Смекни!
smekni.com

Классификация, контроль и нормирование промышленной чистоты рабочих жидкостей и масел (стр. 3 из 5)

граничный уровень (Ки = 16) обусловлен изменяющейся со временем избирательной способностью фильтров при их эксплуатации в системах, заправка, технологическая и последующая очистка которых осуществляется с помощью тонких фильтров (25 мкм и менее).

Очевидно, что целесообразны классификации загрязнений по дисперсному составу (количеству) для каждого граничного уровня коэффициента измельчения (Ки), соответствующего характерным условиям применения жидкости.

Условиям применения жидкостей, соответствующим 1-му граничному уровню гранулометрического состава загрязнений, отвечает классификация по ГОСТ 17216, а другим граничным гранулометрическим характеристикам, указанным в табл. 4, классификации по ГОСТ 28028.

Таблица 4

Условия применения жидкости (граничный уровень) Гранулометрический состав загрязнения, % Коэффициент измельчения, Ки
Размерная группа частиц загрязнения, мкм
5-10 10-25 25-50 50-100 100-200
Не менее Не более
1 64,2 32,1 3,2 0,4 0,10 2
2 78,1 19,5 2,15 0,25 0,05 4
3 87,5 10,93 1,37 0,17 0,02 8
4 93,3 5,85 0,75 0,11 0,01 16

Необходимо иметь ввиду, что единые гранулометрические характеристики в классификациях чистоты устанавливают не должное распределение частиц по размерным группам (фракциям) в естественном загрязнении, а их граничное, предельно допустимое распределение, хуже которого уже нельзя, а лучше - можно и должно, что естественно и соответствует практике (табл. 5).

В табл. 5 в качестве примеров приведены возможные диапазоны коэффициента измельчения загрязнений масел в определенных условиях и гидроприводах. Дисперсный состав этих загрязнений определялся на приборах ПКЖ-902 и ПКЖ-904. Класс чистоты определялся по указанной выше методике (ГОСТ 20028), т.е. по количеству частиц механических примесей размерной группы 10-25 мкм.

Таблица 5

Условия хранения и применения масел Количество проб масел Показатели количества и качества загрязнений масел (диапазоны)
Класс чистоты Коэффициент измельчения
1. Масла при хранении и заправке в гидропривод тракторов на линии сборки 174 4-11 0,8-22
2. Гидропривод рабочего оборудования зерноуборочного комбайна на этапе обкатки 62 8-12 3-18
3.Гидростатическая трансмиссия зерноуборочного комбайна на этапе обкатки 62 6-9 2-8
4. Гидропривод станочного оборудования агрегатного, литейного и кузнечнопрессового производства автозавода при очистке: фильтром центрифугой 427 9-16 6-16 6,5-60 8-398
5. Гидропривод обрабатывающих центров машиностроительного предприятия 84 5-11 2,8-27

Анализ гранулометрического состава механических примесей приведенных в табл. 5 проб масел показывает, что предложенные граничные уровни коэффициента измельчения загрязнений в основном применимы на практике. Кроме того, динамика изменения коэффициента измельчения наряду с изменением класса чистоты, более объективно и полно показывает развитие процессов загрязнения и очистки гидроприводов. Это значительно упрощает и повышает эффективность контроля промышленной чистоты масел и рабочих жидкостей. Параллельно с контролем чистоты масел по дисперсному составу загрязнений (пункт 4, табл. 5) проведен был их контроль и по индексу загрязненности (РТМ2-Н90-2-76) и по массе загрязнений (ГОСТ 6370-71), которые включены в качестве допускаемых в ГОСТ 17216-2001. Было установлено, что принятые в ГОСТ 17216 соотношения между классами чистоты по дисперсному составу, индексу загрязненности и массе загрязнений в наших случаях не подтверждаются.

Так, например, каждому классу чистоты по индексу загрязненности (от 10 до 15) соответствуют до 4 классов чистоты по классу размерной группы частиц 10-25 мкм, в зависимости от коэффициента измельчения. Каждому классу чистоты по массе загрязнений (от 14 до 16) соответствуют до 7 классов (от 7 до 13) чистоты по классу размерной группы частиц 10-25 мкм.

Следовательно, полученные в нашем случае результаты сравнительных анализов проб масел лишний раз подтверждают, что контроль загрязнений по их массе и индексу загрязненности мало пригоден для практического использования.

Если эти методы контроля чистоты жидкостей кому-то еще нужны, то использовать их нужно вне ГОСТ 17216 и уж конечно без всякого соотношения с его классами чистоты по дисперсному составу. Естественной причиной несоответствия классов чистоты жидкостей, определяемой различными методами, является различие их в учете и отражении степени дисперсности или гранулометрического состава загрязнений. По этой же причине нельзя сопоставлять между собой и классы чистоты различных классификаций. Учитывая широкое применение в мировой практике классификации чистоты по NAS-1638, имеются у нас «привязки» к его классам классов чистоты ГОСТ 17216. Так, например, класс 11 по ГОСТ 17216 считают соответствующим 7 классу по NAS-1638 [4]. Однако, если граничные числа частиц размерных групп 5-10 и 5-15 этих классов близки между собой, то в размерных группах 10-25 и 25-50 мкм класс 11 допускает, соответственно, в 3 и 1,5 раза больше частиц, чем класс 7.

Очевидно, что по воздействию этих частиц на технику приведенные классы чистоты масел сопоставимы быть не могут. Нет смысла и в используемых, в этих случаях, характеристиках соотношений классов классификаций, как «примерных» или «ориентировочных». Дело в том, что данные характеристики не имеют количественной и качественной меры, а поэтому могут быть причиной дезинформации. Так преднамеренно или ошибочно более высокий уровень загрязнения масла по качеству (Ки = 2) и количеству, можно представить менее высоким, особенно по качеству (Ки = 5,7), стоит только указать вместо 11 класса по ГОСТ 17216 7 класс чистоты по NAS-1638, тем более что последний имеет широкое применение в мировой практике. Таким образом, контроль и классификация загрязнений по качеству не менее важны, чем контроль и классификация по количеству. Необходимость контроля и классификации качества загрязнений, наряду с количеством, косвенно предусмотрена и методами кодирования загрязнений рабочих жидкостей JSO 4406-87 и JSO 4406-99.

Если при классификации загрязнений только по количественному показателю, при постоянном качественном показателе, кодирование уровней загрязнения возможно одним классификационным числом (номером класса), то при классификации по показателям количества и качества загрязнений кодирование уровней загрязнений производится не менее чем двумя классификационными числами.

Так, например, согласно JSO 4406 каждому определенному диапазону количества частиц присвоен свой кодовый номер (табл. 6).

Таблица 6

Число частиц в 1 см3 Классификационное число Число частиц в 1 см3 Классификационное число
от до (включительно от до (включительно)
2 500 000 Св. 28 80 160 14
1 300 000 260 0000 28 40 80 13
640 000 130 0000 27 20 40 12
320 000 640 000 26 10 20 11
160 000 320 000 25 5 10 10
80 000 160 000 24 2,5 5 9
40 000 80 000 23 1,3 2,5 8
20 000 40 000 22 0,64 1,3 7
10 000 20 000 21 0,32 0,64 6
5000 10 000 20 0,16 0,32 5
2500 5000 19 0,08 0,16 4
1300 2500 18 0,04 0,08 3
640 1300 17 0,02 0,04 2
320 640 16 0,01 0,02 1
160 320 15 0,00 0,01 До 1

Код конкретного загрязнения, в частности, определяется подбором первого классификационного числа по общему количеству частиц в загрязнителе размером более 5 мкм; затем подбором второго классификационного числа по количеству частиц в загрязнителе размером более 15 мкм; затем эти два числа записываются одно после другого и разделяются наклонной чертой в строчку, например 18/13.

В частности классификационное число 18/13 означает, что в 1 мл жидкости содержится от 1300 до 2500 частиц размером более 5 мкм и от 40 до 80 частиц размером более 15 мкм. Данная форма кодирования является недостаточно информативной для определения и оценки качества загрязнения. Так, если в действующих классификациях в достаточно конкретной форме представлены количественные характеристики загрязнений в виде их дисперсных составов, при этом общепринято, что в пределах одного класса (кодового числа) количество загрязнений в жидкости не отличается более чем в 2 раза, то качественные характеристики представлены весьма слабо, хотя могут различаться в десятки раз даже в пределах одного класса.