Виды, формы и классификация кровель (стр. 2 из 10)
Важным шагом в развитии рулонных материалов стала замена биологически недолговечной картонной основы не-гниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п. Битумные
материалы на негниющих основах, показаны на рис. 2.3, 2.4. При этом кроме биологической долговечности материала, увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам остались. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со «старением» битума.
Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (битумно-полимерные материалы), так и для создания чисто полимерных кровельных материалов (полимерные мембраны).
На сегодняшний день, в качестве основных компонентов для изготовления мягких кровель применяются битумы окисленный и модифицированный, а также полимеры.
На мировом рынке большая часть кровельных и гидроизоляционных материалов на основе битума изготавливается из модифицированного битума. В качестве модификаторов используются синтетический каучук стирол-бутадиен-стирол (СБС) и атактический полипропилен (АПП). СБС модифицированные материалы можно применять при более низких температурах, чем АПП.
К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной, а также дают возможность придания эстетического вида кровле.
К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра. При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала кровли, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания и т.п.
При выборе рулонного материала необходимо обращать внимание на следующее:
· насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;
· каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;
· есть ли сертификаты на продукцию, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;
· перечень объектов, где данный материал уже применялся.
В Украине широко известны рулонные материалы, производимые отечественными изготовителями. Также широко применяется продукция зарубежных фирм: ОАО «Филикровля» (Россия), Imperbel (Бельгия) - представляет фирма Диат; Icopal, Katepal; МИДА (Литва); Polyglass (Италия); Lemminkainen (Финляндия), Sika-Trocal (Германия-Швейцария), а также некоторые другие.
Необходимо иметь в виду, что битумные и, особенно, полимерно-битумные материалы, изготовленные на несовершенном оборудовании или из некачественных материалов (как правило, более дешевые) могут разрушаться на кровле в течение первых 2-3 лет. Поэтому, выбирая кровельные материалы, необходимо убедится в наличии у производителя соответствующих сертификатов качества и проверить соответствие характеристик имеющимся требованиям.
Наиболее часто применяются рулонные кровельные материалы, имеющие основу (основные). Сегодня появились безосновные (полимерные) рулонные материалы. Однако высокая стоимость сдерживает их широкое внедрение в Украине (они описаны далее). К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гидрокамовые материалы и др.
К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, полиэстер, стеклохолст.
Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный. Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.
К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25-30 м ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вяжущих.
Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6%.
Картон маркируется по величине массы, в граммах, приходящейся на изготовление 1 м2 картона, например, А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2-3 слоя. В низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.
Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая - М, или пылевидная - П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.
Битумные рулонные материалы
Самыми старыми и хорошо известными рулонными материалами для кровель являются битумные материалы на картонной основе. Но, несмотря на то, что они запрещены к применению на новом строительстве, такие материалы до сих пор широко представлены на современном рынке строительных материалов Украины.
Несколько лет назад на рынке гидроизоляционных и пароизоляционных материалов право лидера отводилось пергамину. Пергамин - пропитанный мягкими нефтяными битумами кровельный картон с температурой размягчения не ниже 40°С. Используют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике, а так же под битумные или асбестоцементные фасонные листы. Пергамин может применяться как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, незащищенным с поверхности материалам. Рулоны площадью 10-20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м картона - основы пергамина -весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20% по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5°С.
Хотя в последние годы появилась тенденция к отказу от этого материала в пользу более дорогих и качественных. Это связано с тем, что пергамин уступает современным пленкам по важным параметрам: сроку службы, прочностным характеристикам, гидроизоляционным и пароизоляционным свойствам, но с ценовой точки зрения его можно назвать наиболее дешевым. Пергамин советуют применять для гидро- и пароизоляции временной недорогой кровли.
Рубероид - пропитанный кровельный картон нефтяными битумами и покрытый с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный, - применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра. В зависимости от назначения - кровельный или подкладочный - в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки - крупный, чешуйчатый или пылевидный - в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.
Рубероид наплавляемыйотличается от обычного тем, что на нижнюю поверхность рулона нанесена мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45-60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.
Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики.
Основными недостатками этих материалов является низкая морозостойкость, малая деформативность, ускоренное старение, недостаточная теплостойкость, подверженность гниению, необходимость укладки большого количества слоев (до 5), невозможность работы с ними при отрицательных температурах и т.д. Единственным достоинством подобных материалов является их дешевизна. Но кажущаяся дешевизна наиболее известного представителя данной группы - рубероида, при детальном рассмотрении, оборачивается убытками, связанными с необходимостью ежегодного ремонта кровли. Эти материалы давно не отвечают современным требованиям, и в настоящее время не находят широкого применения.
Гидроизол- беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20% целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1-1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5...2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до -5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.