Смекни!
smekni.com

Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

ХИМКИНСКИЙТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГОЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ


Проектированиеучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.


Руководитель


Учащийся


Содержание.

Введение 4

1.Определениетрудоемкости 5

2.Расчетзатрат навспомогательныематериалы ипокупные

изделияи полуфабрикаты. 6

3.Определениепотребногоколичествапроизводственного

оборудования 7

4.Определениепотребногоколичествапроизводственных

рабочих 13

5.Расчетосновной идополнительнойзарплатыпроизводственных

рабочих 17

6.Определениепотребногоколичествавспомогательныхрабочих,

инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала,

и младшегообслуживающегоперсонала. 20

7.Определениефонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих,

инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала,

и младшегообслуживающегоперсонала. 22

8.Расходына подготовкуи освоениепроизводства. 25

9.Расчетпроизводственной,вспомогательнойи служебнобытовойплощади 26

10.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования. 28

11. Номенклатураи методикарасчета цеховыхрасчетов. 30

12.Сметазатрат напроизводствоширокодиапазонногогенератораимпульсов 33

13.Калькуляцияцеховой себестоимостиширокодиапазонногогенератораимпульсов. 34

14.Технико– экономическиепоказатели. 35

Приложения

Схемаэлектрическаяпринципиальная 37

Переченьэлементов 38

Маршрутнаякарта 39

Заключение 40

Списоклитературы 41


1.Определениетрудоемкостиработы поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.


Трудоемкостьизготовленияобъектовпроизводст­ваявляется однимиз важнейшихисходных данныхдля технико-экономическихпоказателейи для проектированияучастков.

Трудоемкостьпо изготовлению заданной программыопределяетсяпо видам работи по изделиюв целом.

Трудоемкостьрассчитываетсяпо формуле:



где:T –трудоемкостьпрограммы,норма – часах;

tшт к – штучно– калькуляционноевремя на единицуизделия (мин.);

N– программагодового выпускаизделий (шт.).



где:tшт.к– нормаштучного временина ведущиеоперации.(мин.).


L– коэффициентна переналадку0.2 – 0.3

Tэл= ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

Tз= (24 / 60)677 = 270,8

Tcм=(50/ 60)677 = 564,167

Tис= (135 / 60)677 = 1523,25

Tобщ= (323 / 60)677 =3644,517


2.Расчет затратна вспомогательныематериалы,комплектующиеи покупныеизделия иполуфабрикаты.


Расчетзатрат навспомогательныематериалы.


Затратырассчитываютсяпо каждому видувспомогательныхматериалов.Вспомогательныематериалыиспользуютсядля обеспечениятехнологическогопроцесса. Ихстоимость поизделию устанавливается по нормам расходадействующихна предприятиии цены. Затратына вспомогательныематериалырассчитываютсяпо каждому видупо следующейформуле:

где:

Свсм– затраты навспомогательныематериалы;

qм– норма расходаматериала наодно изделие,кг.;

Цм –действующаяоптовая ценавесовой единицыматериала,руб.;

kт-з– коэффициенттранспортно– заготовительныхрасходов.

kт-з= 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимостиматериалов);

N– годовая программавыпуска изделийпо цеху в натуральныхили условнонатуральныхеденицах измерения,шт.

Свсм(припой)= 0.019 ·52 · 1.07 =1,057 руб

Свсм(канифоль)= 0.002·27 · 1.07 =0,058 руб

Свсм(спирт)= 0.008 ·40 · 1.07 =0,342 руб

Свсм(бензин)= 0.008 ·8 · 1.07 =0,068 руб

Свсм(бязь)= 0.031 ·56 · 1.07 =1,858 руб

Свсм(лак)= 0.005 ·27 · 1.07 =0,144 руб

Свсм(кисть)= 0.078 ·6 · 1.07 =0,835 руб

Свсм(марля)= 0.016 ·10 · 1.07 =0,171 руб

Свсм(вата)= 0.001 ·28 · 1.07 =0,03 руб

Свсм(ацетон)= 0.002 ·5 · 1.07 =0,011 руб


Cвсм(общ)= (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835+ 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.



Затратына покупные,компликтующиеизделия иполуфабрикатыиспользуемыедля технологическихцелей.

Затратыпо изделиямобщепромышленногоназначения,а также затратыпо покупнымкомплектующимизделиям,полуфабрикатам,определяютсяаналагичнорасчетам затратна основныематериалы.


Расшифровказатрат на поштучныекомплектующиеизделия и полуфабрикаты,использующиесядля технологическихцелей.


Наименование и марка материального ресурса

едени-цаизме-рения

строки

Действую-щаяоптова ценаза еденицу,руб

расходпо норме внатуральныхеденицах

затратыпо дейст-вующимоптовым ценам,руб

наеденицу

на прог-

рамму

выпус.

наеденицу

на прог-

рамму

выпус

Микросхема

шт

01

2,8

7

4711

19,6

13269,2

Конденсатор

шт

02

0,72

6

4038

4,32

2924,64

Резистор

шт

03

0.12

17

11441

2,04

1381,08

Транзистор

шт

04

1

5

3365

5

3385

Диод

шт

05

0,5

3

2019

1,5

1015,5

Платапечатная

шт

06

11

1

677

11

7447

Разъем

шт

07

3

1

677

3

2031






Всего

46,46

31453,42


Затратына все материальныересурсы с учетомтранспортнозаготовительныхрасходов,расчитываютсяпо формуле:

Зобщ =Звсп + Зп-к где:

Зобщ –общие затратына общие ресурсы,руб.

Звсп –затраты навспомогательныересурсы, руб.

Зп-к –затраты наполуфабрикатыи комплектующие,руб.

Зобщ= 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.


3.Определениепотребногоколичествапроизводственногооборудованияи его загрузки.


Определениефонда временипроизводственногооборудования.

Для определенияколичестварабочих местнеобходимознать объемвыпуска изделий,вид технологическогопроцесса суказаниемперечня операции,суммарною нормувремени покаждому видуоборудованияи эффективныйгодовой фондпроизводственноговремени завычетом затратвремени наремонт и неизбежныепотери.

Эффективныйгодовой фондвремени работыодного оборудованияв часах припятидневнойрабочей неделирассчитываетсяпо формуле:


где: в.д. – количествовыходных дней(суббота, воскресение);

п.д.– праздничныедни;

пп.д.– предпраздничныедни;

z– число сменработы оборудования;

Кр– коэффициент,учитывающийвремя пребываниястанка в ремонте:

-для среднихстанков Кр =0,95…0,97;

-для автоматизированныхстанков Кр =0,88…0,9.

Принимаем:Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795


Определенияпотребногоколичествапроизводственногооборудованияи его загрузки.

Потребноеколичествооборудованиязависит отобъема изделияна участке,типа производстваи других факторов.


Впроизводстверасчетнымколичествомоборудованияподсчитываетсяпо формуле:

где: Ср – расчетноеколичествостанков данноготипа;

– суммарноештучно-калькуляционноевремя по операциям

выполненнымна данном типестанков отнесеннойк одной детали(мин.);

N –годовой объемвыпуска изделий(шт.).









Расчетноеколичествооборудованияокругляетсядо большогоцелого числа– принятогоколичестваоборудованияСп:

СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1


Процентзагрузки каждогооборудования:

;
.

Kз.эл= 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл= 0,675 ∙ 100 = 67,5%

Kз.з= 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з= 0,142 ∙ 100 = 14,2%

Kз.см= 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см= 0,296 ∙ 100 = 29,6%

Kз.ис= 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис= 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Среднийкоэффициент,процент загрузкиоборудованияпри изготовленииизделия:

;
.

где:

– расчетнойколичествостанков разныхтипов по всемоперациям

длязаданной детали;

– принятоеколичествостанков разныхтипов по всемоперациям

длязаданной детали.

Кзср= (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

Пзср= 0,478 ∙ 100 = 47,8%


Наоснованиипроведенныхрасчетов строимдиаграммузагрузки рабочихмест.

Данныео количестверабочих мест,мощности истоимости сучетом транспортно-заготовительныхрасходов имонтажа заносимв сводную ведомостьоборудования


Своднаяведомостьоборудования


Наименование

Колич.

Мошность

Мощность

Действ.

Затраты

Затраты

Общие

Затраты




един.обо-

всегообо-

цена

на транс.

на мон-

затраты

на все




руд.(кВт)

руд(кВт)

оборуд.

заготов.

таж

на ед.

оборуд.






(руб)

расх

оборуд

оборуд

(руб)







(руб)

(руб)

(руб)



Рабочийстол электромон-










тажникаспецаппаратуры









01

рабочийстол с блокомпита-

1

0,288

0,288

2520

176,4

403.2

3099,6

3099,6


ния









02

стулполумягкий

1



1100

77


1177

1177

03

наборотверток

1



150

10,5


160,5

160,5

04

шило

1



20

1,4


21,4

21,4

05

бокорезы

1



45

3,15


48,15

48,15

06

плоскогубцы

1



40

2,8


42,8

42,8

07

пассатижи

1



45

3,15


48,15

48,15

08

ножницыизогнутые

1



25

1,75


26,75

26,75

09

ножницыпрямые

1



25

1,75


26,75

26,75

10

пинцет

1



35

2,45


37,45

37,45

11

линейка

1



8

0,56


8,56

8,56

12

надфиль

1



20

1,4


21,4

21,4

13

круглогубцы

1



30

2,1


32,1

32,1

14

скальпель

1



25

1,75


26,75

26,75

15

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75


240,75

240,75

16

подставкапод паяльник

1



20

1,4


21,4

21,4

17

паяльник(40вт)

1

0,04

0,04

180

12,6


192,6

192,6

18

паяльник(60вт)

1

0,06

0,06

185

12,95


197,95

197,95

19

подставкапод плату

1



20

1,4


21,4

21,4

20

настольнаялампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8

21

вентиляцияместная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

22

монтажныйнож

1



50

3,5


53,5

53,5

23

банкипод флюс и спирт

2



10

0,7


10,7

21,4

24

пинцетс гладкимигубками

1



40

2,8


42,8

42,8

25

браслет

1



60

4,2


64,2

64,2

26

4х- кратнаялупа

1



20

1,4


21,4

21,4


Итог:


1,413

1,413

6658

466,06

684,8

7808,86

7819,56












Столзаливщика










компаундами.









01

рабочийстол

1



2950

206,5

472

3628,5

3628,5

02

стулполумягкий

1



1100

77


1177

1177

03

вентиляцияместная

1

0,94

0,94

1500

105

240

1845

1845

04

пластмассовыеванночки

8



8

0,56


8,56

68,48


(1 стол-8 штук)









05

сушильныйшкаф

1

1,5

1,5

5200

364

832

6396

6396

06

настольнаялампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319,8

319.8

07

кисть№2 (белка)

8



10

0,7


10,7

85,6


Итог:


2,515

2,515

11028

771,96

1585,6

13385,56

13520,38



Рабочееместо слесаря-










сборщикаспец. электо радиоаппаратуры









01

слесарныйверстак с тисками

1



2100

147

336

2583

2583

02

стулполумягкий

1



1100

77


1177

1177

03

наборотверток

1



180

12,6


192,6

192,6

04

наборгаечных ключей

1



185

12,95


197,95

197,95

05

электромеханическая

1

0,01

0,01

85

5,95


90,95

90,95


отвертка









06

обжимкаручная длязаклепок

1



40

2,8


42,8

42,8

07

пинцет-захват

1



40

2,8


42,8

42,8

08

наборнапильников

1



165

11,55


176,55

176,55

09

молотокслесарный(100г)

1



70

4,9


74,9

74,9

10

молотокслесарный(200г)

1



80

5,6


85,6

85,6

11

ключдля разъемаЧРМ

1



25

1,75


26,75

26,75

12

ключдля разъемаШР

1



25

1,75


26,75

26,75

13

штангенциркуль

1



110

7,7


117,7

117,7

14

настольнаялампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8


Итог:


0,085

0,085

4465

312,55

377,6

5155,15

5155,15












Рабочееместо испытателя










измерительныхсистем









01

Рабочийстол с блоком

1

0,288

0,288

2520

176,4

403,2

3099,6

3099,6


питания









02

стулполумягкий

1



1100

77


1177

1177

03

тестер

1

0,01

0,01

225

15,75


240,75

240,75

04

осциллографС1-83

1

0,1

0,1

1800

126


1926

1926

05

генераторшума

1

0,05

0,05

600

42


642

642

06

вибростенд

1

3

3

5000

350

800

6150

6150

07

настольнаялампа

1

0,075

0,075

260

18,2

41.6

319.8

319.8


Итог:


2,523

2,523

11505

805,35

1245,2

13555,15

13555,15


Общийитог:


7,536

7,536

33656

2355,92

3168

39904,72

40050,24


4.Определениепотребногоколичестваосновныхпроизводственныхрабочих и ихзагрузка.


Определениекоэффициентагодового фондавремени одногопроизводственногорабочего.

Эффиктивныйгодовой фондрабочего времениодного рабочегопри пятидневнойрабочей неделерасчитываетсяпо формуле:


Fд.р.= [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 –п.п.д. 1] Кн

где:

Fд.р.– эффективныйгодовой фондрабочего времениодного рабочего(ч.);

в.д. –количествовыходных днейв году;

п.д. –количествопраздничныхдней в году;

п.п.д. –количествопредпраздничныхдней в году;

Кн –коэффициент,учитывающийиспользованиеноминальногофонда временииз – за не явкина работу:

где:Сн = 12% - потери отноминальногофонда временииз –за не выходана работу, изних 8% - на отпуск,2% - на болезни,0.5% - на выполнениегосударственныхи общественныхобязанностей,1.5% - на учебныйотпуск.

Fд.р= [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙0,88 = 1814,032


Определениепотребногоколичестваосновныхпроизводственныхрабочих и ихзагрузка.

Всборочных цехахк основнымотносят рабочихследующихспециальностей:

  • слесарипо сборки;

  • испытателисборочныхединиц;

  • электромонтажникипо монтажу исборке;

  • заливщикикомпаундами.

О


пределениепотребногоколичестваосновных(производственных)рабочих ведутпо каждой профессиии по каждомуквалификационномуразряду отдельно:

где:Рс.т. – количестворабочих даннойпрофессии иразряда, чел.

tш.к.– суммарноештучно – калькуляционноевремя по операциям,выполняемымна данном этапестанков, наотнесенноек одной детали,мин.

N –годовой объемвыпуска деталей,шт.

F




д.р.– эффективныйгодовой фондрабочего времени(ч.).



Расчетноеколичествоосновныхпроизводственныхрабочих округляютдо целого числа:

РПЭЛ=1 РПЗ=1 РПСМ=1 РПИС=1



Рассчитываемкоэффициент,процент каждогорабочего:

где:РСТ –расчетноеколичестворабочих даннойпрофессии иразряда;

Рп –принятое количестворабочих даннойпрофессии иразряда.


Кзэл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ =0,709 ∙ 100 = 70,9%

Кзз = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз= 14,9%

Кзсм = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс= 31,1%

Кзис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи =84%


С



реднийкоэффициент,процент загрузкирабочих покаждой профессиии разряду:

Кср.з= (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

Пп.ср= 50,2%.


Определениесреднего тарифногоквалификационногоразряда.

Определениесреднего тарифногоквалификационногоразряда зависитот стоимостиобработки,видов инструментов,оборудования.


Своднаяведомостьосновныхпроизводственныхрабочих и определениесреднего тарифно-квалификационногоразряда.


Наименование

Общее

Количестворабочих поразрядам

Профессии

количество








рабочих

1

2

3

4

5

6

Электромонтажникспецизделий

1



1




Заливщиккомпаундами

1


1





Слесарь-сборщик спецаппаратуры

1



1




Испытательизмерительныхсистем

1





1


Итого:

4


1

2


1



Общеечисло человеко-разрядов:

1 2 + 2 3 +1 · 5= 13

Среднийтарифно-квалификационныйразряд:

13/ 4 = 3,25





5.Расчет основнойи дополнительнойзарплаты основныхпроизводственныхрабочих.


а)Расчет основногофонда зарплатыпроизводственныхрабочих.

Основнаязарплатавыплачиваетсяпроизводственнымрабочим заработу, выполняемуюнепосредственнопо изготовлениюпродукции ивключает в себявсе виды оплатытруда и оплатыза фактическипроработанноевремя. Расчетзарплаты основныхпроизводственныхрабочих производитсяпо каждомуразряду испециальности.

В еесостав входят:оплата за выполняемыеоперации посдельным нормами расценкам.

Основнойтарифный фондрассчитываетсяпо формуле(руб):



где:Т- трудоемкостьгодовой программывыпуска в нормачасах

Уср-часовая тарифнаяставка среднегоразряда рабочего

Часоваятарифная сеткас вреднымиусловиями труда

1разряд-2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд-4,99р. , при нормальныхусловиях трудана 12% ниже:


Зотсэл= 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

Зотсз= 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

Зотссм= 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

Зотсис= 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048


Доплатапроизводственнымрабочим зафактическиотработанноевремя включаетфонд премииот основнойзарплаты потарифу;

Премияпроизводственнымрабочим составляет85% от Зотс:


Зпэл= 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

Зпз = 0,85 ∙ 856,27= 727,83

Зпсм= 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

Зпис= 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941


фонддоплат ( за работув ночное время,за руководствобригадой, заобучение учениковна производстве)с нормальнымиусловиями труда7,5-8%, с вреднымиусловиями труда 8,5-10,5% от зарплатыпо тарифу ипремии (руб):

Здэл= 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

Здз= 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

Здсм= 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

Здис= 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439


Расчетобщего фондаосновнойзарплатыосновныхпроизводственныхрабочих:

длясдельщиковс нормальнымиусловиямитруда;

ЗОБЩ=1,85·ЗОТС+ 0,08(ЗОТС+ЗП)

длясдельщиковс вреднымиусловиями труда

ЗОБЩ=1,85·ЗОТС+ 0,105(ЗОТС+ЗП)


Зобщэл= 1,85 4477,61+ 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

Зобщз= 1,85 856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

Зобщсм= 1,85 1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631

Зобщис= 1,85 5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427


б)Определениедополнительнойзарплатыпроизводственныхрабочих.

Дополнительнаязарплатапроизводственныхрабочих- этовыплаты, предусмотренныезаконодательствомо труде.

Величенадополнительнойзаработнойплаты определяется(руб.):

где:kд– принятое наданном предприятиепроцентноесоотношениемежду основнойи дополнительнойзарплатой 13%от основнойзарплаты.


Здопэл= 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

Здопз= 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

Здопсм= 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

Здопис=11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336


Отчислениена социальноестрахованиес заработнойплаты производственныхрабочих (Qс)производитсяс суммы основнойи дополнительнойзаработнойплаты вычисляетсяпо формуле(руб):


QСОЦ=41(ЗОБЩ+ЗДОП)/100


Qсоцэл= (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз= (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975

Qсоцсм= (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

Qсоцис= (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423


Результатырасчетов сводятсяв форму.


Заработнаяплата производственныхрабочих.


Группарабочих

стр.

Годовойфонд основнойзарплаты, руб

Итого

Дополн.з/п

Всего

Начисл.



посдель-

Премии

Доплатаза

фонд

Произв.раб

фонд

посоц.



нымрас-

%

сумма

Проработ.врем

основной

%

Сумма

з/п

страх.



ценкам



%

Сумма

з/п




%

Сумма

Электромонтаж-

01

4477,61

85

3805,969

10,5

869,776

9153,355

13

1189,89

10343,245

41

4240,73

никспецизделий













Заливщикком-

02

856,27

85

727,83

10,5

166,331

1750,431

13

227,556

1977,987

41

810,975

паундами













Слесарь-сбор-

03

1728,044

85

1468,837

8

255,75

3452,631

13

448,842

3901,473

41

1599,604

щик













Испытательизм.

04

5834,048

85

4958,941

8

863,439

11656,427

13

1515,336

13171,763

41

5400,423

систем


























Итого:


12895,972


10961,577


2155,296

26012,844


3381,624

29394,468


12051,732


6.Определениепотребногоколичествавспомогательныхрабочих, инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала имладшегообслуживающегоперсонала.


Определениеобщего количестваработниковзанятых напроизводстве.

Количествоработниковзадается определеннойдолей процентовот основныхрабочих участка.

Количествовспомогательныхрабочих составляет15 – 20% (18%) от количестваосновныхпроизводственныхрабочих, количествоинженерно –техническихрабочих 10 – 12%(11%), количествосчетно – конторскогоперсонала 1 –3% (2%), количествомладшегообслуживающегоперсонала 2 –3% (2%)от общегочисла основныхи вспомогательныхрабочих.

Количествовспомогательныхрабочих рассчитываетсяпо формуле:

Pвсп= Росн ∙ 18%;

Рвсп= 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количествоинженерно-техническихрабочих рассчитываетсяпо формуле:

Ритр= Росн ∙ 11%;

Ритр= (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55.

Количествосчетно-конторскогоперсонала:

Рскп= Росн ∙ 2%;

Рскп= (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количествомладшегообслуживающегоперсонала:

Рмоп= Росн ∙ 2%;

Рмоп= (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Расчетноеколичествовспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП округляютдо целого числа:

Рпвсп= 1; Рпитр = 1; Рпскп= 1; Рпмоп = 1.


6.2.Определениекоэффициента,процента загрузкивспомогательныхрабочих, инженерно– техническихрабочих, счетно– конторскогоперсонала имладшегообслуживающегоперсонала.

Коэффициент,процент загрузкивспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП:

Кзвсп= 0,72 / 1 = 0,72 Пзвсп= 0,72 ∙ 100 = 72%

Кзитр= 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр= 55%

Кзскп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп= 10%

Кзмоп= 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп= 10%


Рассчетсреднегокоэффициента,процента загрузкивспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП:



Кср= (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368

Пср= 36,8%.


Численностьосновных,вспомогательных,ИТР, СКП и МОПрабочих сводитсяв таблицу.

Своднаяведомостьсписочногосостава работающихна участке.


Наименованиекатегорийрабочих

Количестворабочих

Отношениек числу проиизв.Рабочих %

Отношениек общему числурабочих %

Отношениек общему количествуработающих%.

Производственныерабочие

4

100

62,5

50

Вспомогательныерабочие.

1

25

20

12,5

ИТР

1

25

20

12,5

СКП

1

25

20

12,5

МОП

1

25

20

12,5

Итого:

8



100


7.Определениефонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП.


Определение основногофонда заработнойплаты вспомогательныхрабочих, ИТР,СКП, МОП.

Фондзаработнойплаты определяетсяна основе тарифныхставок, должностныхокладов и расчетногоколичестваработающихс учетом коэффициентазагрузки основныхрабочих.

Заработнаяплата вспомогательныхрабочих определяетсяв зависимостиот профессии,разряда рабочего,формы оплатыи условий труда.

Выбираютиз тарифнойсетки по формуле:

Звс(распр)= ((39/60)677)2,783=1224,659

Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502

Звс=1224,659+3793,502=5018,161

Заработнаяплата ИТРопределяетсяпо формуле:

где:

расчетноеколичествоперсонала;

средняязаработнаяплата даннойкатегорииработников.

Зитр= 12 ∙ 0,55 ∙ 2000 ∙ 0,502= 6626,4 руб.

Заработнаяплата СКПопределяетсяпо формуле:


Зскп= 12 ∙0,1 ∙ 1500 ∙ 0,502 = 903,6 руб.

Заработнаяплата МОПопределяетсяпо формуле:


Змоп= 12 ∙0,1 ∙ 750 ∙ 0,502= 451,8 руб.

Рассчитываемфонд премиивспомогательныхрабочих ИТР,СКП и МОП. Премиииз фонда материальногостимулирования,складываетсяиз премии поположению,которая рассчитанав долях годовогофонда заработнойплаты и составляетдля вспомогательныхрабочих от 60до 70%, ИТР от 70 до80%, СКП от 60 до 70% иМОП от 40 до 45%.

вспомогательныхрабочих 65%

Зпвс=5018,161 0,65 = 3261,805

ИТР75%

Зпитр= 6626,4 0,75 = 4969,8

СКП65%

Зпскп= 903,6 0,65 = 587,34

МОП42%

Зпмоп= 451,8 0,42 = 189,756


8.Расходы наподготовкуи освоениепроизводства.


Расходына подготовкуи освоениепроизводствавключают:

- затратына освоениеучастка,

- напроектированиеучастка,

- разработкутехпроцесса,

- наперестановкуоборудованияи др.

Этирасходы определяютсяпо отдельнойсмете и переносятсяна себестоимостьнового изделияв течении 2 лет.При укрупненныхрасчетах стоимостьспециальнойоснастки можнопринять равной15% от стоимостипроизводственногооборудования.

СПИО=(СПП·15 ·KЗ)/100·2

где:Спио – расходына подготовкуи освоениепроизводства;

Спп– полная первоначальнаястоимостьоборудования.

Спио= (40050,24 15 ·0,478)/100 · 2 = 1435,793руб.


9.Расчет производственной,вспомогательной,служебно- бытовойплощади производственногоздания и еестоимости.


В составсборочных цеховвходят производственныеучастки, вспомогательныеотделения,служебныепомещения,бытовые помещения.Состав производствен­ныхучастков,определяетсяхарактеромизготавливаемыхизделий видомтехнологическогопроцесса иобъемом производства.Производственныйучасток служитдля размещенияна нем оборудования,предназначенногодля выполнениятехнологическихпроцессовобработки исборки изделий.К вспомогательнымпомещениямотносятсяконтрольныйотдел и складскиепомещения. Вслужебных ибытовых помещенияхрасполагаютсякабинетыадминистративно-техническогоперсонала,гардеробныеи т.п..

Расчетпроизводственнойплощади зданияпроизводитсяпо действующимнормам. В нормуплощади входят:

- нормыдля оборудования,

- колонныи проходы.

Нормаплощади наодного производственногорабочего составляет:

-электромонтажникспецизделий8-10

;

-слесарь-сборщикспец. электро-радиоаппаратуры7-9

;

-заливщик компаундами10-14

;

-испытательизмерительныхсистем 15-20

.

Нормапроизводственнойплощади рассчитываетсяпо формуле:

где:n –количествопроизводственныхрабочих;

Sн– норма площадина одногопроизводственногорабочего (мІ).


Sпр=9 + 8 + 12 + 17 = 46 м І


Высотапроизводственногопомещениязависти от родавыполняемыхработ.

Высотасборочногоцеха составляет10-15м.

Объемпроизводственногопомещенияопределяетсяпо формуле:

Vпр= 46 ∙ 12 = 552

Стоимость1

производственнойплощади 900-950руб.

Стоимостьпроизводственныхпомещенийрассчитываетсяпо формуле:

где:Спр.п. – стоимостьпроизводственныхпомещений;

Цпр.п. – стоимостьодного кубометрапроизводственныхпомещений;

Vпр-объемпроизводственногопомещения.

Спр.п.= 925 ∙ 552 = 510600 руб.

Площадьвспомогательногопомещениясоставляет25-30% от площадипроизводственногопомещения:

SВСП=46· 0,3=13,8

Высотавспомогательногопомещениясоставляет2,8-3 м.

Рассчитываемобъем вспомогательныхпомещений:

Vвсп= 13,8 ∙ 3 = 41,4

Стоимость1

вспомогательныхпомещенийсоставляет 400-450руб.

Определениестоимостивспомогательныхпомещений:

Свсп= 41,4 ∙ 425 = 17595 руб.

Площадьслужебно- бытовыхпомещений,приходящихсяна одного рабочего7

,высота помещения2,8-3м

Расчетобъема служебно-бытовых помещений:

где:Vсб– объем служебно-бытовых помещений;

Р – количестворабочих;

Н –высота помещения.

Vсб= 8 ∙ 3 ∙ 7 = 168


Расчетстоимостислужебно-бытовыхпомещения:


Ссб= 425 ∙ (41,4 + 168) = 88995 руб.


Общаястоимостьпроизводственной,вспомогательнойи служебно-бытовойплощади:

Собщ= 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.


10.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.


Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудованиявключают затратына содержание,амортизацию,текущий ремонт,затраты навосстановлениемалоценныхи быстро изнашиваемыхинструментов.


10.1.Номенклатураи методикарасчета сметырасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.


Своднаяведомостьрасходов насодержаниеи эксплуатациюоборудования.

Наименованиестатей расходов

(характери содержаниерасходов)

Определениерасходов

(расчетныеформулы)(руб)


1)Амортизацияоборудования


КЗ

Цоб-первоначальнаястоимостьпроизвод­ст­венногооборудования(руб.)

аоб– действующиенормы амортизацион­ныхотчисленийпо производственномуоборудованию.Отчисленияна амортиза­циюсоставляют11% от полнойпервоначальнойстоимостиоборудования.

Саоб= 40050,24 ∙ 0,11 ∙ 0,478 = 2105,842


Итогопо ст. 1:

2105,842


2)Эксплуатацияоборудования

(кромерасходов натекущий ремонт)

а)вспомогательныематериалы(для

уходаза оборудованиеми содержа­ниеего в рабочемсостоянии);

б)основнаяи дополнительная

зарплатавспомогательныхрабочих, обслуживающихоборудование.


в)стоимостьразличныхвидов энергии(электроэнергиясиловая).



Принимаемприближеннопо нормам

расхода240 рублей наодного производственногорабочего длясборочныхцехов

Свс= 240 ∙ 4 ∙ 0,502 = 481,92 руб.

30-35% отосновной зарплатыосновных рабочих.На эти 30-35% начисляетсяпроцент премиии социальноестрахование.

Звс= 26012,844 ∙ 0,32 = 8324,11

Q= 8324,11 ∙ 0,35 = 2913,439

Qсвс=(8324,11 + 2913,439)0,41 = 4607,395

Сэс= tэс∙ м ∙ Цэс∙ N/ 60

где:tэс– время работыэлектроприборов;

М –мощностьэлектроприборов;

Цэс– цена 1кВт/ч.(0,4руб)

Сэс= 310 ∙ 5,356 ∙ 0,4 677/60 = 7493,758


Итогопо ст.2:

23820,622


3) текущийремонт оборудования

(затратына текущийремонт обо­рудования,стоимостьзапчастей идругих материалов)


Применяется3% от первоначальнойстоимостиоборудования.

Ст.р.= 40050,24 ∙ 0,03∙ 0,478 = 574,32


Итогопо ст.3:

574,32


4)Износмалоценногои быстро изнашиваемогоинструментаи расходы поих восстановлению


Принимаемпо нормам расхода400

рублейна одногопроизводственногорабочего длясборочныхцехов

Сm= 4 ∙ 400 ∙ 0,502= 803,2


Итогопо ст. 4:

803,2

5)Прочиерасходы (другиерасходы неперечисленныев предыдущихстатьях связанныес содержаниеми эксплуатациейоборудования).

Принимаемпо нормам,действующим

напредприятииили 3-5% от суммы

затратвсех предыдущихстатей.

Спр= 27303,984 ∙ 0,04 = 1092,159

Итогопо ст.5:

1092,159

Всегорасходов посодержаниюи

эксплуатацииоборудования:

28396,143


10.2.Смета расходовна содержаниеи эксплуатациюоборудования


Наименованиезатрат

Единица

измерения

строки

Сумма

% к общему

итогу

Амортизацияоборудования

руб.

01

2105,842

7,42

Эксплуатацияоборудования(кроме расходовна текущийремонт)


руб.


02


23820,622


83,87

Текущийремонт оборудования

руб.

03

574,32

2,02

Износмалоценныхи быстро изнашивающихсяинструментов


руб.


04


803,2


2,83

Прочиерасходы

руб.

05

1092,159

3,85

Всего:

руб.

06

28396,143

100


11.Номенклатураи методикарасчета цеховыхрасходов.


Цеховыерасходы включаютзатраты пообслуживаниюцеха и управлениюим, зарплатуаппарата управления,амортизацию,затраты насодержаниеи текущий ремонтздания, наисследования,мероприятияпо охране трудаи другие расходы.


11.1.Номенклатурастатей сметыцеховых расходови методика еерасчета.


Наименованиестатей расходов

(характкеристикаи содержаниерасходов)

Определениерасходов


1. Содержаниеаппаратауправленияцеха

(зарплатаосновная,дополнительная,с отчислениемна социальноестрахование)

а)зарплата ИТР

б)зарплата СКП

в)зарплата МОП

г)отчислениена социальноестрахование

персоналауправленияцеха.



Зитр= 13103,706

Зскп= 1684,762

Змоп= 724,958

Qс= 6360,505

Итогопо статье 1:

21873,931


2. Содержаниепрочего цеховогоперсонала.

а)зарплатавспомогательныхрабочих

б)отчисленияна социальноестрахование



Звсп= 9356,361

Qс= 3836,108

Итогопо статье 2:

13192,469



3.Аммортизациязданий и инвентаряцеха

(кромеамортизации,включаемойв смету

расходовна содержаниеи эксплуатацию

оборудования)

а) здания

б)инвентаря

а)сазд= Сзд∙ азд / 100

Сзд– первоначальнаястоимостьзда­ния израсчета

азд– действующаяформа амортиза­цииотчисление2,4-2,6% от первона­чаль­нойстоимости.

Сазд= 617190 ∙ 0,025 ∙ 0,502 =

=7745,735


б)

Синв– первоначальнаястоимостьин­вентаря

аинв-действующаянорма амортиза­ции


Стоимостьпроизводственногои хоз. инвентаря принимаем1-5% от стои­мостиоборудованияи здания


Синв= (40050,24+617190) 0,03 ∙ 0,502 = 9898,038


Итогопо статье 3:

17643,773


4. Содержаниезаний и инвентаряцеха

а)содержаниезданий

б)содержаниеинвенторя.


а)принимаем0,3-0,5% от первона­чальнойстоимостиздания.

Сзд= 617190 ∙ 0,004 ∙ 0,502= 1239,318

б) расходыпо содержаниюинвентаря1% от первоначальнойстоимостиоборудованияи здания.

Синв= 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346


Итогопо статье 4:

4538,664


5. Текущийремонт зданийи инвентаря

Принимаемв размере 0.5-1%от первоначальнойстоимостиоборудованияи здания

Ср.т= 657240,24 ∙ 0,01 ∙ 0,502 = 3299,346


Итогопо статье 5:

3299,346



6. Испытания,опыты и исследования,рационализацияи изобретательство.

В цехахосновногопроизводствапринимаютот 1000 до 1200 рублейна одногоработающегов год по цеху

(коэфф.по всем категориям)

Сис= 8 ∙ 1100 ∙ 0,435 = 3828


Итогопо статье 6:

3828


7. Охранатруда


Принимаемна одного произв.рабоче­го снормальнымиусловиямитруда 800 рублейв год, с вреднымиус­ловиямитруда до 1000руб.

Сот= 800 ∙ 2 ∙ 0,575 = 920

Сотв= 1000 ∙ 2 ∙ 0,429 = 858


Итогопо статье 7:

1778


8. Износмалоценногои быстро изнашиваемогохозяйственногоинвентаряцеха


Принятьиз расчета100-130 руб на работающегов год.

Сиз= 120 ∙ 8 ∙ 0,435 = 417,6

Итогопо статье 8:

417,6


9.Прочиерасходы (непредусмотренныепредыдущимистатьями).


Принимаем,по нормамдействующимна предприятииили примерно1-2% от сумм затратпо пунктам1-8.

Спр= 0,02 ∙ 66571,783 = 1331,436


Итогопо статье 9:

1331,436


Всегоцеховых расходов:

Сцех= 67903,219


Цеховыерасходы, %:


где:Зо – основнаязарплатапроизвод­ственныхрабочих;

Соб– расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования.

Кцех= 67903,219/(26012,844+28396,143) =

=124,8 %



11.2Смета цеховыхрасходов.

Наименованиестатей

Единица

измерения

№ строки

Сумма

%цеховых

расходов(kцех)

Содержаниеаппаратауправленияцеха

руб

01

21873,931

32,21

Содержаниепрочего цехового

персонала


руб


02


13192,469


19,43

Амортизацияздания и инвентаряцеха

руб

03

17643,773

25,98

Содержаниезданий и инвентаря

руб

04

4538,664

6,68

Текущийремонт зданийи инвентаря

руб

05

3299,346

4,86

Испытания,опыты и исследование,рационализацияи изобретательство


руб


06


3828


5,64

Охранатруда

руб

07

1778

2,62

Износмалоценногои быстроизнашивающегосяхозяйственногоинвентаряцеха


руб


08


417,6


0,61

Прочиерасходы

руб

09

1331,436

1,96

Всегоцеховых расходов

руб

10

67903,219

100


12.Смета затратна производство«широкодиапазонногогенератораимпульсов».


Сметазатрат напроизводство«широкодиапазонногогенератораимпульсов»представляетсобой общуюсумму по экономическимэлементам,полученнаясумма затратбудет представлятьсобой цеховуюсебестоимостьгодовой производственнойпрограммы.


Наименованиезатрат поэкономическим

элементам

строки

Величиназатрат

в руб.

в % китогу

Основныематериалы ,в том числепокупныекомплектующиеизделия, полуфабрикаты.

01

33655,159

24,65

Вспомогательныематериалы.

02

3096,598

2,27

Силоваяэлектроэнергия

03

10986,03

8,05

Заработнаяплата основнаяи дополнительная.

04

54264,255

39,75

Отчислениена социальноестрахование.

05

22248,344

16,3

Амортизацияосновных фондов.

06

9851,577

7,22

Прочиерасходы.

07

2423,595

1,78

Итогозатрат напроизводство:

08

136525,54

100


13.Калькуляцияцеховой себестоимостиширокодиапазонногогенератораимпульсов.


Наименованиестатей

№стр

Сумма,руб

% к итогу

Материалыс учетомтранспортно-заготовительныхрасходов

01

3096,598

1,81

Покупныекомплектующиеизделия, полуфабрикатыи услуги кооперативныхпредприятий

02

33563,31

19,64

Энергияна технологическиецели

03

7493,758

4,37

Основнаязарплатапроизводственныхрабочих

04

26012,844

15,18

Дополнительнаязарплатапроизводственныхрабочих

05

3381,624

1,97

Отчисленияна социальноестрахованиес з/п производственныхрабочих

06

12051,732

7,03

Расходына подготовкуи освоениепроизводства

07

1435,793

0,84

Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования

08

16294,99

9,51

Цеховыерасходы

09

67903,219

39,63

Итого:цеховая себестоимостьединицы продукции

10

171325,7

100


14.Технико- экономическиепоказатели.

Технико-экономическиепоказателипроектируемогоучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.

Наименование

показателей

Единица

измерения

строки

Значение

показателей

1

2

3

4

1.Абсолютныепоказатели.

Годовойвыпуск продукции:

внатуральномвыражении

вденежномвыражении


шт.

руб.


01

02


677

171325,7

2

Общаястоимостьосновныхпроизводственныхфондов:

а)зданий

б)оборудования

руб.


руб.

руб.

03

657240,24


617190

40050,24

Общаявнутренняяплощадь:

а)производственная

б)вспомогательная

м

-

-

04

101,2

46

55,2

Количестворабочих мествсего:

а)производственного

оборудования

б)верстачно-рабочих мест

единиц

-


-

05

4

3


1

Численностьпромышлено-производственногоперсонала

В томчисле: производственных

рабочих

изних основных

производственныхрабочих


чел.


чел.


чел.

06


8


5


4

  1. Относительныепоказатели.

Выпускпродукциина одного

производственногорабочего:

а) внатуральномвыражении

б) вденежномвыражении


шт./чел.

руб./чел.

07


169

42768,158

Выпускпродукциина одного

работающего:

а) внатуральномвыражении

б) вденежномвыражении


шт./чел.

руб./чел

08


85

21510,611

Фондоотдача

руб./руб.

09

4,3

Выпускпродукциина 1 м2

производственнойплощади.


руб.


10


14

Общаяплощадь наединицу

производственногооборудования


м2


11


11,5

Трудоемкостьизготовления

единицыпродукции.


нормо-ч


12


5,39

Средняязагрузкаоборудования.

%

13

47,8

Коэффициентсменностиработы

оборудования.


1

14


1

Себестоимостьединицы

продукции.


руб.

15


253,07


Заключение.


В данномкурсовом проектебыл произведенрасчет попроектированиюучастка поизготовлениюширокодиапазонногогенератораимпульсов.Данные расчетыприменены кручной сборке,для повышенияэффективностипроизводстваи снижениятрудоемкостиможно применятьавтоматизированнуюсборку такуюкак пайка волнойчто увеличитвыпуск изделийи повысит ихкачество.


Списоклитературы.


  1. Экономикаи организацияпроизводстваА. М. Геворкян.1982 г. 136стр.

  2. ПроектированиетехнологическихпроцессовизготовленияРЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.

  3. Дипломноепроектированиев машиностроительныхтехникумах Нефедов 1982. 240 стр.


Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание












Конденсаторы













C1,С5

500 МкФ* 5 В

2





C2

10 МкФ* 15 В

1





C3,С6

50 МкФ* 6 В

2





C4

2000 МкФ* 15 В

1




















Микросхемы






DD1

К 131ЛА3

1





DD2

К 155ЛА3

1





DD3- DD5

К155ИЕ1

3





DD6

К155ТВ1

1





DD7

К155ТМ2

1






Диоды













VD1,VD3

КД-503А

2





VD2

КД-212

1













Транзисторы






VT1,VT2

КТ-603

2





VT3,VT5

КТ-904

2





VT4

КТ-908

1













резисторы






R1,R4,R7

МЛТ– 0,25 – 150 Ом ± 5%

3





R2,R9

МЛТ– 0,25 – 1,5 kОм ± 5%

2





R3

МЛТ– 0,25 – 4,7 kОм ± 5%

1





R6,R8,R10

МЛТ– 0,25 – 470 Ом ± 5%

3





R12.R15

МЛТ– 0,25 – 1 kОм ± 5%

2





R16.R17

МЛТ– 0,25 – 2,2 kОм ± 5%

2





R13

МЛТ– 0,25 – 680 Ом ± 5%

1





R5,R11,R14

ВП –1 – 32 ОЖО 468 ТУ

3













Разъем






Х12

УМО-14

1















Лист






ХТКЭ.КП.4117.000.ПЗ


Изм.

Лист

Докум

Подпись

Дата




Чтобыполучить заполненныетехнологическиекарты и эл.принципиальнуюсхему генератораобратитесьпо адресу tipa-iorsh@mtu-net.ru


Инв№ подл

Подли дата

Взаминв №

Инв№ дубл

Подли дата














Номер


Наименованиеи содержаниеоперации


Оборудование

(код,наимен


Приспос.и

иитструмент

(код


Объемпроизводствен


Тп.З



ование,инвентарный номер)

наименование)

нойпракти-ки


Тшт.







































































































































































































































лист

















изм лист №докум подпись дата изм лист №докум подпись дата изм №докум подпись дата