реконструкция существующих производств и обновление основных фондов промышленных предприятий в связи с их значительным износом;
разработка и производство технологического оборудования и приборов нового поколения: экскаваторов, буровых станков, грохотов, дробилок, резиновых сит, камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования, алмазного инструмента, приборов контроля качества горной массы и готовой продукции и т. д.;
техническое перевооружение и реконструкция действующих карьеров, дробильно-сортировочных заводов, обогатительных цехов с учетом изменений качества сырья и требований к продукции;
внедрение прогрессивных технологий и оборудования, обеспечивающих расширение номенклатуры выпускаемой продукции, рост производительности труда, снижение энергоемкости и повышение качества продукции;
создание комплектных автоматизированных линий в полустационарном и передвижном вариантах;
разработка оборудования и технологических схем, обеспечивающих сокращение стадийности при переработке сырья;
создание новых технологий и оборудования для производства щебня кубообразной формы;
комплексное использование минерального сырья, включающее разработку техногенных и обводненных месторождений на полную глубину без водопонижения, увеличение производства материалов из отсевов дробления;
использование отечественных источников сырья, таких как тугоплавкие и огнеупорные глины, стекольные пески, взамен импортируемых из стран СНГ: Украины, Казахстана, Беларуси.
Производство теплоизоляционных материалов
Решение важнейшей сегодня проблемы энергосбережения невозможно без применения высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Однако, несмотря на то, что в последние годы вопросам расширения номенклатуры и повышения качества теплоизоляционных материалов уделяется большое внимание, на строительном рынке по-прежнему ощущается дефицит этой продукции. В настоящее время отечественная промышленность выпускает около 9 млн м3 теплоизоляционных изделий всех видов, из которых на экспорт идет около 0, 7 млн м3. После ужесточения нормативов теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем России в 1995-1996 гг., потребность в утеплителях резко выросла, и к 2010 г. ее суммарная величина для всех отраслей хозяйства страны, по расчетам, достигнет 50-55 млн м3, в т. ч. для жилищного строительства - 18-20 млн м3. Принята следующая классификация теплоизоляционных материалов:
материалы на основе минеральных и стеклянных волокон;
строительные пенопласты;
теплоизоляционные бетоны;
прочие материалы (на основе перлита, вермикулита и т. д.).
Минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства составляет более 65%, являются основным видом производимых в России утеплителей. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенопласты, 3% - на ячеистые бетоны. Структура производства утеплителей в России близка к той, что сложилась в передовых странах мира, где волокнистые утеплители тоже занимают 60-80% от общего объема выпуска теплоизоляционных материалов. Распределение производства утеплителей по стране характеризуется значительной неравномерностью. Ряд крупных регионов, таких как Архангельская, Калужская, Костромская, Орловская, Кировская, Астраханская, Пензенская, Курганская и другие области, Республика Марий Эл, Чувашия, Калмыкия, Адыгея, Карелия, Бурятия и другие республики, вообще не выпускают эффективные теплоизоляционные материалы. Относительно благополучным является Северо-Западный регион, а наибольшие проблемы с утеплителями собственного производства наблюдаются в Северном, Поволжском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском регионах. При кажущемся обилии волокнистой теплоизоляции объем выпуска конкурентоспособной продукции, наиболее полно отвечающей требованиям современного строительства, недостаточен. Качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями РФ, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства, что позволяет ведущим западным фирмам успешно реализовывать свою продукцию на рынках России. Однако в последние годы целый ряд отечественных предприятий, таких как АКСИ, ЗАО «Минвата», Волгоградский завод МВИ, самарское АО «Термостепс МТЛ», значительно улучшили качество и номенклатуру своей продукции, что позволило скорректировать структуру производства утеплителей в лучшую сторону. Конкурентоспособная продукция выпускается предприятиями, оснащенными импортным оборудованием. Однако новый качественный уровень производства волокнистых утеплителей можно достичь путем перевода всех заводов страны на получение волокна из минерального сырья вместо доменных шлаков, одновременно внедряя современные методы переработки расплава в волокно. Диаметр волокна в этом случае снижается до 4-6 мкм, а свойства самого утеплителя значительно улучшаются. Потери расплава с неволокнистыми включениями снижаются с 25-30 до 10-15%, исключается применение пара. В перспективе производство теплоизоляционных материалов предполагается развивать в таких направлениях, как:
строительство новых предприятий по производству теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна и минеральной ваты иностранными фирмами за счет собственных средств;
создание рядом отечественных фирм новых мощностей с использованием иностранных технологий и оборудования;
разработка и создание прогрессивного отечественного технологического оборудования для изготовления теплоизоляционных материалов, в т. ч. высокоэффективных плавильных агрегатов для производства волокнистых материалов, волокнообразующих узлов и установок, обеспечивающих улучшение монтажных и эксплуатационных свойств изделий;
реконструкция российских предприятий по производству минераловатных изделий с заменой технологического, в основном отечественного, оборудования и расширением номенклатуры выпускаемой продукции;
организация на базе ресурсо- и энергосберегающих технологий новых мощностей по производству высокоэффективных видов теплоизоляционных материалов широкой номенклатуры на основе перлита, вермикулита, диатомита, пеностекла и т. п.;
развитие производства теплоизоляционных изделий на основе ячеистых автоклавных и безавтоклавных бетонов;
расширение объема производства пенопластов высокого качества, в т. ч. экструзионного пенополистирола;
создание автоматизированного оборудования для упаковки теплоизоляционных материалов;
разработка и внедрение систем автоматизированного управления технологическими процессами.
Производство стеновых материалов Наблюдавшийся в 1998-2002 гг. рост жилищного строительства потребовал увеличения объемов и расширения номенклатуры производимых стеновых материалов, повышения их эффективности с точки зрения сохранения тепла, снижения стоимости и возможности использования в их производстве местных сырьевых ресурсов. К потребительским свойствам стеновых материалов рынок предъявляет высокие требования. Это:
высокий уровень теплозащиты у стеновых изделий;
широкая цветовая гамма у лицевых изделий;
минимальные допуски по размерам у блоков и многопустотных камней.
Годовой объем выпуска стеновых материалов составляет около 13, 5 млрд шт. условного кирпича. В последнее время наблюдается устойчивая тенденция повышения спроса на мелкие ячеисто-бетонные блоки и керамические стеновые изделия. Из номенклатуры продукции заводов керамического кирпича высоким спросом постоянно пользуется лицевой кирпич. Сырьевая база для развития производства стеновых материалов имеется практически в любом регионе страны, что позволяет увеличить выпуск продукции в тех областях, где сохраняется ее дефицит. Для производства мелкоштучных стеновых изделий применяют местные широко распространенные сырьевые материалы и компоненты: глину, кварцевый песок, золу, шлаки, отходы добычи и обогащения твердого топлива, руд черных и цветных металлов. Для производства ячеисто-бетонных блоков используют также цемент, известь и песок. Перспективы развития рынка зависят от темпов промышленного и гражданского строительства и в первую очередь жилищного, на долю которого приходится примерно 75-80% от общего объема строительства. Стабилизация экономической ситуации в стране и рост доходов населения обуславливают дальнейшее увеличение объема жилищного, в т. ч. индивидуального строительства. В связи с этой тенденцией согласно оценке Госстроя России спрос на стеновые материалы в 2005 г. увеличится до 17-18 млрд шт. условного кирпича, а к 2010 г. достигнет 27-28 млрд шт. Расширение производства строительного кирпича предлагается обеспечить за счет обновления основных фондов по двум направлениям, одно из которых - это модернизация действующих заводов с заменой физически изношенного технологического оборудования и реконструкцией тепловых агрегатов, другое предполагает ввод новых мощностей вместо неработающих, морально устаревших и не подлежащих восстановлению заводов. Первое направление обеспечит 80% потребности в строительном кирпиче, второе - 20%. Для расширения выпуска стеновых материалов предполагается создать технологические линии по производству ячеистого газо- и пенобетона автоклавного и неавтоклавного твердения, цементно-песчаного кирпича и гипсовых пазогребневых перегородочных плит. Модернизация действующих заводов будет проводиться в основном за счет замены физически изношенного оборудования на новое отечественное и частично - на импортное с внедрением современных систем осушения и обжига кирпича. Предполагается построить новые технологические линии по производству: