В основе деления способов калькулирования лежит различие в выборе объекта калькулирования, что определяется особенностями технологических процессов производства продукции. Под объектом калькулирования мы понимаем тот объект, для которого необходимо исчислить фактическую себестоимость: некий продукт организации в целом, ее подразделений, технологических фаз, переходов, стадий, переделов и т.д. Например, для машиностроения — это деталь, для пассажирского транспорта — место на отдельном маршруте или пассажиро-километр, для грузового транспорта — рейс или тонно-километр, для металлургии — некоторое количество чугуна или стали определенной марки (например, тонна), для общественного питания — блюдо. Выбор объекта калькулирования является одним из важнейших вопросов учетной политики организации, поскольку от его решения зависит не только деление затрат на прямые и косвенные, но и построение всей системы аналитического учета.[4]
Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты группируются и учитываются по статьям калькуляции. На промышленных предприятиях установлена типовая номенклатура калькуляционных статей затрат неполной себестоимости, которую можно представить в следующем виде[5]:
1. сырье и материалы;
2. возвратные отходы (вычитываются);
3. покупные изделия, полуфабрикаты, услуги производственного характера сторонних предприятий;
4. топливо и энергия на технологические цели;
5. основная и дополнительная заработанная плата производственных рабочих;
6. отчисления на социальные нужды;
7. расходы на подготовку и освоение производства;
8. общепроизводственные расходы.[6]
При неполной себестоимости учитываются все расходы, кроме общехозяйственных. Общехозяйственные расходы в себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются и списываются непосредственно на выручку от реализации. Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты группируются и учитываются по статьям калькуляции. На промышленных предприятиях установлена типовая номенклатура калькуляционных статей затрат.
2.1. Общая характеристика предприятия
ООО «Искра-Турбогаз» - предприятие, специализирующееся на серийном производстве газоперекачивающих агрегатов «Урал», оборудования для газовой промышленности и энергетики, а также обеспечении полного комплекса услуг, связанных с поставкой, монтажом, шеф-монтажем, пусконаладкой, вводом в эксплуатацию, гарантийным и сервисным обслуживанием поставляемого оборудования.
Специализация предприятия – это изготовление, монтаж, наладка, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание газоперекачивающих агрегатов, для линейных и компрессорных станций, подземных хранилищ газа, а также для дожимных компрессорных станций; центробежных нагнетателей; разнообразного нестандартного оборудования.
Производство оборудования для газовой и нефтяной промышленности является приоритетным в деятельности предприятия.
В 2008г. предприятие изготовило 14 агрегатов и в дальнейшем намерено сохранить этот объем. В целях увеличения заказов на будущие годы
ООО «Искра-Турбогаз» ведет поиск и привлечение новых заказов, что может увеличить объем выпускаемой продукции до 30 агрегатов в год. В настоящее время ООО «Искра-Турбогаз» одновременно с выпуском продукции проводит реновацию производственных мощностей и ввод в действие нового оборудования.
Главная цель ООО «Искра-Турбогаз»: стабильное получение прибыли, обеспечивающей дальнейшее развитие предприятия и достойное существование каждого работника.
Характер спроса на продукцию предприятия оценивается как равномерный и устойчивый, объем потребности российского рынка в производимой и создаваемой предприятием продукции будет увеличиваться; предприятие обеспечено постоянно поступающими заказами на оборудование общепромышленного применения со стороны предприятий различных отраслей промышленности, заказами на поставку газонефтяного оборудования со стороны крупных российских компаний ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл, ОАО «Сургутнефтегаз».
На сегодняшний день «Искра-Турбогаз» входит в число лидеров отечественного рынка газоперекачивающих агрегатов. Благодаря совершенствованию технологий с учетом новейших достижений науки и техники, созданное в 2002 году, динамично развивающееся предприятие превратилось в эффективную компанию.
Контроль над качеством изготовления и ответственная работа с заказчиком при реализации проектов позволили ООО «Искра-Турбогаз» заслужить репутацию надежного и стабильного предприятия. Пермские ГПА исправно работают от Заполярья до берегов Черного моря, и от Белоруссии до Сибири.
Большое внимание на предприятии уделяется кадровым и социальным вопросам. Приоритетами кадровой политики являются: повышение квалификации персонала, формирование кадрового резерва и социальная защита работников.
Основные принципы, на которых строится наша работа – это ответственность и надежность. Значительный потенциал предприятия и эффективная социальная политика позволяют ООО «Искра-Турбогаз» на достойном уровне конкурировать со многими российскими и зарубежными компаниями.
Продукция
1. Газоперекачивающие агрегаты
2. Газотурбинные электростанции
3. Воздухоочистительные устройства
4. Утилизационные теплообменники
5. Легкосборные ангарные укрытия
6. Системы комплексной подготовки газа
7. Поршневые компрессорные установки[7]
Численность персонала 460 человек (из них работает 168 человек в возрасте до 35 лет).
В своем составе Общество имеет комплекс основных и вспомогательных цехов (Приложение 1).
ООО «Искра-Турбогаз» силами службы монтажа и сервисного обслуживания выполняет следующие работы на КС по поставленному оборудованию ГПА:
· шеф-монтаж ГПА, включая осуществление авторского надзора за монтажом ГПА
· монтаж ГПА:
· крупноблочный монтаж ГПА с применением тяжёлой крановой техники;
· внутриблочный монтаж ГПА;
· монтаж электротехнического оборудования ГПА;
· монтаж аппаратуры САУ и КИПиА;
· монтаж систем пожаротушения;
· управление монтажными работами;
· выполнение функций генерального подрядчика.
· пусконаладочные работы:
· наладка технологического оборудования ГПА;
· наладка САУ ГПА;
· наладка электротехнического оборудования ГПА с проведением измерений собственной электротехнической лабораторией;
· инженерное сопровождение пусконаладочных работ;
· управление пусконаладочными работами;
· подготовка агрегатов к проведению пусков;
· сдача ГПА в эксплуатацию;
· выполнение функций генерального подрядчика.
· сервисное ремонтно-техническое обслуживание:
· инженерное сопровождение технической эксплуатации ГПА;
· ремонтно-техническое обслуживание;
· регламентное обслуживание;
· модернизация ГПА, направленная на повышение качества агрегатов.
Управленческий учет осуществляется отделом бухгалтерии, с этой целью на предприятии используются специальные программные средства, которые позволяют:
- построить стройную и полную систему бюджетов (продаж, закупок, прямых и косвенных расходов, движения денежных средств, задолженности, баланса компании);
- получить управленческий бюджет движения денежных средств, бюджет доходов и расходов, бюджет по балансу;
- построить систему финансовых показателей компании по плановым и фактическим данным;
- осуществить финансовый анализ и анализ выполнения планов;
- оптимизировать управление товарными запасами и минимизировать прямые расходы на товарную логистику;
- автоматизировать составление бюджетов как по плану, так и по факту;
- составлять и контролировать выполнение платежного календаря;
- автоматизировать документооборот;
- получать аналитические отчеты в различных разрезах, необходимых для поддержки процесса управления, используя встроенные возможности отчетов и диаграмм.
Для того чтобы иметь общее представление о финансово-хозяйственной деятельности Общества за период с 2008 года по 2009 год, рассмотрим основные экономические показатели работы за данный период.
Таблица 2 - Основные экономические показатели
| Показатели | Ед-ца измерения | 2008 г. | 2009 г. | Отклонение (+;-) |
| 1.Выручка от реализации товаров (работ, услуг) (без НДС) | тыс.руб. | 1 224 500 | 1 036 548 | - 187 952 |
| 2.Себестоимость реализованной продукции | тыс.руб. | 1 017 367 | 858 977 | - 158 390 |
| 3.Валовая прибыль (убыток) | тыс.руб. | 207 133 | 177 571 | - 29 562 |
| 4.Управленческие расходы | тыс.руб. | 114 162 | 91 699 | - 22 463 |
| 5.Прибыль (убыток) от продаж | тыс.руб. | 92 971 | 85 872 | - 7 099 |
| 6.Рентабельность продукции (стр.5 / стр.2) | % | 9,14 | 10,0 | 0,86 |
| Среднесписочная численность | чел. | 460 | 455 | - 5 |
Проанализируем выручку от реализации товаров (работ, услуг):
1 036 548 – 1 224 500 = - 187 952 тыс.рублей расчет показывает выручка от реализации товаров за 2008г. снизилась по сравнению с 2008г.
858 977 – 1 017 367 = - 158 390 тыс.рублей себестоимость реализованной продукции.
177 571 – 207 133 = - 29 562 тыс.рублей составляет абсолютное отклонение валовой прибыли.
91 699 – 114 162 = - 22 463 тыс.рублей снизились управленческие расходы.
85 872 – 92 971 = - 7 099 тыс.рублей составляет абсолютное отклонение прибыли от продажи.
92 971 : 1 017 367 х 100 % = 9,14 % - рентабельность продукции за 2008г.
85 872 : 858 977 х 100 % = 10,0 % - рентабельность продукции за 2009г.
10,0 - 9,14 = 0,86 % - абсолютное отклонение рентабельность продукции.