Керамічна цегла: добування і обробка сировини, виробництво (стр. 6 из 7)

Від електродвигуна 1 через редуктор 3 обертання передається зубчатим колесам 5, які передають обертання гладкому 7 і гвинтовому 9 валянням; ланцюгова передача 11 —очистному шкрябання 13. Електродвигун сполучений з редуктором через пружну муфту 2, забезпечену предохранительним пальцем, який необхідний у разі можливого заклинювання валів при попаданні між .ними крупних твердих включень. В цьому випадку запобіжний палець зрізається, обертання валів припиняється і цим запобігає аварії машини.

Гладкий і гвинтового валяння встановлюють на пластинах, які кріплять до рами. На кінці гвинтового валу з боку приводу є шестерня із зубами, які дозволяють регулювати зазор між валяннями у міру їх зносу за рахунок пересування гвинтового валу. Валяння цапфами спираються на підшипники 6, 8, 10 і 15, встановлені в корпусах.

На валяннях є два очисні скребки: нерухомий, очищаючий гладкий вал, і скребок 13, очищаючий гвинтовий вал. На гвинтовому валу зроблена канавка для відкидання каміння в лоток, розташований між корпусами підшипників 8— 10 в протилежній стороні від приводу. В місці виходу каміння влаштований шарнірний клапан, який відкривається при попаданні в лоток каменя.

Всі робочі органи вальців закриті кожухами, в середній частині яких зроблена приймальна воронка, через яку подається глина. Гвинтові каменевидні вальці забезпечуються амперметром, вказуючим навантаження електродвигуна.

Технічна характеристика гвинтових каменевидних вальців СМ-416А

· Продуктивність, м3/ч............................ 35

· Розміри шматків, що виділяються, мм 35—180

· Діаметр валів, мм...................... 400 і 500

· Кутова швидкість, об/мин................... 92,7

· Зазори між валяннями, мм ... 2 і 12

· Габаритні розміри, мм:

· довжина....................................................... 3100

· ширина.................................................... 2000

· висота 1200

· Маса, т 2,5

Каменевидні (дезінтеграторні) вальці

Каменевидні (дезінтеграторні) вальці (мал. 21) служать для попереднього дроблення глин і часткового видалення кам'янистих включень, що грудкують. Вальці мають два вали — швидкохідний ребристий 2 і тихохідний гладкий 1.

Мал. 21. Дезінтеграторні вальці: 1 і 2 —валки різного діаметра, 3 — подовжні ребра, 4 — приводний шків, 5 — пружина

Глина поступає через завантажувальну воронку по направляючому листу на швидкохідний ребристий вал. Під ударами ребер цього валу вона відкидається на гладкий тихохідний вал, який затягує її в зазор між валяннями. Кам'янисті включення, відскакуючи від гладкого валу, ударяються об верхню кришку кожуха і викидаються через відвідний лоток.

Технічна характеристика каменевидільних дезінтеграторнихвальців СМ-1198

· Продуктивність, м3\ч......................................... 25

· Габаритні розміри валів, мм:

· діаметр швидкохідного валу .... 1000

· діаметр тихохідного валу ............................... 600

· Зазор між валяннями, мм 10

· Кутова швидкість валів, об/мин...................400/40

· Потужність електродвигуна, квт ..... 30

Продуктивність каменевидних вальців залежить від довжини і діаметра валів, числа їх оборотів і величини зазору між ними. Якщо виступи ребристого валу притупляються, то припиняється відділення каміння. При появі вироблень на гладкому валу відділення каміння утрудняє. В місцях вироблень в гладкому і гвинтовому валяннях слід наварювати сталиніт з подальшою механічною обробкою.

Перед пуском каменевидних вальців перевіряють: надійність кріпильних деталей і скребків; зазори між скребками і валяннями; паралель осей гладкого і гвинтового валів (непаралель, що допускається, 0,3 мм); зазор між валяннями (повинен бути по виступах канавок не більше 2 мм, а по западинах — не більше 12 мм); наявність мастила в підшипниках, редукторі і інших частинах, що труть; справність сигналізації і інших запобіжних пристроїв. Зазор між шкрябаннями і робочою поверхнею живлячого валу повинен бути в межах 0,5—1,5 мм.

Пускають вальці в такій послідовності. Спочатку включають транспортуючий пристрій глини, розташований після вальців, потім електродвигун приводу вальців, а після того сак валяння розвинуть необхідне число оборотів, приводять в дію пристрій, що подає у вальці глину.

Під час роботи вальців слід спостерігати за їх рівномірним завантаженням, періодично перевіряти ступінь нагріву підшипників, контролювати розмір що виходять з машини шматочків глини і ступінь подрібнення матеріалу.

В процесі роботи вальців забороняється регулювати ширину щілини між валяннями, уручну проштовхувати і видаляти шматки матеріалу із завантажувального отвору. При заклинюванні валів слід негайно ж подати звуковий сигнал і вимкнути електродвигун. Потім після вилучення електромонтером предохранителей валяння потрібно повернути у зворотний бік і вийняти застряглі предмети. При проштовхуванні застряглої між валяннями глини слід застосовувати дерев'яні пристосування.

Для зупинки вальців вимикають пристрій, що подає глину, і після переробки всієї сировини, що знаходиться в завантажувальній воронці, вимикають електродвигун вальців. Потім вимикають пристрої, за допомогою яких транспортується масса після її обробки.

Для раптової зупинки вальців дробильник повинен негайно подати сигнал про відключення електродвигуна і після його зупинки повернути шків вальців у зворотний бік, що б вивільнити їх від застряглих шматків матеріалу.

Причини неполадок при роботі каменевидних вальців

Причини неполадок при роботі каменевидних вальців і способи їх усунення приведені в табл. 14.

Таблиця 14

Причини неполадок в каменевидільних вальцях і способи їх усунення
Неполадки	Причини виникнення	Способи усунення
Зменшилася продуктивність або припинився рух глини між валяннями або не обертаються валяння	На валяннях налипнула глина	Відрегулювати положення скребка
			Глина зависла в тічці	Очистити тічку від глини
	Зрізають запобіжні шпильки	Поставити нові шпильки
			Заклінілісь валяння	Поставити нові плавкі вставки в електрозахисті двигуна
	З'явився стукіт і шум збільшився	Слабшали болтові з'єднання			Підтягти болти
		Пошкоджені підшипники	Замінити підшипники
		Слабшали гайки на стягнутих шпильках	Підтягти гайки
Перегріваються підшипники				Недостатньо змазані частини, що труть	Перевірити наявність і якість мастила
Агрегат вібрує під час роботи	Ослаблено кріплення машин на фундаменті	Підтягти фундаментні болти
	Не відрегульовано положення вантажу на важелі клапана	Відрегулювати положення вантажу на важелі клапана

Стругач складається з бункера, диска з ножами і приводу, що обертається. Ножі диска при обертанні нарізують глину стружкою, яка провалюється в передавальний лоток. Товщина стружки регулюється висуненням ножів над поверхнею диска відповідно до вогкості глини. Величина шматків, відбираних від стругача, повинна бути не більше 50 мм

Вторинне дроблення

Для вторинного дроблення глин застосовують бігуни і глинорозтирачі. Для проминки і розтирання глин, містить трудноразмокаємі у воді включення, з одночасним їх зволоженням застосовують бігуни мокрого помелу. Для подрібнення сухих глин, що мають кар'єрну вогкість не більше 12% або підсушених до вогкості менше 10%, застосовують бігуни сухого помелу.

Бігуни залежно від пристрою можуть мати нерухомий або обертається під. В першому випадку катки котяться по нерухомому череню при обертанні їх осей навколо вертикального валу, а в другому випадку навкруги вертикальної осі обертається під, а катки вертяться вільно навкруги своїх осей. В шпалери випадках подрібнення здійснюється за рахунок власної тяжкості катків.

Принцип роботи бігунів (мал. 22) наступний. Що поступає безперервно в чашу 2 бігунів матеріал піддається раздавлюванню катками 3. Під дією цих катків подрібнений матеріал продавлюється через отвори в плитах бігунів на тарілку, звідки скребком скидається в лоток, стрічковий живильник або безпосередньо в стрічковий прес.

Технічні характеристики бігунів приведені в табл. 15.

Мал. 22. Бігуни для мокрого помелу: 1 — підстава машини, 2 — чаша, 3 — катки

Перед пуском бігунів слід перевірити: наявність мастила на всіх частинах бігунів, що труть (підшипники фрикційної муфти і катків, вали, відомий шків, конічна зубчата передача, Повзуни напівосей катків і їх направляючі); надійність закріплення захисних пристроїв на частинах бігунів, що обертаються; справність заземлення металевих частин бігунів; Надійність кріплення станини, бандажів до маточин катків, Пристроїв для подачі мастила, напівосей катків, корпуси чаші, опорних підшипників; справність траверси і надійність підвіски в ній колінчастого валу, доріжок чаші, кільцевого розвантажувального жолоба і скребків, приводу; герметичність огорожі катків; справність транспортних засобів, пов'язаних з бігунами, сіті, оглядових і завантажувальних люків, що водопідводить, пружинного затиску катків.

Таблиця 15

Технічні характеристики бігунів
Показники	Сухого помелу		Мокрого помелу
	СМ-21	СМ-20	СМ-268	СМ-365
Продуктивність, м3/ч	8,5*	20*	6-8*	43*
Розміри катків, мм	1250X350	1800x550	1800x550	1800x800
Кутова швидкість чаші, об/мин
Потужність електродвигуна квт	14,0	27,5	40 0
Габаритні розміри, мм довжина	4350	6350	6700
ширина	2918	3680	-	3300
висота	2870	3830	-	4200
Маса т	12,22	26,0	-	31,6

* При подрібненні твердих матеріалів продуктивність бігунів в 2—3 рази нижче, ніж при подрібненні глин.