Приведем эти данные по ЗАО «Керамика» в следующей таблице с расшифровкой обозначений. Временной интервал, для которого приведены данные – 2007 год.
Таблица 4 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП, шт. | Количество произведенной продукции | 32000 | 15000 | 5000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11 | 11 | 19 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17 | 23 | 52 |
| Г, руб. | Цена сырья на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,3 | 0,5 | 0,2 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,2 | 14,3 | 28,5 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.
3) Стоимость товарной продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.
4) Общая материалоемкость продукции: МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3
5) Общая материалоотдача по всем видам продукции: МО=0,591.
6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции: У=0,678.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2008 года
Талица 5 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП , шт. | Количество произведенной продукции | 45000 | 16200 | 4000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,2 | 10,8 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,6 | 22,9 | 53 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,35 | 0,49 | 0,16 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,44 | 14,04 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2009 год.
Таблица 6 - Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП, шт. | Количество произведенной продукции | 22000 | 13000 | 10000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,3 | 10,9 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,7 | 23 | 53,1 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,32 | 0,48 | 0,2 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,56 | 14,17 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.
Приведем таблицу коэффициентов, рассчитанных выше:
Таблица 7 - Показатели эффективности использования сырья и материалов
| Обозна-чения | Расшифровка | 2007 | 2008 | 2009 | Абс. изм | |
| 2008 к 2007 | 2009 к 2007 | |||||
| ОС | Общая себестоимость | 1149000 | 1374980 | 1218400 | +225980 | +69400 |
| МЗ | Затраты материалов на производство продукции | 779400 | 948048 | 772030 | +168648 | -7370 |
| ТП | Стоимость товарной продукции | 2460000 | 2775000 | 2576000 | +315000 | +116000 |
| МЕ | Общая материалоемкость продукции | 0,3105 | 0,319 | 0,321 | +0,0085 | +0,0105 |
| МО | Общая материалоотдача продукции | 0,581 | 0,294 | 0,403 | -0,287 | -0,178 |
| У | Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции | 0,626 | 0,628 | 0,629 | +0,002 | +0,001 |
| СМЕ | Сырьеемкость продукции | 0,037 | 0,037 | 0,039 | - | +0,002 |
| ЭМЕ | Энергоемкость продукции | 0,074 | 0,076 | 0,075 | +0,002 | -0,001 |
Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2009 году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2008 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или на 4,7%.
В динамике за ряд лет в хозяйстве наблюдается рост себестоимости продукции относительно базового 2007 года на 225980 руб. или 19,67% в 2008 году и на 69400 руб или 0,06%, при этом относительно 2008 года, в 2009 себестоимость уменьшилась на 156580 руб. или на 11,39%. Рост выпуска продукции повлёк за собой возрастание материальных затрат в целом. В данном случае, в 2008 году товарная продукция составила 2775000 руб., увеличившись на 315000 руб., что снизило темп прироста на 21,64%, равное 168648 руб., но повысившихся в 2009 году на 0,95%, равное 7370 руб. при росте товарной продукции на 116000 руб.
Вместе с тем увеличивается материалоемкость как в 2008 году, увеличиваясь на 0,0085 руб. или на 2,74%, так и в 2009 году, увеличиваясь на 0,0105 руб. или на 3,38%. А материалоотдача уменьшается в 2008 году на 49,39% или на 0,287 руб, в 2009 году – на 30,64% или на 0,178 руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, сырьеемкость продукции и энергоемкость продукции изменилась незначительно.
Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Керамика», что вероятно связано с неэкономным использованием материальных ресурсов и неэффективным использованием внутрипроизводственныхрезервов, так как наблюдается вместе с этим и снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости, но при возрастании уровня товарной продукции относительно базисного года.
Заключение
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции, включая в себя затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности: