Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

ХИМКИНСКИЙТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГОЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектированиеучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.

Руководитель

Учащийся

Содержание.

Введение 4

1.Определениетрудоемкости 5

2.Расчетзатрат навспомогательныематериалы ипокупные

изделияи полуфабрикаты. 6

3.Определениепотребногоколичествапроизводственного

оборудования 7

4.Определениепотребногоколичествапроизводственных

рабочих 13

5.Расчетосновной идополнительнойзарплатыпроизводственных

рабочих 17

6.Определениепотребногоколичествавспомогательныхрабочих,

инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала,

и младшегообслуживающегоперсонала. 20

7.Определениефонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих,

инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала,

и младшегообслуживающегоперсонала. 22

8.Расходына подготовкуи освоениепроизводства. 25

9.Расчетпроизводственной,вспомогательнойи служебнобытовойплощади 26

10.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования. 28

11. Номенклатураи методикарасчета цеховыхрасчетов. 30

12.Сметазатрат напроизводствоширокодиапазонногогенератораимпульсов 33

13.Калькуляцияцеховой себестоимостиширокодиапазонногогенератораимпульсов. 34

14.Технико– экономическиепоказатели. 35

Приложения

Схемаэлектрическаяпринципиальная 37

Переченьэлементов 38

Маршрутнаякарта 39

Заключение 40

Списоклитературы 41

1.Определениетрудоемкостиработы поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.

Трудоемкостьизготовленияобъектовпроизводстваявляется однимиз важнейшихисходных данныхдля технико-экономическихпоказателейи для проектированияучастков.

Трудоемкостьпо изготовлению заданной программыопределяетсяпо видам работи по изделиюв целом.

Трудоемкостьрассчитываетсяпо формуле:

где:T –трудоемкостьпрограммы,норма – часах;

tшт к – штучно– калькуляционноевремя на единицуизделия (мин.);

N– программагодового выпускаизделий (шт.).

где:tшт.к– нормаштучного временина ведущиеоперации.(мин.).

L– коэффициентна переналадку0.2 – 0.3

Tэл= ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

Tз= (24 / 60)677 = 270,8

Tcм=(50/ 60)677 = 564,167

Tис= (135 / 60)677 = 1523,25

Tобщ= (323 / 60)677 =3644,517

2.Расчет затратна вспомогательныематериалы,комплектующиеи покупныеизделия иполуфабрикаты.

Расчетзатрат навспомогательныематериалы.

Затратырассчитываютсяпо каждому видувспомогательныхматериалов.Вспомогательныематериалыиспользуютсядля обеспечениятехнологическогопроцесса. Ихстоимость поизделию устанавливается по нормам расходадействующихна предприятиии цены. Затратына вспомогательныематериалырассчитываютсяпо каждому видупо следующейформуле:

где:

Свсм– затраты навспомогательныематериалы;

qм– норма расходаматериала наодно изделие,кг.;

Цм –действующаяоптовая ценавесовой единицыматериала,руб.;

kт-з– коэффициенттранспортно– заготовительныхрасходов.

kт-з= 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимостиматериалов);

N– годовая программавыпуска изделийпо цеху в натуральныхили условнонатуральныхеденицах измерения,шт.

Свсм(припой)= 0.019 ·52 · 1.07 =1,057 руб

Свсм(канифоль)= 0.002·27 · 1.07 =0,058 руб

Свсм(спирт)= 0.008 ·40 · 1.07 =0,342 руб

Свсм(бензин)= 0.008 ·8 · 1.07 =0,068 руб

Свсм(бязь)= 0.031 ·56 · 1.07 =1,858 руб

Свсм(лак)= 0.005 ·27 · 1.07 =0,144 руб

Свсм(кисть)= 0.078 ·6 · 1.07 =0,835 руб

Свсм(марля)= 0.016 ·10 · 1.07 =0,171 руб

Свсм(вата)= 0.001 ·28 · 1.07 =0,03 руб

Свсм(ацетон)= 0.002 ·5 · 1.07 =0,011 руб

Cвсм(общ)= (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835+ 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.

Затратына покупные,компликтующиеизделия иполуфабрикатыиспользуемыедля технологическихцелей.

Затратыпо изделиямобщепромышленногоназначения,а также затратыпо покупнымкомплектующимизделиям,полуфабрикатам,определяютсяаналагичнорасчетам затратна основныематериалы.

Расшифровказатрат на поштучныекомплектующиеизделия и полуфабрикаты,использующиесядля технологическихцелей.

Наименование и марка материального ресурса	едени-цаизме-рения	№ строки	Действую-щаяоптова ценаза еденицу,руб	расходпо норме внатуральныхеденицах		затратыпо дейст-вующимоптовым ценам,руб
				наеденицу	на прог- рамму выпус.	наеденицу	на прог- рамму выпус
Микросхема	шт	01	2,8	7	4711	19,6	13269,2
Конденсатор	шт	02	0,72	6	4038	4,32	2924,64
Резистор	шт	03	0.12	17	11441	2,04	1381,08
Транзистор	шт	04	1	5	3365	5	3385
Диод	шт	05	0,5	3	2019	1,5	1015,5
Платапечатная	шт	06	11	1	677	11	7447
Разъем	шт	07	3	1	677	3	2031
					Всего	46,46	31453,42

Затратына все материальныересурсы с учетомтранспортнозаготовительныхрасходов,расчитываютсяпо формуле:

Зобщ =Звсп + Зп-к где:

Зобщ –общие затратына общие ресурсы,руб.

Звсп –затраты навспомогательныересурсы, руб.

Зп-к –затраты наполуфабрикатыи комплектующие,руб.

Зобщ= 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.

3.Определениепотребногоколичествапроизводственногооборудованияи его загрузки.

Определениефонда временипроизводственногооборудования.

Для определенияколичестварабочих местнеобходимознать объемвыпуска изделий,вид технологическогопроцесса суказаниемперечня операции,суммарною нормувремени покаждому видуоборудованияи эффективныйгодовой фондпроизводственноговремени завычетом затратвремени наремонт и неизбежныепотери.

Эффективныйгодовой фондвремени работыодного оборудованияв часах припятидневнойрабочей неделирассчитываетсяпо формуле:

где: в.д. – количествовыходных дней(суббота, воскресение);

п.д.– праздничныедни;

пп.д.– предпраздничныедни;

z– число сменработы оборудования;

Кр– коэффициент,учитывающийвремя пребываниястанка в ремонте:

-для среднихстанков Кр =0,95…0,97;

-для автоматизированныхстанков Кр =0,88…0,9.

Принимаем:Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795

Определенияпотребногоколичествапроизводственногооборудованияи его загрузки.

Потребноеколичествооборудованиязависит отобъема изделияна участке,типа производстваи других факторов.

Впроизводстверасчетнымколичествомоборудованияподсчитываетсяпо формуле:

где: Ср – расчетноеколичествостанков данноготипа;

– суммарноештучно-калькуляционноевремя по операциям

выполненнымна данном типестанков отнесеннойк одной детали(мин.);

N –годовой объемвыпуска изделий(шт.).

Расчетноеколичествооборудованияокругляетсядо большогоцелого числа– принятогоколичестваоборудованияСп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1

Процентзагрузки каждогооборудования:

; .

Kз.эл= 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл= 0,675 ∙ 100 = 67,5%

Kз.з= 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з= 0,142 ∙ 100 = 14,2%

Kз.см= 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см= 0,296 ∙ 100 = 29,6%

Kз.ис= 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис= 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Среднийкоэффициент,процент загрузкиоборудованияпри изготовленииизделия:

; .

где:

– расчетнойколичествостанков разныхтипов по всемоперациям

длязаданной детали;

– принятоеколичествостанков разныхтипов по всемоперациям

длязаданной детали.

Кзср= (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср= 0,478 ∙ 100 = 47,8%

Наоснованиипроведенныхрасчетов строимдиаграммузагрузки рабочихмест.

Данныео количестверабочих мест,мощности истоимости сучетом транспортно-заготовительныхрасходов имонтажа заносимв сводную ведомостьоборудования

Своднаяведомостьоборудования

№	Наименование	Колич.	Мошность	Мощность	Действ.	Затраты	Затраты	Общие	Затраты
			един.обо-	всегообо-	цена	на транс.	на мон-	затраты	на все
			руд.(кВт)	руд(кВт)	оборуд.	заготов.	таж	на ед.	оборуд.
					(руб)	расх	оборуд	оборуд	(руб)
						(руб)	(руб)	(руб)
	Рабочийстол электромон-
	тажникаспецаппаратуры
01	рабочийстол с блокомпита-	1	0,288	0,288	2520	176,4	403.2	3099,6	3099,6
	ния
02	стулполумягкий	1			1100	77		1177	1177
03	наборотверток	1			150	10,5		160,5	160,5
04	шило	1			20	1,4		21,4	21,4
05	бокорезы	1			45	3,15		48,15	48,15
06	плоскогубцы	1			40	2,8		42,8	42,8
07	пассатижи	1			45	3,15		48,15	48,15
08	ножницыизогнутые	1			25	1,75		26,75	26,75
09	ножницыпрямые	1			25	1,75		26,75	26,75
10	пинцет	1			35	2,45		37,45	37,45
11	линейка	1			8	0,56		8,56	8,56
12	надфиль	1			20	1,4		21,4	21,4
13	круглогубцы	1			30	2,1		32,1	32,1
14	скальпель	1			25	1,75		26,75	26,75
15	тестер	1	0,01	0,01	225	15,75		240,75	240,75
16	подставкапод паяльник	1			20	1,4		21,4	21,4
17	паяльник(40вт)	1	0,04	0,04	180	12,6		192,6	192,6
18	паяльник(60вт)	1	0,06	0,06	185	12,95		197,95	197,95
19	подставкапод плату	1			20	1,4		21,4	21,4
20	настольнаялампа	1	0,075	0,075	260	18,2	41.6	319.8	319.8
21	вентиляцияместная	1	0,94	0,94	1500	105	240	1845	1845
22	монтажныйнож	1			50	3,5		53,5	53,5
23	банкипод флюс и спирт	2			10	0,7		10,7	21,4
24	пинцетс гладкимигубками	1			40	2,8		42,8	42,8
25	браслет	1			60	4,2		64,2	64,2
26	4х- кратнаялупа	1			20	1,4		21,4	21,4
	Итог:		1,413	1,413	6658	466,06	684,8	7808,86	7819,56
	Столзаливщика
	компаундами.
01	рабочийстол	1			2950	206,5	472	3628,5	3628,5
02	стулполумягкий	1			1100	77		1177	1177
03	вентиляцияместная	1	0,94	0,94	1500	105	240	1845	1845
04	пластмассовыеванночки	8			8	0,56		8,56	68,48
	(1 стол-8 штук)
05	сушильныйшкаф	1	1,5	1,5	5200	364	832	6396	6396
06	настольнаялампа	1	0,075	0,075	260	18,2	41.6	319,8	319.8
07	кисть№2 (белка)	8			10	0,7		10,7	85,6
	Итог:		2,515	2,515	11028	771,96	1585,6	13385,56	13520,38
	Рабочееместо слесаря-
	сборщикаспец. электо радиоаппаратуры
01	слесарныйверстак с тисками	1			2100	147	336	2583	2583
02	стулполумягкий	1			1100	77		1177	1177
03	наборотверток	1			180	12,6		192,6	192,6
04	наборгаечных ключей	1			185	12,95		197,95	197,95
05	электромеханическая	1	0,01	0,01	85	5,95		90,95	90,95
	отвертка
06	обжимкаручная длязаклепок	1			40	2,8		42,8	42,8
07	пинцет-захват	1			40	2,8		42,8	42,8
08	наборнапильников	1			165	11,55		176,55	176,55
09	молотокслесарный(100г)	1			70	4,9		74,9	74,9
10	молотокслесарный(200г)	1			80	5,6		85,6	85,6
11	ключдля разъемаЧРМ	1			25	1,75		26,75	26,75
12	ключдля разъемаШР	1			25	1,75		26,75	26,75
13	штангенциркуль	1			110	7,7		117,7	117,7
14	настольнаялампа	1	0,075	0,075	260	18,2	41.6	319.8	319.8
	Итог:		0,085	0,085	4465	312,55	377,6	5155,15	5155,15
	Рабочееместо испытателя
	измерительныхсистем
01	Рабочийстол с блоком	1	0,288	0,288	2520	176,4	403,2	3099,6	3099,6
	питания
02	стулполумягкий	1			1100	77		1177	1177
03	тестер	1	0,01	0,01	225	15,75		240,75	240,75
04	осциллографС1-83	1	0,1	0,1	1800	126		1926	1926
05	генераторшума	1	0,05	0,05	600	42		642	642
06	вибростенд	1	3	3	5000	350	800	6150	6150
07	настольнаялампа	1	0,075	0,075	260	18,2	41.6	319.8	319.8
	Итог:		2,523	2,523	11505	805,35	1245,2	13555,15	13555,15
	Общийитог:		7,536	7,536	33656	2355,92	3168	39904,72	40050,24

4.Определениепотребногоколичестваосновныхпроизводственныхрабочих и ихзагрузка.

Определениекоэффициентагодового фондавремени одногопроизводственногорабочего.

Эффиктивныйгодовой фондрабочего времениодного рабочегопри пятидневнойрабочей неделерасчитываетсяпо формуле:

Fд.р.= [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 –п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р.– эффективныйгодовой фондрабочего времениодного рабочего(ч.);

в.д. –количествовыходных днейв году;

п.д. –количествопраздничныхдней в году;

п.п.д. –количествопредпраздничныхдней в году;

Кн –коэффициент,учитывающийиспользованиеноминальногофонда временииз – за не явкина работу:

где:Сн = 12% - потери отноминальногофонда временииз –за не выходана работу, изних 8% - на отпуск,2% - на болезни,0.5% - на выполнениегосударственныхи общественныхобязанностей,1.5% - на учебныйотпуск.

Fд.р= [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙0,88 = 1814,032

Определениепотребногоколичестваосновныхпроизводственныхрабочих и ихзагрузка.

Всборочных цехахк основнымотносят рабочихследующихспециальностей:

• слесарипо сборки;

• испытателисборочныхединиц;

• электромонтажникипо монтажу исборке;

• заливщикикомпаундами.

О

пределениепотребногоколичестваосновных(производственных)рабочих ведутпо каждой профессиии по каждомуквалификационномуразряду отдельно:

где:Рс.т. – количестворабочих даннойпрофессии иразряда, чел.

t_ш.к.– суммарноештучно – калькуляционноевремя по операциям,выполняемымна данном этапестанков, наотнесенноек одной детали,мин.

N –годовой объемвыпуска деталей,шт.

F

д.р.– эффективныйгодовой фондрабочего времени(ч.).

Расчетноеколичествоосновныхпроизводственныхрабочих округляютдо целого числа:

РПЭЛ=1 РПЗ=1 РПСМ=1 РПИС=1

Рассчитываемкоэффициент,процент каждогорабочего:

где:РСТ –расчетноеколичестворабочих даннойпрофессии иразряда;

Рп –принятое количестворабочих даннойпрофессии иразряда.

Кзэл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ =0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кзз = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз= 14,9%

Кзсм = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс= 31,1%

Кзис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи =84%

С

реднийкоэффициент,процент загрузкирабочих покаждой профессиии разряду:

Кср.з= (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

Пп.ср= 50,2%.

Определениесреднего тарифногоквалификационногоразряда.

Определениесреднего тарифногоквалификационногоразряда зависитот стоимостиобработки,видов инструментов,оборудования.

Своднаяведомостьосновныхпроизводственныхрабочих и определениесреднего тарифно-квалификационногоразряда.

Наименование	Общее	Количестворабочих поразрядам
Профессии	количество
	рабочих	1	2	3	4	5	6
Электромонтажникспецизделий	1			1
Заливщиккомпаундами	1		1
Слесарь-сборщик спецаппаратуры	1			1
Испытательизмерительныхсистем	1					1
Итого:	4		1	2		1

Общеечисло человеко-разрядов:

1∙ 2 + 2 ∙ 3 +1 · 5= 13

Среднийтарифно-квалификационныйразряд:

13/ 4 = 3,25

5.Расчет основнойи дополнительнойзарплаты основныхпроизводственныхрабочих.

а)Расчет основногофонда зарплатыпроизводственныхрабочих.

Основнаязарплатавыплачиваетсяпроизводственнымрабочим заработу, выполняемуюнепосредственнопо изготовлениюпродукции ивключает в себявсе виды оплатытруда и оплатыза фактическипроработанноевремя. Расчетзарплаты основныхпроизводственныхрабочих производитсяпо каждомуразряду испециальности.

В еесостав входят:оплата за выполняемыеоперации посдельным нормами расценкам.

Основнойтарифный фондрассчитываетсяпо формуле(руб):

где:Т- трудоемкостьгодовой программывыпуска в нормачасах

Уср-часовая тарифнаяставка среднегоразряда рабочего

Часоваятарифная сеткас вреднымиусловиями труда

1разряд-2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд-4,99р. , при нормальныхусловиях трудана 12% ниже:

Зотсэл= 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз= 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм= 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис= 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048

Доплатапроизводственнымрабочим зафактическиотработанноевремя включаетфонд премииот основнойзарплаты потарифу;

Премияпроизводственнымрабочим составляет85% от Зотс:

Зпэл= 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз = 0,85 ∙ 856,27= 727,83

Зпсм= 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис= 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941

фонддоплат ( за работув ночное время,за руководствобригадой, заобучение учениковна производстве)с нормальнымиусловиями труда7,5-8%, с вреднымиусловиями труда 8,5-10,5% от зарплатыпо тарифу ипремии (руб):

Здэл= 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз= 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм= 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис= 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439

Расчетобщего фондаосновнойзарплатыосновныхпроизводственныхрабочих:

длясдельщиковс нормальнымиусловиямитруда;

ЗОБЩ=1,85·ЗОТС+ 0,08(ЗОТС+ЗП)

длясдельщиковс вреднымиусловиями труда

ЗОБЩ=1,85·ЗОТС+ 0,105(ЗОТС+ЗП)

Зобщэл= 1,85 ∙ 4477,61+ 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз= 1,85 ∙856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

Зобщсм= 1,85 ∙1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631

Зобщис= 1,85 ∙5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427

б)Определениедополнительнойзарплатыпроизводственныхрабочих.

Дополнительнаязарплатапроизводственныхрабочих- этовыплаты, предусмотренныезаконодательствомо труде.

Величенадополнительнойзаработнойплаты определяется(руб.):

где:kд– принятое наданном предприятиепроцентноесоотношениемежду основнойи дополнительнойзарплатой 13%от основнойзарплаты.

Здопэл= 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

Здопз= 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

Здопсм= 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

Здопис=11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336

Отчислениена социальноестрахованиес заработнойплаты производственныхрабочих (Qс)производитсяс суммы основнойи дополнительнойзаработнойплаты вычисляетсяпо формуле(руб):

QСОЦ=41(ЗОБЩ+ЗДОП)/100

Qсоцэл= (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз= (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975

Qсоцсм= (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

Qсоцис= (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423

Результатырасчетов сводятсяв форму.

Заработнаяплата производственныхрабочих.

Группарабочих	№ стр.	Годовойфонд основнойзарплаты, руб					Итого	Дополн.з/п		Всего	Начисл.
		посдель-	Премии		Доплатаза		фонд	Произв.раб		фонд	посоц.
		нымрас-	%	сумма	Проработ.врем		основной	%	Сумма	з/п	страх.
		ценкам			%	Сумма	з/п				%	Сумма
Электромонтаж-	01	4477,61	85	3805,969	10,5	869,776	9153,355	13	1189,89	10343,245	41	4240,73
никспецизделий
Заливщикком-	02	856,27	85	727,83	10,5	166,331	1750,431	13	227,556	1977,987	41	810,975
паундами
Слесарь-сбор-	03	1728,044	85	1468,837	8	255,75	3452,631	13	448,842	3901,473	41	1599,604
щик
Испытательизм.	04	5834,048	85	4958,941	8	863,439	11656,427	13	1515,336	13171,763	41	5400,423
систем
Итого:		12895,972		10961,577		2155,296	26012,844		3381,624	29394,468		12051,732

6.Определениепотребногоколичествавспомогательныхрабочих, инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала имладшегообслуживающегоперсонала.

Определениеобщего количестваработниковзанятых напроизводстве.

Количествоработниковзадается определеннойдолей процентовот основныхрабочих участка.

Количествовспомогательныхрабочих составляет15 – 20% (18%) от количестваосновныхпроизводственныхрабочих, количествоинженерно –техническихрабочих 10 – 12%(11%), количествосчетно – конторскогоперсонала 1 –3% (2%), количествомладшегообслуживающегоперсонала 2 –3% (2%)от общегочисла основныхи вспомогательныхрабочих.

Количествовспомогательныхрабочих рассчитываетсяпо формуле:

Pвсп= Росн ∙ 18%;

Рвсп= 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количествоинженерно-техническихрабочих рассчитываетсяпо формуле:

Ритр= Росн ∙ 11%;

Ритр= (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55.

Количествосчетно-конторскогоперсонала:

Рскп= Росн ∙ 2%;

Рскп= (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количествомладшегообслуживающегоперсонала:

Рмоп= Росн ∙ 2%;

Рмоп= (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Расчетноеколичествовспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП округляютдо целого числа:

Рпвсп= 1; Рпитр = 1; Рпскп= 1; Рпмоп = 1.

6.2.Определениекоэффициента,процента загрузкивспомогательныхрабочих, инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала имладшегообслуживающегоперсонала.

Коэффициент,процент загрузкивспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП:

Кзвсп= 0,72 / 1 = 0,72 Пзвсп= 0,72 ∙ 100 = 72%

Кзитр= 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр= 55%

Кзскп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп= 10%

Кзмоп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп= 10%

Рассчетсреднегокоэффициента,процента загрузкивспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП:

Кср= (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368

Пср= 36,8%.

Численностьосновных,вспомогательных,ИТР, СКП и МОПрабочих сводитсяв таблицу.

Своднаяведомостьсписочногосостава работающихна участке.

Наименованиекатегорийрабочих	Количестворабочих	Отношениек числу проиизв.Рабочих %	Отношениек общему числурабочих %	Отношениек общему количествуработающих%.
Производственныерабочие	4	100	62,5	50
Вспомогательныерабочие.	1	25	20	12,5
ИТР	1	25	20	12,5
СКП	1	25	20	12,5
МОП	1	25	20	12,5
Итого:	8			100

7.Определениефонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП.

Определение основногофонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП.

Фондзаработнойплаты определяетсяна основе тарифныхставок, должностныхокладов и расчетногоколичестваработающихс учетом коэффициентазагрузки основныхрабочих.

Заработнаяплата вспомогательныхрабочих определяетсяв зависимостиот профессии,разряда рабочего,формы оплатыи условий труда.

Выбираютиз тарифнойсетки по формуле:

Звс(распр)= ((39/60)677)2,783=1224,659

Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502

Звс=1224,659+3793,502=5018,161

Заработнаяплата ИТРопределяетсяпо формуле:

где:

расчетноеколичествоперсонала;

средняязаработнаяплата даннойкатегорииработников.

Зитр= 12 ∙ 0,55 ∙ 2000 ∙ 0,502= 6626,4 руб.

Заработнаяплата СКПопределяетсяпо формуле:

Зскп= 12 ∙0,1 ∙ 1500 ∙ 0,502 = 903,6 руб.

Заработнаяплата МОПопределяетсяпо формуле:

Змоп= 12 ∙0,1 ∙ 750 ∙ 0,502= 451,8 руб.

Рассчитываемфонд премиивспомогательныхрабочих ИТР,СКП и МОП. Премиииз фонда материальногостимулирования,складываетсяиз премии поположению,которая рассчитанав долях годовогофонда заработнойплаты и составляетдля вспомогательныхрабочих от 60до 70%, ИТР от 70 до80%, СКП от 60 до 70% иМОП от 40 до 45%.

вспомогательныхрабочих 65%

Зпвс=5018,161 ∙ 0,65 = 3261,805

ИТР75%

Зпитр= 6626,4 ∙ 0,75 = 4969,8

СКП65%

Зпскп= 903,6 ∙ 0,65 = 587,34

МОП42%

Зпмоп= 451,8 ∙ 0,42 = 189,756

8.Расходы наподготовкуи освоениепроизводства.

Расходына подготовкуи освоениепроизводствавключают:

- затратына освоениеучастка,

- напроектированиеучастка,

- разработкутехпроцесса,

- наперестановкуоборудованияи др.

Этирасходы определяютсяпо отдельнойсмете и переносятсяна себестоимостьнового изделияв течении 2 лет.При укрупненныхрасчетах стоимостьспециальнойоснастки можнопринять равной15% от стоимостипроизводственногооборудования.

СПИО=(СПП·15 ·KЗ)/100·2

где:Спио – расходына подготовкуи освоениепроизводства;

Спп– полная первоначальнаястоимостьоборудования.

Спио= (40050,24∙ 15 ·0,478)/100 · 2 = 1435,793руб.

9.Расчет производственной,вспомогательной,служебно- бытовойплощади производственногоздания и еестоимости.

В составсборочных цеховвходят производственныеучастки, вспомогательныеотделения,служебныепомещения,бытовые помещения.Состав производственныхучастков,определяетсяхарактеромизготавливаемыхизделий видомтехнологическогопроцесса иобъемом производства.Производственныйучасток служитдля размещенияна нем оборудования,предназначенногодля выполнениятехнологическихпроцессовобработки исборки изделий.К вспомогательнымпомещениямотносятсяконтрольныйотдел и складскиепомещения. Вслужебных ибытовых помещенияхрасполагаютсякабинетыадминистративно-техническогоперсонала,гардеробныеи т.п..

Расчетпроизводственнойплощади зданияпроизводитсяпо действующимнормам. В нормуплощади входят:

- нормыдля оборудования,

- колонныи проходы.

Нормаплощади наодного производственногорабочего составляет:

-электромонтажникспецизделий8-10

;

-слесарь-сборщикспец. электро-радиоаппаратуры7-9

;

-заливщик компаундами10-14

;

-испытательизмерительныхсистем 15-20

.

Нормапроизводственнойплощади рассчитываетсяпо формуле:

где:n –количествопроизводственныхрабочих;

Sн– норма площадина одногопроизводственногорабочего (мІ).

Sпр=9 + 8 + 12 + 17 = 46 м І

Высотапроизводственногопомещениязависти от родавыполняемыхработ.

Высотасборочногоцеха составляет10-15м.

Объемпроизводственногопомещенияопределяетсяпо формуле:

Vпр= 46 ∙ 12 = 552

Стоимость1

производственнойплощади 900-950руб.

Стоимостьпроизводственныхпомещенийрассчитываетсяпо формуле:

где:Спр.п. – стоимостьпроизводственныхпомещений;

Цпр.п. – стоимостьодного кубометрапроизводственныхпомещений;

Vпр-объемпроизводственногопомещения.

Спр.п.= 925 ∙ 552 = 510600 руб.

Площадьвспомогательногопомещениясоставляет25-30% от площадипроизводственногопомещения:

SВСП=46· 0,3=13,8

Высотавспомогательногопомещениясоставляет2,8-3 м.

Рассчитываемобъем вспомогательныхпомещений:

Vвсп= 13,8 ∙ 3 = 41,4

Стоимость1

вспомогательныхпомещенийсоставляет 400-450руб.

Определениестоимостивспомогательныхпомещений:

Свсп= 41,4 ∙ 425 = 17595 руб.

Площадьслужебно- бытовыхпомещений,приходящихсяна одного рабочего7

,высота помещения2,8-3м

Расчетобъема служебно-бытовых помещений:

где:Vсб– объем служебно-бытовых помещений;

Р – количестворабочих;

Н –высота помещения.

Vсб= 8 ∙ 3 ∙ 7 = 168

Расчетстоимостислужебно-бытовыхпомещения:

Ссб= 425 ∙ (41,4 + 168) = 88995 руб.

Общаястоимостьпроизводственной,вспомогательнойи служебно-бытовойплощади:

Собщ= 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.

10.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.

Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудованиявключают затратына содержание,амортизацию,текущий ремонт,затраты навосстановлениемалоценныхи быстро изнашиваемыхинструментов.

10.1.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.

Своднаяведомостьрасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.

Наименованиестатей расходов (характери содержаниерасходов)	Определениерасходов (расчетныеформулы)(руб)
1)Амортизацияоборудования	КЗ Цоб-первоначальнаястоимостьпроизводственногооборудования(руб.) аоб– действующиенормы амортизационныхотчисленийпо производственномуоборудованию.Отчисленияна амортизациюсоставляют11% от полнойпервоначальнойстоимостиоборудования. Саоб= 40050,24 ∙ 0,11 ∙ 0,478 = 2105,842
Итогопо ст. 1:	2105,842
2)Эксплуатацияоборудования (кромерасходов натекущий ремонт) а)вспомогательныематериалы(для уходаза оборудованиеми содержаниеего в рабочемсостоянии); б)основнаяи дополнительная зарплатавспомогательныхрабочих, обслуживающихоборудование. в)стоимостьразличныхвидов энергии(электроэнергиясиловая).	Принимаемприближеннопо нормам расхода240 рублей наодного производственногорабочего длясборочныхцехов Свс= 240 ∙ 4 ∙ 0,502 = 481,92 руб. 30-35% отосновной зарплатыосновных рабочих.На эти 30-35% начисляетсяпроцент премиии социальноестрахование. Звс= 26012,844 ∙ 0,32 = 8324,11 Q= 8324,11 ∙ 0,35 = 2913,439 Qсвс=(8324,11 + 2913,439)0,41 = 4607,395 Сэс= tэс∙ м ∙ Цэс∙ N/ 60 где:tэс– время работыэлектроприборов; М –мощностьэлектроприборов; Цэс– цена 1кВт/ч.(0,4руб) Сэс= 310 ∙ 5,356 ∙ 0,4 677/60 = 7493,758
Итогопо ст.2:	23820,622
3) текущийремонт оборудования (затратына текущийремонт оборудования,стоимостьзапчастей идругих материалов)	Применяется3% от первоначальнойстоимостиоборудования. Ст.р.= 40050,24 ∙ 0,03∙ 0,478 = 574,32
Итогопо ст.3:	574,32
4)Износмалоценногои быстро изнашиваемогоинструментаи расходы поих восстановлению	Принимаемпо нормам расхода400 рублейна одногопроизводственногорабочего длясборочныхцехов Сm= 4 ∙ 400 ∙ 0,502= 803,2
Итогопо ст. 4:	803,2
5)Прочиерасходы (другиерасходы неперечисленныев предыдущихстатьях связанныес содержаниеми эксплуатациейоборудования).	Принимаемпо нормам,действующим напредприятииили 3-5% от суммы затратвсех предыдущихстатей. Спр= 27303,984 ∙ 0,04 = 1092,159
Итогопо ст.5:	1092,159
Всегорасходов посодержаниюи эксплуатацииоборудования:	28396,143

10.2.Смета расходовна содержаниеи эксплуатациюоборудования

Наименованиезатрат	Единица измерения	№ строки	Сумма	% к общему итогу
Амортизацияоборудования	руб.	01	2105,842	7,42
Эксплуатацияоборудования(кроме расходовна текущийремонт)	руб.	02	23820,622	83,87
Текущийремонт оборудования	руб.	03	574,32	2,02
Износмалоценныхи быстро изнашивающихсяинструментов	руб.	04	803,2	2,83
Прочиерасходы	руб.	05	1092,159	3,85
Всего:	руб.	06	28396,143	100

11.Номенклатураи методикарасчета цеховыхрасходов.

Цеховыерасходы включаютзатраты пообслуживаниюцеха и управлениюим, зарплатуаппарата управления,амортизацию,затраты насодержаниеи текущий ремонтздания, наисследования,мероприятияпо охране трудаи другие расходы.

11.1.Номенклатурастатей сметыцеховых расходови методика еерасчета.

Наименованиестатей расходов (характкеристикаи содержаниерасходов)	Определениерасходов
1. Содержаниеаппаратауправленияцеха (зарплатаосновная,дополнительная,с отчислениемна социальноестрахование) а)зарплата ИТР б)зарплата СКП в)зарплата МОП г)отчислениена социальноестрахование персоналауправленияцеха.	Зитр= 13103,706 Зскп= 1684,762 Змоп= 724,958 Qс= 6360,505
Итогопо статье 1:	21873,931
2. Содержаниепрочего цеховогоперсонала. а)зарплатавспомогательныхрабочих б)отчисленияна социальноестрахование	Звсп= 9356,361 Qс= 3836,108
Итогопо статье 2:	13192,469
3.Аммортизациязданий и инвентаряцеха (кромеамортизации,включаемойв смету расходовна содержаниеи эксплуатацию оборудования) а) здания б)инвентаря	а)сазд= Сзд∙ азд / 100 Сзд– первоначальнаястоимостьздания израсчета азд– действующаяформа амортизацииотчисление2,4-2,6% от первоначальнойстоимости. Сазд= 617190 ∙ 0,025 ∙ 0,502 = =7745,735 б) Синв– первоначальнаястоимостьинвентаря аинв-действующаянорма амортизации Стоимостьпроизводственногои хоз. инвентаря принимаем1-5% от стоимостиоборудованияи здания Синв= (40050,24+617190) 0,03 ∙ 0,502 = 9898,038
Итогопо статье 3:	17643,773
4. Содержаниезаний и инвентаряцеха а)содержаниезданий б)содержаниеинвенторя.	а)принимаем0,3-0,5% от первоначальнойстоимостиздания. Сзд= 617190 ∙ 0,004 ∙ 0,502= 1239,318 б) расходыпо содержаниюинвентаря1% от первоначальнойстоимостиоборудованияи здания. Синв= 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346
Итогопо статье 4:	4538,664
5. Текущийремонт зданийи инвентаря	Принимаемв размере 0.5-1%от первоначальнойстоимостиоборудованияи здания Ср.т= 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346
Итогопо статье 5:	3299,346
6. Испытания,опыты и исследования,рационализацияи изобретательство.	В цехахосновногопроизводствапринимаютот 1000 до 1200 рублейна одногоработающегов год по цеху (коэфф.по всем категориям) Сис= 8 ∙ 1100 ∙ 0,435 = 3828
Итогопо статье 6:	3828
7. Охранатруда	Принимаемна одного произв.рабочего снормальнымиусловиямитруда 800 рублейв год, с вреднымиусловиямитруда до 1000руб. Сот= 800 ∙ 2 ∙ 0,575 = 920 Сотв= 1000 ∙ 2 ∙ 0,429 = 858
Итогопо статье 7:	1778
8. Износмалоценногои быстро изнашиваемогохозяйственногоинвентаряцеха	Принятьиз расчета100-130 руб на работающегов год. Сиз= 120 ∙ 8 ∙ 0,435 = 417,6
Итогопо статье 8:	417,6
9.Прочиерасходы (непредусмотренныепредыдущимистатьями).	Принимаем,по нормамдействующимна предприятииили примерно1-2% от сумм затратпо пунктам1-8. Спр= 0,02 ∙ 66571,783 = 1331,436
Итогопо статье 9:	1331,436
Всегоцеховых расходов:	Сцех= 67903,219
Цеховыерасходы, %:	где:Зо – основнаязарплатапроизводственныхрабочих; Соб– расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования. Кцех= 67903,219/(26012,844+28396,143) = =124,8 %

11.2Смета цеховыхрасходов.

Наименованиестатей	Единица измерения	№ строки	Сумма	%цеховых расходов(kцех)
Содержаниеаппаратауправленияцеха	руб	01	21873,931	32,21
Содержаниепрочего цехового персонала	руб	02	13192,469	19,43
Амортизацияздания и инвентаряцеха	руб	03	17643,773	25,98
Содержаниезданий и инвентаря	руб	04	4538,664	6,68
Текущийремонт зданийи инвентаря	руб	05	3299,346	4,86
Испытания,опыты и исследование,рационализацияи изобретательство	руб	06	3828	5,64
Охранатруда	руб	07	1778	2,62
Износмалоценногои быстроизнашивающегосяхозяйственногоинвентаряцеха	руб	08	417,6	0,61
Прочиерасходы	руб	09	1331,436	1,96
Всегоцеховых расходов	руб	10	67903,219	100

12.Смета затратна производство«широкодиапазонногогенератораимпульсов».

Сметазатрат напроизводство«широкодиапазонногогенератораимпульсов»представляетсобой общуюсумму по экономическимэлементам,полученнаясумма затратбудет представлятьсобой цеховуюсебестоимостьгодовой производственнойпрограммы.

Наименованиезатрат поэкономическим элементам	№ строки	Величиназатрат
		в руб.	в % китогу
Основныематериалы ,в том числепокупныекомплектующиеизделия, полуфабрикаты.	01	33655,159	24,65
Вспомогательныематериалы.	02	3096,598	2,27
Силоваяэлектроэнергия	03	10986,03	8,05
Заработнаяплата основнаяи дополнительная.	04	54264,255	39,75
Отчислениена социальноестрахование.	05	22248,344	16,3
Амортизацияосновных фондов.	06	9851,577	7,22
Прочиерасходы.	07	2423,595	1,78
Итогозатрат напроизводство:	08	136525,54	100

13.Калькуляцияцеховой себестоимостиширокодиапазонногогенератораимпульсов.

Наименованиестатей	№стр	Сумма,руб	% к итогу
Материалыс учетомтранспортно-заготовительныхрасходов	01	3096,598	1,81
Покупныекомплектующиеизделия, полуфабрикатыи услуги кооперативныхпредприятий	02	33563,31	19,64
Энергияна технологическиецели	03	7493,758	4,37
Основнаязарплатапроизводственныхрабочих	04	26012,844	15,18
Дополнительнаязарплатапроизводственныхрабочих	05	3381,624	1,97
Отчисленияна социальноестрахованиес з/п производственныхрабочих	06	12051,732	7,03
Расходына подготовкуи освоениепроизводства	07	1435,793	0,84
Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования	08	16294,99	9,51
Цеховыерасходы	09	67903,219	39,63
Итого:цеховая себестоимостьединицы продукции	10	171325,7	100

14.Технико- экономическиепоказатели.

Технико-экономическиепоказателипроектируемогоучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.

Наименование показателей	Единица измерения	№ строки	Значение показателей
1	2	3	4
1.Абсолютныепоказатели. Годовойвыпуск продукции: внатуральномвыражении вденежномвыражении	шт. руб.	01 02	677 171325,7
2 Общаястоимостьосновныхпроизводственныхфондов: а)зданий б)оборудования	руб. руб. руб.	03	657240,24 617190 40050,24
Общаявнутренняяплощадь: а)производственная б)вспомогательная	м - -	04	101,2 46 55,2
Количестворабочих мествсего: а)производственного оборудования б)верстачно-рабочих мест	единиц - -	05	4 3 1
Численностьпромышлено-производственногоперсонала В томчисле: производственных рабочих изних основных производственныхрабочих	чел. чел. чел.	06	8 5 4
Относительныепоказатели. Выпускпродукциина одного производственногорабочего: а) внатуральномвыражении б) вденежномвыражении	шт./чел. руб./чел.	07	169 42768,158
Выпускпродукциина одного работающего: а) внатуральномвыражении б) вденежномвыражении	шт./чел. руб./чел	08	85 21510,611
Фондоотдача	руб./руб.	09	4,3
Выпускпродукциина 1 м2 производственнойплощади.	руб.	10	14
Общаяплощадь наединицу производственногооборудования	м2	11	11,5
Трудоемкостьизготовления единицыпродукции.	нормо-ч	12	5,39
Средняязагрузкаоборудования.	%	13	47,8
Коэффициентсменностиработы оборудования.	1	14	1
Себестоимостьединицы продукции.	руб.	15	253,07

Заключение.

В данномкурсовом проектебыл произведенрасчет попроектированиюучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.Данные расчетыприменены кручной сборке,для повышенияэффективностипроизводстваи снижениятрудоемкостиможно применятьавтоматизированнуюсборку такуюкак пайка волнойчто увеличитвыпуск изделийи повысит ихкачество.

Списоклитературы.

1. Экономикаи организацияпроизводстваА. М. Геворкян.1982 г. 136стр.

2. ПроектированиетехнологическихпроцессовизготовленияРЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.

3. Дипломноепроектированиев машиностроительныхтехникумах Нефедов 1982. 240 стр.

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

Конденсаторы

C1,С5

500 МкФ* 5 В

2

C2

10 МкФ* 15 В

1

C3,С6

50 МкФ* 6 В

2

C4

2000 МкФ* 15 В

1

Микросхемы

DD1

К 131ЛА3

1

DD2

К 155ЛА3

1

DD3- DD5

К155ИЕ1

3

DD6

К155ТВ1

1

DD7

К155ТМ2

1

Диоды

VD1,VD3

КД-503А

2

VD2

КД-212

1

Транзисторы

VT1,VT2

КТ-603

2

VT3,VT5

КТ-904

2

VT4

КТ-908

1

резисторы

R1,R4,R7

МЛТ– 0,25 – 150 Ом ± 5%

3

R2,R9

МЛТ– 0,25 – 1,5 kОм ± 5%

2

R3

МЛТ– 0,25 – 4,7 kОм ± 5%

1

R6,R8,R10

МЛТ– 0,25 – 470 Ом ± 5%

3

R12.R15

МЛТ– 0,25 – 1 kОм ± 5%

2

R16.R17

МЛТ– 0,25 – 2,2 kОм ± 5%

2

R13

МЛТ– 0,25 – 680 Ом ± 5%

1

R5,R11,R14

ВП –1 – 32 ОЖО 468 ТУ

3

Разъем

Х12

УМО-14

1

Лист

ХТКЭ.КП.4117.000.ПЗ

Изм.

Лист

№Докум

Подпись

Дата

Чтобыполучить заполненныетехнологическиекарты и эл.принципиальнуюсхему генератораобратитесьпо адресу tipa-iorsh@mtu-net.ru

Инв№ подл

Подли дата

Взаминв №

Инв№ дубл

Подли дата

Номер

Наименованиеи содержаниеоперации

Оборудование (код,наимен

Приспос.и иитструмент (код

Объемпроизводствен

Тп.З

ование,инвентарный номер)

наименование)

нойпракти-ки

Тшт.

лист

изм

лист

№докум

подпись

дата

изм

лист

№докум

подпись

дата

изм

№докум

подпись

дата