Керамічна цегла: добування і обробка сировини, виробництво (стр. 5 из 7)

Мал. 16. Стаціонарні глиносховища: а — з пересувними мостами і екскаватором, би — з верхнім черпанням глини; 1 — глина, 2— конвейєр для подачі сировини, 3—- глинооброблююса машина, 4 — екскаватор, 5 — конвеєр для відбору глини

Сушка глини

Для сушки глини до стану, при якому вона легко дробиться і розмелюється, застосовують прямоточні сушильні барабани, Сушильний барабан (мал. 17) є Циліндром 3, що обертається на чотирьох роликах двох опорних пристроїв 2, на які циліндр спирається насадженими на нього бандажами. Барабани встановлюють з нахилом у бік вивантаження. Для попередження осьового зсуву один з опорних пристроїв має два наполегливі ролики. Бандажі упираються на дві пари опорних роликів і одну пару наполегливих роликів 5. Між опорами на корпусі барабана кріплять венцову шестерню, завдяки якій барабан приводиться в обертання. Обертання на венцову шестерню передається від приводу 4.

Мал. 17. Сушильний барабан СМ-147А: 1 - живильник, 2 - опорний пристрій, 3 - циліндр барабана, 4 - привід, 5 - наполегливий пристрій, 6 - ущільнювач

Матеріал, що підлягає сушці, поступає в барабан, що обертається, через трубчастий живильник 1. Гвинтові направляючі лопаті захоплюють масу і подають її до лопатей насадки. Завдяки нахилу барабана матеріал переміщається у бік вивантаження. Висушений матеріал висипаеться з барабана через тічку.

Барабан працює з постійною температурою вхідних газів — 800° С. При зміні вогкості матеріалу або прискоренні його подачі в барабан режим сушки регулюють збільшенням або зменшенням кількості газів, що поступають. Для уникнення конденсації вологи в розвантажувальній камері температура газів, що відходять, не повинна падати нижче 90° С. Гази відсисаються з барабана через мультициклон. Щоб гази і пил не вибивалися з барабана, встановлено кільце ущільнювача.

Технічні характеристики сушильних барабанів приведені в табл.12.

Таблиця 12

Технічні характеристики сушильних барабанів
Показники	СМ-1013	СМ-45Б	CM-107G	СМ-147А	7203
Продуктивність, т/ч	3,5	2,7	21	15	30
Температура сушки °З:
початкова	800	800	700	800	800
кінцева	100	100	100	100	100
Вид палива	Газ, вугілля, мазут
Максимальний розмір частинок висушуваного матеріалу, мм .	35	30	60	60	60
Діаметр барабана, мм	1600	1600	2200	2200	2800
Довжина барабана, мм	8000	8000	14000	14000	14000
Кутова швидкість, об/мин	6,1; 4,1;	1,4	5,6	5,6	4-6
Кут нахилу, град	3	3	3	2°51	3
Потужність електродвигуна, квт	10; 9; 7	7	40	28	28
Габаритні розміри, мм:
довжина	9850	10000	17 500	14 032	14 032
ширина	2800	3000	3 700	3 910	4434
висота	3550	3500	4 500	3 758	4 340
Маса, т	13,9	15,0	40,2	36,12	70,0

Сушильні барабани працюють на твердому, газоподібному і Рідкому паливі. Топки сушильних барабанів виконують виносними.

Приготування шамота

Паралельно з основними процесами виробництва виробів для облицьовування фасадів на заводі виготовляють шамот. Глину з складу подають в каменевидільні вальці і потім в змішувач, де вона зволожується і (перемішується до 15— 16% вогкості, а потім поступає на брикетування.

Мал. 18. Пресс-вальці: 1 — станина, 2, 4— формуючі валяння з сферичними поглибленнями, 3 — завантажувальна воронка

На деяких заводах брикети формують на стрічкових пресах з пластичної глиняної маси з мінімальною вогкістю, при якій забезпечується їх формуємість. Такі брикети виготовляють (у формі прямокутного паралелепіпеда масою 7—12 кг.

Останніми роками для брикетування глини використовують пресс-вальці (мал. 18). Вони складаються з двох однакових що обертаються назустріч один одному валів 2 я 4. На зовнішній стороні валів є сферичні поглиблення діаметром 85—ПО мм Ці валяння встановлені таким чином, що при їх обертанні отвору сполучаються і падаюча в них глина перетворюється на брикет у формі сплюснутої кулі. Міцність спресованого брикета — 5—7 кГ/см2, маса — 0,7—1 кг.

Технічна характеристика пресс-вальців

· Продуктивність, т/ч........................ 26

· Розмір брикетів, мм.............................. 64X80

· Ширина валів, мм . ...................... 440

· Діаметр валів, мм................................ . 850

· Кількість осередків у валянні, шт. ......... 120

· Кутова швидкість валів, об/мин .............. 6,6

· Потужність електродвигуна, квт ... 20

· Габаритні розміри, мм:

· довжина ....................... 3545

· ширина ....................... 2533

· висота ...................... 1610

· Маса, т ....................... 7,9

Брикети, що відпресували, діаметром 100—120 мм потрапляють в очисний барабан (біляче колесо) діаметром 900 мм, що обертається із швидкістю 60 об/мин. Тут щільні брикети очищаються від заусенців, а слабі розбиваються і повертаються на повторне брикетування.

Щільні обчищені брикети поступають в шахтну або обертається піч для випалення.

Шахтні печі для шамота

Шахтні печі для шамота конструкції інституту Гипростройматеріали (мал. 19) мають елліпсовидний перетин. Вони викладені з вогнетривкої цеглини, а для додання печі міцності навкруги неї робиться металічний каркас. Щоб попередити підсос зовнішнього повітря через кладку печі, її укладають в металевий кожух.

Шахтні печі працюють на генераторному або природному газі. Газ підводиться в зону горіння через бічні вікна, розташовані по периметру печі. У верхній частині печі встановлені додаткові пальники, які забезпечують той, що підсушив і виключають злипання брикетів.

Мал. 19. Шахтна піч: 1 — завантажувальний пристрій, 2 — шахта. 5 патрубок для відсмоктування димових газів, 4 — механізм вивантаження

Завантажують брикети в шахтну піч завантажувальним пристроєм 1, яке обладнане шлюзовим затвором. Затвор запобігає підсосу повітря в піч. При підйомі верхнього затвора брикети з верхнього бункера опускаються в нижній тічку і звідси в шахту 2 печі. Відсмоктування димових газів здійснюють через патрубок 3.

Вивантажують обпалений шамот автоматичним вивантажником 4 системи Антонова. Вивантажник є установкою, що складається з трьох пар ступенеобразних кареток, що приводяться в поворотно-поступальний рух за допомогою кривошипних механізмів і системи передачі від електродвигуна. У міру вивантаження обпаленого шамота завантажені брикети поступово опускаються вниз, проходячи послідовно зони підсушила, підігріву, випалення і охолоджування. Продуктивність шахтних печей 60—70 т/сутки.

Печі для випалення шамота, що обертаються, працюють таким чином. Глина з складу подається в глинорізку (стругач) і звідси по транспортерній стрічці поступає через тічку в піч, що обертається. Просуваючись по печі, глина піддається випаленню при температурі, близькій до спеканию. Обпалена глина з печі подається в холодильник, в якому охолоджується до температури 150—180° С. Затем шамот поступає на пластинчатий транспортер, що подає його у вертикальний елеватор, і далі по тічці прямує у витратний бункер або склад.

Печі для випалення глини на шамот, що обертаються, як правило, працюють на твердому пилевугільному паливі. Пальники і форсунки розташовуються в робочому об'ємі печей.

Для дроблення обпаленого шамота застосовують щічні дробарки.

Обробка сировинних матеріалів

Глину, що поступає у виробництво, піддають первинному дробленню в стругачах, каменевидних і дезінтеграторних вальцях, призначених також для одночасного видалення з маси твердих включень.

При виготовленні виробів з напівсухою підготовкою маси після первинного дроблення глину сушать і суху глину подрібнюють. Вибір необхідної для цієї мети машини визначається властивостями глини (твердістю, вогкістю). Для цієї мети застосовують бігуни сухого помелу, корзинчаті дезінтегратори. Більш тонкий помел сухих порошків здійснюють в ротаційних і відцентрових млинах.

При виготовленні виробів з пластичною підготовкою маси глину після первинного дроблення проминають в бігунах мокрого помелу, глинорозтирачах, вальцях тонкого помелу.

Для отримання рідких мас у вигляді тонкомолотих суспензій (шлікеру) застосовують два методи. В першому випадку непластичні матеріали подрібнюють до певної крупної і потім домелюють спільно з глинистим компонентом. За другим способом непластичні матеріали піддають тонкому помелу і потім змішують з глинистою суспензією. При цьому можна глину розпускати в агрегатах безперервної дії — роторних млинах, а тонкий помел отощающих матеріалів проводити у високопродуктивних струменевих млинах безперервного помелу.

Глиниста суспензія подається в басейни і сюди ж дозують тонкомолоті порошки отощающих матеріалів. Потім маса перемішується пропелерними мішалками і перекачується в басейни готового шлікера, проходячи попутно ситове очищення і магнітне збагачення.

Дроблення пластичних сировинних матеріалів

Первинне дроблення. Гвинтові камневидні вальці служать для дроблення рихлих глин і одночасного виділення з них кам'янистих включень. Кінематична схема каменевидних вальців СМ-416 приведена на мал. 20.

Мал. 20. Кінематична схема вальців: 1 — електродвигун, 2 — пружна муфта, 3 — редуктор, 4 — зрівняльна муфта, 5 — зубчаті колеса, 6, 8, 10, 12, 14 і 15 — підшипники, 7 — гладкий вал, 9 — гвинтовий вал, 11 — ланцюгова передача, 13—очисний скребок