Методические указания по выполнению дипломного проекта (стр. 7 из 9)
Рис. 3.5. Размещение рабочих мест в конвейерном потоке
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.
При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
Согласно санитарным нормам предусматривают следующие размеры проходов по длине и ширине цеха (не менее):
- расстояние по длине цеха от торцевых стен до агрегатов – 3 – 4,5 м, между агрегатами 1,5 м, если здесь не располагаются места запуска и выпуска изделий, и 2 – 2,5 м при размещении между агрегатами мест запуска и выпуска;
- расстояние по ширине цеха от стен до агрегатов –1,1 – 1,2 м;
- расстояние между агрегатами по ширине цеха при расположении 2 – 3 агрегатов – 2 – 2,5 м;
- расстояние между агрегатами по ширине цеха при расположении 4 агрегатов – 1,5 – 2 м;
- ширина главного прохода – 3 – 3,5;
- расстояние между группами – 0,8 – 1,2 м;
- расстояние между колонной и рабочим местом –0,15 м (на конвейерном потоке), 0,4 м - (для остальных)
- расстояние между соседними рабочими местами для ручных и утюжных работ стоя - 0,5м;
- для машинных сидя – 0,55 м;
- расстояние между прессами - 0,8 – 1,5 м;
- расстояние между рабочим местом (без рабочего) и прессом – 0,3 - 0,5 м;
- расстояние между прессом и зоной рабочего места – 0,6-0,8 м;
- расстояние между прессами без рабочего – 0,4 - 0,5 м;
- расстояние от междустолья до утюжных и прессовых рабочих мест – 0,1м;
- расстояние между смежными рабочими местами без рабочего – 0,1м.
Рабочее место для запуска изделий имеет следующие размеры:
- ширина 1,1 –1,2 м;
- длина стола для потоков по изготовлению пальто - 2 – 2,5 м;
- длина стола для потоков по изготовлению костюмов и платьев – 1,8 – 2,0 м;
- длина стола для потоков по изготовлению белья - 1,5 – 1,8 м;
Размеры междустолий:
- для потоков по изготовлению пальто - 0,6 – 0,7 м;
- для потоков по изготовлению костюмов и платьев - 0,5 – 0,6 м;
- для потоков по изготовлению белья - 0,4 – 0,5 м.
Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.
Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.
Планировка выполняется на миллиметровой бумаге, а затем на ватмане М 1:100 или 1:50 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом можно стрелками указывать направление движения технологического потока, перемещения деталей и полуфабрикатов, движения транспортных средств, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
Размещение рабочих мест в потоке обусловлено также транспортными средствами, применяемыми для подачи кроя, движения полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортные средства ми способными быстро менять маршрут перемещения являются бесприводные транспортные средства и подвесные конвейеры. Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представляется в таблице 3.9.
Таблица 3.9
Характеристика внутрипроцессных транспортных средств
| Наименование транспортного средства | Марка | Размер | Количество установленное в потоке |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тележка-кронштейн напольного транспортирования | ТР-2С 790.00.000 | 1183 × 500 × 900 |
5. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.
При размещении рабочих мест на потоке предусматривается место для хранения кроя, полуфабрикатов (при съемных и несъемных потоках), готовых изделий, не подвергшихся отделке (если отделочная секция выделена в отдельный цех).
В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа по тока.
Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха.
Таблица 3.10
Расчет незавершенного производства
| Наименование производственного участка | число рабочих | Объем незавершенного пр-ва | Объем незавершенного пр-ва, ед. |
| 1. Запас полученного кроя | 2-3 часовой запас | М см × 2(3) 8 | |
| 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. | 2-3 часовойзапас | ||
| 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции | по 2 пачки на рабочего | ||
| 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. | 2-3 часовой запас | ||
| 5. Запас п/ф на монтажной секции. | По 1- 2 пачки на рабочего | ||
| 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями | 2-3 часовой запас | ||
| 7. Запас п/ф на отделочной секции | По 1- 2 пачки на рабочего | ||
| 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК | По 1- 2 пачки на рабочего | ||
| ИТОГО |
Продолжительность производственного цикла можно определить в единицах как активного Т ц.а., так и календарного времени Т ц.к.
(38)где: О н..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;
R— продолжительность смены, ч;
М см — выпуск изделий с потока в смену, ед.;
τ — такт потока, ч.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
В этом разделе отражены мероприятия комплексного подхода к обеспечению качества работы на всех этапах и стадиях производственного процесса, которые позволяют повысить качество изделия. Необходимо показать методы и виды текущего пооперационного контроля, совершенствование системы морального и материального стимулирования повышения качества продукции.
Уделить внимание вопросам сертификации продукции.
7.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
В этом разделе необходимо отразить: технический уровень выполнения операций, требования к качеству изготовления, рациональную организацию рабочего места. Этот раздел представляется в табличной форме в виде карт инженерного обеспечения (см. приложение).
8. ОХРАНА ТРУДА
Освещаются вопросы охраны и безопасности труда в швейных цехах предприятия: технике безопасности, электробезопасности, пожаробезопасности.
9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В этом разделе необходимо отразить актуальность охраны окружающей среды для современного предприятия, вопросы экологии и переработки вторичного сырья.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении кратко излагаются результаты работы:
- Актуальность выбранной темы и ассортимента, обоснование правильности выбора модели, пакета материалов, предложенных методов обработки и используемого оборудования;
- Анализ нормирования материалов;
- Анализ выбора типа потока и технологической схемы разделения труда;
- оптимальность планировки цеха;
- технико-экономические показатели проектируемого потока.
1 . Выпуск в смену, М см(ед.)
2 . Трудоемкость изготовления изделия, Т изд (сек)
3 . Численность рабочих: расчетная, Nр фактическая, Nф
4 . Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)
5 . Средний тарифный разряд, rср
6 . Средний тарифный коэффициент, Q cр
7 . Стоимость обработки единицы изделия, Р изд, (руб.)
8 . Коэффициент загрузки (согласования), К с
9 . Коэффициент механизации потока, К м
10 . Коэффициент использования оборудования, К и.о.
11 . Съем продукции с 1 м 2 производственной площади, σ (ед.)
12 . Рост производительности труда, РПТ(% )
13 . Снижение затраты времени, СЗВ(%)
14 . Межлекальные потери, В ф(%)
15 . Себестоимость изделия (руб.)
16 . Прибыль (руб.)
17 . Рентабельность (%)
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Бабаджанов, С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности. [Текст]:Учеб.пособие/ С.Г. Бабаджанов. - М.: Академия, 2003, 234 с.
2. Бескоровайная, Г.П. Проектирование детской одежды. [Текст]:Учеб.пособие/ Г.П. Бескоровайная - М.: Мастерство, 2000,
3. Ганеев, А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых, письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД). [Текст]:Учеб.пособие/ А.П. Ганеев, - М.: Академия, 2000,
4. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.- М.: Изд-во стандартов, 1989.