Устройство и работа машин ИКМ-5М, ОМ-1, ДБ-5 (стр. 2 из 2)

Затем устанавливают подачу охлаждающей воды при помощи крана на подводящей водопроводной трубе из расчета 300 л / ч и только после этого заливают в ванну молоко, включают молочный насос и производят очистку – охлаждение молока. Продолжительность работы очистителя – охладителя до его установки и выгрузки накопленного осадка зависит от загрязненности молока. Окончив очистку молока, немедленно приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая сепаратор, пропускают через него около 10 литров теплой воды. Затем промывают в течение 15 минут моющим раствором. Для мойки рекомендуется применять 0,5 % - ые водные растворы моющих порошков А, Б или В по МРТУ 18/173 – 67. Затем снова промывают в течение 10 минут при температуре 30 ° С.

Дезинфекция очистителя – охладителя производится: летом – через день, зимой – один раз в пять дней 0,1 % - ым раствором гипохлорита натрия или гипохлорита кальция. Дезинфекция заменяет мойку моющим раствором, но после нее прополаскивают холодной водой при температуре 40 - 45 ° С.

Раз в месяц проводят тщательную ручную мойку мягкими щетками и ершами молочных шлангов, пластин охладителя, предварительно отвернув гайки стяжных болтов, отодвинув прижимную плиту и расставив пластины на направляющие штанги для удобства промывки.

Рис.4. Конструктивно-техническая схема очистителя-охладителя ОМ-1:

1-электродвигатель, 2-муфта фрикционно-центробежная, 3-указатель уровня масла, 4-кнопка пульсатора, 5-пробка заливного отверстия, 6-центрифуга, 7 и 8-шланги, 9-трубопровод, 10-водоохлаждающая установка, 11-насос подачи холодной воды, 12-молочный насос, 13-ёмкость для необработанного молока, 14-танк молочный, 15-охладитель.

Техническая характеристика ОМ – 1

Пропускная способность, л / ч………………………………………..1000

Количество очищаемого молока до выгрузки

накопленного осадка при загрязненности

поступающего молока 0,06 %,кг……………………………………..2500

Частота вращения барабана, мин ^-1……………………………………8000

Установленная мощность, кВт…………………………………………1,1

Расход охлаждающей воды……..трехкратный по отношению к молоку

Перепад температур между охлажденным

молоком и охлаждающей водой при

трехкратном расходе воды и начальной

температуре охлаждающей воды + 7 ° С – не более…………………2 ° С

Начальная температура очищаемого молока…………………25 - 32 ° С

Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5М

В состав лабораторной установки входят: измельчитель-камнеулови- тель ИКМ-5, плакаты, линейка.

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 6) состоит из рамы 1, ванны 12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки. К

верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный

винт 11, на валу которого в нижней части установлен крылач 13, а в верхней части – выбрасыватель корней 7. Винт в нижней

части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего

и нижнего дисков с ножами. На верхнем диске для предварительного измельчения продукта расположены два горизонталь-

ных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и лопатки для выбрасывания измельчённого

корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно на валу электродвигателя. В измельчаю-

щей камере устанавливается сменная дека, нижняя цилиндрическая часть которой выполнена в виде зубьев.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Открытием водяного крана заполняют моечную ванну водой до уров-

ня переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи кор-

ней на мойку. В моечной ванне вращающимся водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера –камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым

конвейером к выбрасывателю 7 они дополнительно обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установ-

ки 4. Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая отбрасывается на деку и, проходя ме-

жду ножами противорежущей гребенки и нижнего диска, доизмельчается и выбрасывается лопатками через направляющий

рукав наружу.

Рис. 6. Измельчитель-камнеуловитель-мойка ИКМ-5М

Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 10. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин–1 и 500 мин–1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота.

При использовании ИКМ-5 для мойки корнеклубнеплодов без измельчения снимают деку и верхний диск измельчителя,

а на его место ставят диск-выбрасыватель. При этом частоту вращения диска-выбрасывателя уменьшают до 500 мин–1. Для

переработки мерзлых корней на верхний диск измельчителя устанавливают зубчатые ножи, а деку и горизонтальные ножи

снимают, переключатель переводят в положение 500 мин–1.

В установке привод рабочих органов независимый и осуществляется от трёх электродвигателей общей мощностью 10,5

кВт. Производительность установки 5…7,5 т/ч.

Допускаемая остаточная загрязнённость корнеклубнеплодов после мойки не должна превышать 2...3 %, которую опре-

деляют по формуле

m1 − m

δз = ⋅ 100 % ,

m1

где m1 – масса порции загрязнённых корнеклубнеплодов, кг; m – масса той же порции совершенно чистых корнеклубнепло-

дов, кг.

Список литературы

· www.tstu.ru/education/elib/pdf/2008/vedishev-a.pdf(ИКМ-5М)

· http://monolitagro.ru/foragemanufactured2/-5-qkrmzq-/crusher-krmz5.html(ДБ-5)

· http://studentbank.ru/view.php?id=14638(ОМ-1)