:
275,0 – 150 = 125,0 (кг)
На фильтре получается 80% осветлённого сока, т. е.
125,0 – 100,0 = 25,0 (кг) грязной суспензии.
Доброкачественность сока 1 – ой сатурации составит
В сок первой сатурации поступит сахар:
16,60 – (0,11 + 0,05) = 16,44 (кг)